噴嘴及具有該噴嘴的凈水機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴嘴。本發(fā)明還涉及具有該噴嘴的凈水機。
【背景技術】
[0002]凈水機越來越受到廣大消費者的重視，正以迅速增長之勢進入家庭場合和公共場合。凈水機的工作原理通常如圖1所示，凈水機包括進水口 1、出水口 2、機殼3以及排污口7，進水口 I內(nèi)側(cè)設置有噴嘴5，出水口 2內(nèi)側(cè)設有腔體6，殼體3內(nèi)部還設有沿圓周方向布置的一系列膜絲4，其中，原水從進水口 I進入，通過噴嘴5時被分流，一部分水從噴嘴5正前方的圓孔噴出，另一部分水順著噴嘴5側(cè)面的多個細長窄縫噴出，離開噴嘴5的原水中的一部分通過膜絲4表面的滲透進入膜絲4管道內(nèi)成為純凈水，所有純凈水匯集到腔體6內(nèi)，最后經(jīng)出水口 2流出凈水機，滲透剩下的水(通常視為污水)則通過排污口 7排出。
[0003]在凈水機的運行過程中，膜絲4上面會附著泥沙和污垢，從而影響滲透效率。由于膜絲封閉在凈水機殼體內(nèi)部，因而對于膜絲的清理目前只能依賴于沿側(cè)向噴出的水的沖刷作用，也即，水從噴嘴5側(cè)面上的多個窄縫噴到膜絲上，沖洗膜絲的同時引起膜絲的振動，以便將膜絲上附著的泥沙污垢去除。然而，現(xiàn)有技術中，上述的沖刷作用效果并不明顯，主要是由于噴嘴的結構不夠合理。因此，在運行一段時間后，現(xiàn)有技術的凈水機仍會出現(xiàn)較明顯的效率下降，從而不得不進行拆機維護。
[0004]現(xiàn)有技術的凈水機噴嘴的常見結構如圖2-5所示，噴嘴的內(nèi)部流道從本體部連貫地延伸(截面面積平緩地過渡)到頭部，其六個側(cè)向窄縫直接設在噴嘴側(cè)壁上，且每個窄縫的寬度保持恒定，這種結構導致側(cè)向噴出的原水與軸向噴出的原水湍流強度不高，因而對膜絲的沖刷和致振作用不夠明顯，不能有效地去除膜絲上的泥沙和污垢，最終減小了膜絲的滲透吸收，進而影響了凈水機的流量和長期高效運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的主要目的在于提供一種噴嘴，其能提高出流速度，進而在用于凈水機時可提高對凈水機膜絲的沖刷作用。
[0006]上述目的通過以下技術方案實現(xiàn):
[0007]—種噴嘴，其具有本體部和頭部，噴嘴的內(nèi)部流道從本體部延伸到頭部，頭部設置有軸向出流通道和側(cè)向出流通道，其中，所述內(nèi)部流道的截面積在本體部與頭部的交界處附近突變地減小。
[0008]優(yōu)選地，所述側(cè)向出流通道的截面積沿出流方向漸變地增大。
[0009]優(yōu)選地，相鄰的側(cè)向出流通道之間設置有放射狀布置的導流板。
[0010]優(yōu)選地，各個導流板的厚度相同。
[0011]優(yōu)選地，所述本體部與所述頭部的交界處具有與噴嘴軸線垂直的環(huán)形階梯面。
[0012]優(yōu)選地，所述側(cè)向出流通道的起始寬度與所述導流板的厚度相等。
[0013]優(yōu)選地，每個側(cè)向出流通道的沿噴嘴軸線方向的兩端面與噴嘴軸線垂直。
[0014]優(yōu)選地，所述環(huán)形階梯面的內(nèi)孔的直徑大于或等于所述軸向出流通道的直徑。
[0015]優(yōu)選地，所述頭部具有小端延伸至本體部中的圓錐體或凹曲面回轉(zhuǎn)體，所述圓錐體或凹曲面回轉(zhuǎn)體的小端具有截頭面，所述軸向出流通道貫穿所述圓錐體或凹曲面回轉(zhuǎn)體。
[0016]優(yōu)選地，所述側(cè)向出口通道的起始段為環(huán)形的一部分，所述環(huán)形的內(nèi)外半徑差與所述小端的截頭面的內(nèi)外半徑差相等。
[0017]優(yōu)選地，所述側(cè)向出流通道的個數(shù)為6。
[0018]本發(fā)明的另一方面提供了一種凈水機，其具有前述的噴嘴。
[0019]本發(fā)明的噴嘴能提高頭部各個出流通道的出流速度，從而在用于凈水機時可增強對膜絲的沖刷作用，減少污垢在膜絲上的附著。進一步地，本發(fā)明的噴嘴能提高軸向出流和側(cè)向出流的湍流強度，從而在用于凈水機時還可增強膜絲的抖動，并與沖刷作用相結合，進一步減少污垢在膜絲上的附著。本發(fā)明的凈水機能夠長時間保證凈水出水流量及運行穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0020]以下將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的噴嘴及凈水機進行描述。圖中:
[0021]圖1為配備有現(xiàn)有技術的噴嘴的凈水機的結構原理示意圖；
[0022]圖2為現(xiàn)有技術的噴嘴的正視示意圖；
[0023]圖3為圖2的噴嘴的徑向剖面示意圖；
[0024]圖4為圖2的噴嘴的軸向剖面示意圖；
[0025]圖5為圖2的噴嘴的外形示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式的噴嘴的正視示意圖；
[0027]圖7為沿圖6中的線A-A截取的剖面示意圖；
[0028]圖8為沿圖6中的線B-B截取的剖面示意圖；
[0029]圖9為圖6的噴嘴的外形示意圖；
[0030]圖10為本發(fā)明的第一實施方式的凈水機的結構原理示意圖，其中配備有圖6的噴嘴；
[0031]圖11為本發(fā)明的第二優(yōu)選實施方式的噴嘴的正視示意圖；
[0032]圖12為沿圖11中的線C-C截取的剖面示意圖；
[0033]圖13為沿圖11中的線D-D截取的剖面示意圖；
[0034]圖14為圖11的噴嘴的外形示意圖；以及
[0035]圖15為本發(fā)明的第二實施方式的凈水機的結構原理示意圖，其中配備有圖11的噴嘴。
【具體實施方式】
[0036]首先參見圖6-9，其中示意地示出了本發(fā)明的第一優(yōu)選實施方式的噴嘴。
[0037]所述噴嘴總體上包括本體部11和頭部12，噴嘴的內(nèi)部流道(見圖8)從本體部11延伸到頭部12，頭部12設置有軸向出流通道13和側(cè)向出流通道14 (例如圖示的6個)。例如，本實施例中，軸向出流通道13優(yōu)選與噴嘴同軸，而側(cè)向出流通道14優(yōu)選沿徑向設置。該噴嘴工作時，例如水等流體從本體部11進入噴嘴的內(nèi)部流道，流到頭部12后分別經(jīng)軸向出流通道13和各側(cè)向出流通道14噴出。
[0038]現(xiàn)有技術中(參見圖2-5)，噴嘴的內(nèi)部流道從本體部連貫地延伸(截面面積平緩地過渡)到頭部，各側(cè)向出流通道及軸向出流通道則直接設置在噴嘴的壁上，這種結構導致在頭部沿各個方向的出流的湍流強度較低，因而在用于凈水機時難以有效地沖刷膜絲。
[0039]與現(xiàn)有技術不同，本發(fā)明的噴嘴被創(chuàng)造性地設置成:內(nèi)部流道的截面積在本體部11與頭部12的交界處附近突變地減小。也即，噴嘴的內(nèi)部流道從噴嘴的本體部11延伸到頭部12的過程中，在靠近本體部與頭部的交界處附近，該內(nèi)部流道的截面積突然減小(例如如圖8所示)。內(nèi)部流道的這種突然收縮使得該突變截面處的過流速度提高，從而有利于提高頭部各個出流通道的出流速度。該噴嘴在用于凈水機時可增強對膜絲的沖刷作用。
[0040]優(yōu)選地，內(nèi)部流道的截面積突然減小的方式例如如圖8所示，是在所述本體部11與所述頭部12的交界處設置有與噴嘴軸線垂直的環(huán)形階梯面15。該環(huán)形階梯面15例如類似于孔板的形式，例如為中空圓板，其周邊與本體部11的側(cè)壁連成一體或一體形成。也即，內(nèi)部流道的截面積的突然減小的量即等于前述環(huán)形階梯面的環(huán)形面積。
[0041]優(yōu)選地，如圖8所示，所述環(huán)形階梯面15的內(nèi)孔16的直徑大于或等于所述軸向出流通道13的直徑。設置內(nèi)孔16的合理直徑，可以保證過流速度的提高程度。
[0042]優(yōu)選地，如圖7所示，每個側(cè)向出流通道14的截面積沿出流方向漸變地增大。本實施方式中，側(cè)向出流通道14的出流方向為徑向。也即，本實施方式中，每個側(cè)向出流通道14為從內(nèi)向外擴張的流道，這種結構使得流體流過該流道時速度下降，靜壓升高。這種特性與前述的截面突變導致過流速度提高的特性共同作用，提高了軸向出流通道13的軸向出流及側(cè)向出流通道14的側(cè)向出流的湍流強度。當用于凈水機時，這種效應加強了對膜絲的沖刷作用以及沖刷范圍，特別是對靠近根部流動困難的膜絲表面也有較好的沖刷效果，從而有利于提高凈水機的壽命。
[0043]優(yōu)選地，為實現(xiàn)側(cè)向出流通道的截面積漸變增大，相鄰的側(cè)向出流通道之間設置有放射狀布置的導流板17。也即，例如如圖7所示，頭部12的側(cè)壁在周向上劃分(優(yōu)選等分)為多個(例如圖示的6個)通道，每個通道由兩片導流板形成，這些導流板呈放射狀布置，類似于離心風葉的結構特點。
[0044]每個導流板17的厚度處處相等，即具有恒定的厚度，當然，單個導流板也可以具有變化(例如漸變)的厚度。優(yōu)選地，在具有恒定厚度的情況下，不同的導流板的厚度可以相等，也可以不相等。優(yōu)選地，所有導流板的厚度相同，這種結構便于加工成型，也容易保證各個側(cè)面出流通道的截面積變化規(guī)律一致。
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