吸音材料制備方法以及吸音材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及材料制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，設(shè)及一種吸音材料制備方法W及吸音 材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年，隨著穿戴式電子產(chǎn)品的日益輕薄化，傳統(tǒng)吸音材料已不能滿足揚(yáng)聲器（SPK) 行業(yè)對聲學(xué)性能調(diào)試校正的需求。針對運(yùn)種情況，新型吸音材料不斷被開發(fā)、嘗試，經(jīng)過驗(yàn) 證，人們發(fā)現(xiàn)在揚(yáng)聲器裝置后腔中放置多孔性吸音材料可W有效的改善其聲學(xué)性能。目前， 應(yīng)用效果較好的該類吸音材料包括天然沸石、活性炭、白炭黑或娃侶比200W上的沸石粉 等吸音材料中的一種，或者W上幾種材料的混合物。在揚(yáng)聲器應(yīng)用中，出于可定量性和工藝 填充可實(shí)施性，需先將W上粉末態(tài)吸音材料制備成0.IO-IOmm粒徑的顆粒，根據(jù)揚(yáng)聲器產(chǎn) 品的后聲腔大小、結(jié)構(gòu)，顆粒粒徑在0.IO-IOmm內(nèi)選取較小區(qū)間浮動。
[0003] 傳統(tǒng)的制粒方式為擠壓法、沸騰制粒法、滾動成球法和噴霧干燥法等。其中，擠壓 法、沸騰制粒法、滾動成球法制得的顆粒強(qiáng)度差、球形度差、表面不光滑且顆粒大小不均，物 理結(jié)構(gòu)和性能受到了限制，主要孔容和孔徑?。粐婌F干燥法成形的顆粒比較小，而且粒徑分 布不均。傳統(tǒng)制粒方式存在所得顆粒大小分布區(qū)間較大，球形度差，顆粒間堆擱不均勻且偏 緊實(shí)，顆粒間難W構(gòu)成的通楊的孔道，造成吸音模塊整體傳質(zhì)阻力大幅增加，揚(yáng)聲器（SPK) 產(chǎn)品運(yùn)作時產(chǎn)生的高頻氣流難W在此吸音材料顆粒構(gòu)成的吸音件內(nèi)通楊進(jìn)出，降低了吸音 件的有效利用，難W達(dá)到理想的聲學(xué)性能調(diào)試效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的一個目的是提供一種提高吸音材料顆粒的球形度和表面光滑度并且使 顆粒粒徑分布均勻的吸音材料制備方法的新技術(shù)方案。 陽〇化]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種吸音材料制備方法。所述制備方法包括W下 步驟：
[0006] Sl、制備非發(fā)泡材料漿料，混合均勻；
[0007] S2、采用油柱成形法對非發(fā)泡材料漿料進(jìn)行成形，形成濕潤顆粒；
[0008] S3、將所述濕潤顆粒進(jìn)行干燥，形成干燥顆粒；
[0009] S4、將所述干燥顆粒進(jìn)行賠燒，形成吸音材料顆粒。
[0010] 優(yōu)選地，所述非發(fā)泡材料漿料包括粘結(jié)劑、非發(fā)泡粉體材料、模板劑和活性碳纖 維。
[0011] 優(yōu)選地，所述非發(fā)泡粉體材料為天然沸石粉、白炭黑、活性炭粉末或者分子篩中的 一種或多種。
[0012] 優(yōu)選地，所述粘結(jié)劑的有效固含量占所述非發(fā)泡材料漿料的質(zhì)量比例為1-35%。
[0013] 優(yōu)選地，所述模板劑的質(zhì)量比例為0-12 % ;所述活性碳纖維的質(zhì)量比例為 0. 1-15%，所述活性碳纖維的長度為0. 15-15mm。
[0014] 優(yōu)選地，所述油柱成形法采用的成形油為潤滑油、定子油、機(jī)床油、真空累油或者 食用油中的一種，或者潤滑油與脂肪控的混合物。
[0015] 優(yōu)選地，在所述S2步驟中，成形油的油溫為40-120°C;
[0016] 在所述S3步驟中，干燥在空氣或者惰性氣體中進(jìn)行，干燥溫度為40-150°C;干燥 時間為0. 5-96小時；
[0017]在所述S4步驟中，賠燒溫度為120-850°C，升溫速度為20-120°C/小時；賠燒時 間為0. 5-96小時。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種吸音材料，所述吸音材料根據(jù)本發(fā)明提供的 所述的制備方法制備而成。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種吸音材料，所述吸音材料由非發(fā)泡材料制備 而成，所述吸音材料為球形顆粒。
[0020] 優(yōu)選地，所述球形顆粒的粒徑為0.lO-lOmm。
[0021] 本發(fā)明提供的吸音材料制備方法操作簡單，可靠性高。采用油柱成形法成形，得到 的成形顆粒球形度高，顆粒大小均一。所制得吸音材料形成的顆粒大小均一，表面光滑且球 形度好，顆粒間W點(diǎn)相互接觸、堆擱均勻，減小了床程阻力，顯著提高了吸音件的傳質(zhì)效率 和吸音效果。并且，顆粒球形度高，大大降低了顆粒間的磨耗率，在揚(yáng)聲器（SPK)中使用時， 解決了吸音材料使用過程中因揚(yáng)聲器（SPK)高頻振動而導(dǎo)致的起粉問題。
[0022] 本發(fā)明提供的吸音材料具有球形度高，顆粒大小均一，表面光滑的特點(diǎn)。顆粒間W 點(diǎn)相互接觸、堆擱均勻，減小了床程阻力，顯著提高了吸音件的傳質(zhì)效率和吸音效果。并且， 在使用過程中不易起粉。
[0023] 本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有吸音材料的造粒方法制得的顆粒球形度差，大小不均 一，顆粒強(qiáng)度差。且尚未有將油柱成形法用于吸音材料制備的技術(shù)方案。因此，本發(fā)明所要 實(shí)現(xiàn)的技術(shù)任務(wù)或者所要解決的技術(shù)問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員從未想到的或者沒有預(yù)期到 的，故本發(fā)明是一種新的技術(shù)方案。
[0024] 通過W下參照附圖對本發(fā)明的示例性實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及其 優(yōu)點(diǎn)將會變得清楚。
【附圖說明】
[00巧]被結(jié)合在說明書中并構(gòu)成說明書的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并且連 同其說明一起用于解釋本發(fā)明的原理。 陽0%] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例制備的吸音材料的掃描電鏡圖；
[0027] 圖2是沸騰制粒法制備的吸音材料的掃描電鏡圖。
[0028] 其中，1、本發(fā)明實(shí)施例制備的吸音材料顆粒；2、沸騰制粒法制備的吸音材料顆粒?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029] 現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。應(yīng)注意到：除非另外具 體說明，否則在運(yùn)些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本 發(fā)明的范圍。
[0030] W下對至少一個示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明 及其應(yīng)用或使用的任何限制。
[0031] 對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適 當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為說明書的一部分。
[0032] 在運(yùn)里示出和討論的所有例子中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不 是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它例子可W具有不同的值。
[0033] 應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一 個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。
[0034] 本實(shí)施例提供了一種吸音材料制備方法，用于揚(yáng)聲器（SPK)中吸音材料的制備， 該制備方法包括W下步驟：
[0035]S1、制備非發(fā)泡材料漿料，混合均勻。具體地，非發(fā)泡材料漿料包括粘結(jié)劑、非發(fā)泡 粉體材料、模板劑和活性碳纖維。還可W加入分散劑、增潤劑或者表面活性劑等助劑，W提 高漿料的質(zhì)量。非發(fā)泡粉體材料為天然沸石粉、白炭黑、活性炭粉末或者分子篩中的一種或 多種。更進(jìn)一步地，粘結(jié)劑的有效固含量占非發(fā)泡材料漿料的質(zhì)量比例為1-35 %，加入粘結(jié) 劑的目的是增加漿料粘度，W更好的形成球形顆粒，本領(lǐng)域技術(shù)人員可W根據(jù)粘結(jié)劑的種 類和粘度設(shè)定粘結(jié)劑的質(zhì)量比例。模板劑起到結(jié)構(gòu)導(dǎo)向作用，模板劑的質(zhì)量比例為0-12%。 活性碳纖維在賠燒過程中燒掉后可W形成擴(kuò)散孔道結(jié)構(gòu)，提高了吸音材料的比表面積和孔 容，活性碳纖維的質(zhì)量比例為0. 1-15%，活性碳纖維的長度為0. 15-15mm。
[0036] 本實(shí)施例中粘結(jié)劑采用有機(jī)娃溶膠類粘結(jié)劑，粘結(jié)劑的質(zhì)量比例為12%。采用娃 侶比為200W上的沸石粉作為非發(fā)泡粉體材料。模板劑質(zhì)量比例為10%。本實(shí)施例中活性 碳纖維的長度為0. 15-15mm，其質(zhì)量比例為10%。本實(shí)施例中還加入了分散劑、增潤劑或者 表面活性劑等助劑，W提高漿料的質(zhì)量。當(dāng)然，可W根據(jù)需要添加其他助劑。對非發(fā)泡材料 漿料進(jìn)行混合，使?jié){料均勻。可選擇地，采用定量滴加、霧化加入等方法W提高漿料均勻度。 各種原料的添加量可W根據(jù)需要進(jìn)行選擇。
[0037] 在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，粘結(jié)劑的質(zhì)量比例為1%，非發(fā)泡粉體材料采用天然 沸石粉、白炭黑、活性炭粉末和分子篩的混合物，模板劑質(zhì)量比例為12%?；钚蕴祭w維的長 度為0. 15-15mm，其質(zhì)量比例為15%。同樣制備出了符合要求的非發(fā)泡材料漿料。
[0038] 在本發(fā)明的又一實(shí)施方式中，粘結(jié)劑的質(zhì)量比例為35%，非發(fā)泡粉體材料采用天 然沸石粉、白炭黑、活性炭粉末和分子篩的混合物，未加入模板劑。活性碳纖維的長度為 0. 15-15mm，其質(zhì)量比例為0. 1%。同樣制備出了符合要求的非發(fā)泡材料漿料。
[0039]S2、采用油柱成形法對非發(fā)泡材料漿料進(jìn)行成形，形成濕潤顆粒。根據(jù)實(shí)際情況， 成形油可采用潤滑油、定子油、機(jī)床油、真空累油或者食用油中的一種，或者潤滑油與脂肪 控的混合物，成形油的油溫為40-120°C。本實(shí)施例中采用潤滑油，成形油的油溫為100°C。
[0040] 在本發(fā)明的另一實(shí)施方式中，成形油采用定子油，成形油的油溫為40°C。同樣可W 很好的進(jìn)行成形。
[0041] 在本發(fā)明的又一實(shí)施方式中，成形油采用機(jī)床油，成形油的油溫為120°c。同樣可 W很好的進(jìn)行成形。
[0042]S3、將濕潤顆粒進(jìn)行干燥，形成干燥顆粒。具體地，干燥在空氣或者惰性氣體中進(jìn) 行，干燥溫度為40-150°C，干燥時間為0. 5-96小時。本領(lǐng)域技術(shù)人員很容易得出，干燥溫度 越高干燥