一種適用于煉焦?fàn)t的煙氣綜合治理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙氣污染物節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于煉焦?fàn)t的煙氣綜合治理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化廠是專門從事冶金焦炭生產(chǎn)及冶煉焦化產(chǎn)品、加工、回收的專業(yè)工廠，焦?fàn)t煙氣中的大氣污染物主要來源于焦?fàn)t煤氣燃燒后產(chǎn)生的廢氣，主要有S02，N0X&煙塵等，污染物呈有組織高架點(diǎn)連續(xù)性排放，是污染較為嚴(yán)重的行業(yè)之一。目前，焦化行業(yè)S02、^^^等污染物普遍存在超限值排放問題。根據(jù)2012年實(shí)施的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16171-2012)，焦化企業(yè)必須在2015年I月I日前達(dá)到新的污染控制水平。
[0003]目前，國內(nèi)焦?fàn)t煙氣具有脫硫脫硝裝置的極少。脫硝裝置采用了低溫SCR法，但投運(yùn)的脫硝裝置效果不理想，脫硝效果較差，NOxF能達(dá)標(biāo)排放。采用普通SCR法，由于焦?fàn)t煙氣溫度較低(一般低于290°C)，因此脫硝效果也不理想。脫硫裝置多采用氨法、雙堿法、石灰石石膏法、氧化鎂法等，且由于粉塵排放超標(biāo)，需要單獨(dú)增加除塵裝置，投資成本較高。
[0004]因此，需要研究出一種適用于焦?fàn)t煙氣綜合治理的系統(tǒng)，保證將煙氣中的N0X、SO2和煙塵處理達(dá)標(biāo)，且系統(tǒng)投資成本低、控制簡單、系統(tǒng)安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種適用于煉焦?fàn)t的煙氣綜合治理系統(tǒng)，通過將脫硫脫硝除塵一體化來達(dá)到脫除煙氣中S02、N0x和粉塵的目的；具有系統(tǒng)脫硫、脫硝、除塵效率高、系統(tǒng)穩(wěn)定、高效、投資運(yùn)行成本低、系統(tǒng)安全等特點(diǎn)，可廣泛用于能源化工、冶金等行業(yè)煉焦?fàn)t煙氣的綜合治理。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種適用于煉焦?fàn)t的煙氣綜合治理系統(tǒng)，包括:
[0008]用于脫除煙氣中叫的SCR脫硝系統(tǒng)、用于回收煙氣中熱量的余熱回收裝置10、用于脫除煙氣中粉塵的除塵系統(tǒng)以及用于脫除煙氣中SO2的CFB-FGD脫硫系統(tǒng)；
[0009]其中:
[0010]所述SCR脫硝系統(tǒng)包括SCR反應(yīng)器7、向SCR反應(yīng)器7提供脫硝還原劑的脫硝還原劑輸送管4以及用于加熱進(jìn)入SCR反應(yīng)器7前煙氣的煙氣加熱裝置I，煙氣加熱裝置I的入口與焦?fàn)t煤氣管3連接，脫硝還原劑輸送管4出口連接氣氨制備裝置5 ;
[0011 ] 所述余熱回收裝置10與SCR反應(yīng)器7的出口端連接；
[0012]所述除塵系統(tǒng)包括除塵器11，除塵器11與余熱回收裝置10的煙氣出口連接；
[0013]所述CFB-FGD脫硫系統(tǒng)包括脫硫反應(yīng)器12，脫硫反應(yīng)器12與除塵器11的煙氣出口連接，脫硫反應(yīng)器12的出口端與煙囪14連接且連接管路上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)13，最終處理后的煙氣在引風(fēng)機(jī)13的作用下，經(jīng)煙囪14排入大氣。
[0014]在SCR反應(yīng)器7煙氣入口與煙囪14之間設(shè)置帶有自動關(guān)斷閥9的煙氣旁路。自動關(guān)斷閥9可防止系統(tǒng)故障時(shí)，焦?fàn)t煙氣反竄引起焦?fàn)t煤氣管道著火。
[0015]所述煙氣加熱裝置I連接有送風(fēng)機(jī)2，煙氣加熱裝置I將焦?fàn)t煙氣加熱到310°C至350 0C，達(dá)到SCR反應(yīng)器7需要的溫度，提高脫硝效率。
[0016]所述脫硝還原劑輸送管4出口管路上連接有對氣氨制備裝置5制備的氣氨進(jìn)行稀釋的稀釋風(fēng)機(jī)6。
[0017]所述SCR反應(yīng)器7連接有吹灰裝置8。
[0018]所述余熱回收裝置10與煙氣加熱裝置I連接，將從SCR反應(yīng)器7出口端煙氣中所回收的熱量送往煙氣加熱裝置I再次利用，從而節(jié)約能源。
[0019]所述余熱回收裝置10將SCR反應(yīng)器7的出口端煙氣溫度降低至脫硫反應(yīng)器12所需溫度，提高脫硫效率。本發(fā)明采用采用了 CFB-FGD脫硫和除塵器11結(jié)合，可有效提高脫硫除塵效率。
[0020]所述余熱回收裝置10將SCR反應(yīng)器7的出口端煙氣溫度降低的同時(shí)可產(chǎn)生蒸汽或者熱水，達(dá)到了能量回收的目的。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0022]I)本發(fā)明系統(tǒng)化、自動化程度高，所有操作只需在控制室操作即可。
[0023]2)鑒于目前低溫SCR脫硝效率較低，本發(fā)明焦?fàn)t煙氣經(jīng)煙氣加熱裝置I加熱到常規(guī)SCR脫硝反應(yīng)溫度窗內(nèi)，可提高脫硝效率。
[0024]3)焦?fàn)t煙氣經(jīng)過SCR反應(yīng)器7后溫度一般在310?350°C，本發(fā)明同時(shí)設(shè)置了余熱回收裝置10，可將煙氣溫度降低到脫硫系統(tǒng)適合的溫度，回收了能源，同時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)品蒸汽，顯著提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0025]4)本發(fā)明采用CFB-FGD脫硫系統(tǒng)與布袋除塵器結(jié)合，提高了脫硫效率，同時(shí)焦?fàn)t煙氣中的粉塵也得到有效去除，可保證粉塵達(dá)標(biāo)排放。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明系統(tǒng)框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明一種適用于焦?fàn)t煙氣綜合治理的系統(tǒng)，包括:用于脫除煙氣中叫的SCR脫硝系統(tǒng)、用于回收煙氣中熱量的余熱回收裝置10、用于脫除煙氣中粉塵的除塵系統(tǒng)以及用于脫除煙氣中SO2的CFB-FGD脫硫系統(tǒng)。
[0029]SCR脫硝系統(tǒng)包括煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器7前的煙氣加熱系統(tǒng)、脫硝還原劑輸送管4、與脫硝還原劑輸送管出口端連接的氣氨制備裝置5、對氣氨制備裝置5制備的氣氨進(jìn)行稀釋的稀釋風(fēng)機(jī)6、脫硝還原劑和煙氣中NOX發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的SCR反應(yīng)器7以及連接反應(yīng)器的吹灰裝置8。
[0030]余熱回收裝置10與SCR反應(yīng)器7的出口端連接，除塵系統(tǒng)包括除塵器11，除塵器11與余熱回收裝置10的煙氣出口連接，CFB-FGD脫硫系統(tǒng)包括脫硫反應(yīng)器12，脫硫反應(yīng)器12與除塵器11的煙氣出口連接，脫硫反應(yīng)器12的出口端與煙囪14連接且連接管路上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)13。
[0031]煙氣加熱系統(tǒng)包括煙氣加熱裝置1、送風(fēng)機(jī)2和連接煙氣加熱裝置I入口的焦?fàn)t煤氣管3 ;煙氣加熱裝置I可將焦?fàn)t煙氣加熱到310°C至350°C，保證煙氣溫度在有效反應(yīng)溫度窗內(nèi)。
[0032]本發(fā)明的原理以及流程為:
[0033]進(jìn)入系統(tǒng)的焦?fàn)t煤氣被煙氣加熱裝置I加熱，然后在送風(fēng)機(jī)2的作用下進(jìn)入SCR反應(yīng)器7。脫硝還原劑液氨(可采用化工廠自產(chǎn)液氨，成本低)經(jīng)脫硝還原劑輸送管4輸送至氣氨制備器5，產(chǎn)生的氣氨經(jīng)稀釋風(fēng)機(jī)6稀釋后進(jìn)入到SCR反應(yīng)器7與煙氣中的^^^發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到脫硝的目的。
[0034]從SCR反應(yīng)器7出來的煙氣進(jìn)入余熱回收裝置10，余熱回收裝置10出口煙氣進(jìn)入除塵器11，余熱回收裝置10產(chǎn)生的蒸汽再循環(huán)進(jìn)入煙氣加熱裝置I加熱系統(tǒng)煙氣。
[0035]除塵器11出口端煙氣進(jìn)入脫硫反應(yīng)器12，經(jīng)脫硫反應(yīng)器12處理后的煙氣在引風(fēng)機(jī)13的作用下，經(jīng)煙囪14排入大氣。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)例而已，并非限制本發(fā)明，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明信息的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于煉焦?fàn)t的煙氣綜合治理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 用于脫除煙氣中SCR脫硝系統(tǒng)、用于回收煙氣中熱量的余熱回收裝置(10)、用于脫除煙氣中粉塵的除塵系統(tǒng)以及用于脫除煙氣中SO2的CFB-FGD脫硫系統(tǒng)； 其中: 所述SCR脫硝系統(tǒng)包括SCR反應(yīng)器(7)、向SCR反應(yīng)器(7)提供脫硝還原劑的脫硝還原劑輸送管(4)以及用于加熱進(jìn)入SCR反應(yīng)器(7)前煙氣的煙氣加熱裝置(I)，煙氣加熱裝置(I)的入口與焦?fàn)t煤氣管(3)連接，脫硝還原劑輸送管(4)出口連接氣氨制備裝置(5); 所述余熱回收裝置(10)與SCR反應(yīng)器(7)的出口端連接；所述除塵系統(tǒng)包括除塵器(11)，除塵器(11)與余熱回收裝置(10)的煙氣出口連接；所述CFB-FGD脫硫系統(tǒng)包括脫硫反應(yīng)器(12)，脫硫反應(yīng)器(12)與除塵器(11)的煙氣出口連接，脫硫反應(yīng)器(12)的出口端與煙囪(14)連接且連接管路上設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于煉焦?fàn)t的煙氣綜合治理系統(tǒng)，其特征在于，在SCR反應(yīng)器(7)煙氣入口與煙囪(14)之間設(shè)置帶有自動關(guān)斷閥(9)的煙氣旁路。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于煉焦?fàn)t的煙氣綜合治理系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣加熱裝置(I)連接有送風(fēng)機(jī)(2)，煙氣加熱裝置(I)將焦?fàn)t煙氣加熱到310°C至350°C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于煉焦?fàn)t的煙氣綜合治理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝還原劑輸送管(4)出口管路上連接有對氣氨制備裝置(5)制備的氣氨進(jìn)行稀釋的稀釋風(fēng)機(jī)(6)ο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于煉焦?fàn)t的煙氣綜合治理系統(tǒng)，其特征在于，所述SCR反應(yīng)器(7)連接有吹灰裝置⑶。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于煉焦?fàn)t的煙氣綜合治理系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收裝置(10)與煙氣加熱裝置⑴連接，將從SCR反應(yīng)器(7)出口端煙氣中所回收的熱量送往煙氣加熱裝置(I)再次利用。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述適用于煉焦?fàn)t的煙氣綜合治理系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱回收裝置(10)將SCR反應(yīng)器(7)的出口端煙氣溫度降低至脫硫反應(yīng)器(12)所需溫度。
【專利摘要】一種適用于煉焦?fàn)t的煙氣綜合治理系統(tǒng)，包括：用于脫除煙氣中NOX的SCR脫硝系統(tǒng)，接SCR脫硝系統(tǒng)出口用于回收煙氣中熱量的余熱回收裝置，接余熱回收裝置出口將煙氣中粉塵脫除的除塵系統(tǒng)，接除塵系統(tǒng)出口用于脫除煙氣中SO2的CFB-FGD脫硫系統(tǒng)；本發(fā)明通過將脫硫脫硝除塵系統(tǒng)結(jié)合，并采用煙氣再加熱系統(tǒng)和循環(huán)熱量再利用的方式，解決了焦?fàn)t煙氣溫度過低、脫硝效率低下、SO2、粉塵不達(dá)標(biāo)等問題；同時(shí)，采用CFB-FGD去除煙氣中粉塵和SO2的方式可有效降低投資成本；本發(fā)明具有脫硫脫硝效率高、系統(tǒng)穩(wěn)定、投資運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，可廣泛用于能源化工、冶金等行業(yè)煉焦?fàn)t煙氣的綜合治理。
【IPC分類】F22B1/18, B01D53/75, B01D53/56, B01D53/50, B01D46/02
【公開號】CN105194990
【申請?zhí)枴緾N201510662400
【發(fā)明人】高洪培, 王海濤, 劉彬, 韓應(yīng), 張繼瑞, 劉元, 范芳
【申請人】中國華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月14日