一種鋁土礦的干洗篩選方法及設(shè)備系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦業(yè)選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁土礦的干洗篩選方法及設(shè)備系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]堆積型鋁土礦是我國華南地區(qū)生產(chǎn)金屬鋁的主要來源，其典型特點是含泥率高，約占原礦的60%。在生產(chǎn)加工時，必須通過洗礦手段，脫除原礦中60%左右的粘土，以獲得干凈的鋁精礦。目前對堆積型鋁土礦的處理普遍采用水洗加破碎的工藝，生產(chǎn)過程中需耗用大量的水資源，產(chǎn)生的尾礦需要專門建庫保存，不僅造成必需的水土流失，同時還存在重大的安全隱患。生產(chǎn)出的鋁凈礦常常由于含泥含水超標影響到后續(xù)的加工冶煉，造成冶煉成本增高。另外，堆積型鋁土礦原礦中膠泥含量高，目前的洗礦工藝對膠泥鋁土礦難以清洗除去外面包覆的膠泥，影響后續(xù)加工冶煉。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種新型的鋁土礦的干洗篩選方法及設(shè)備系統(tǒng)，本方法無需采用水洗即能實現(xiàn)礦石和泥土的分離，不浪費水資源，不產(chǎn)生污水，無需配套污水處理和尾礦維護保存的設(shè)施，洗礦后的泥土可以完全回收利用。本發(fā)明能大大降低洗礦的成本，具有低成本、不污染環(huán)境等綜合優(yōu)勢，能改變目前鋁礦石篩洗方式成本高、水資源浪費嚴重、尾礦污染環(huán)境難以處理等棘手的問題，將對鋁礦石篩洗行業(yè)產(chǎn)生變革性的影響。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鋁土礦的干洗篩選方法，該方法包括的工序有:將鋁土礦烘干成干礦、將干礦打散分離成礦石和泥粉、使礦石和泥粉通過篩選分離除去泥粉從而得到鋁土礦凈礦。
[0006]進一步地，所述將鋁土礦烘干成干礦是將其含水率降至少于10%。
[0007]進一步地，所述將鋁土礦烘干成干礦和將干礦打散分離成礦石和泥粉都是在烘干滾筒內(nèi)進行；其中，烘干滾筒的具體結(jié)構(gòu)為:其包括設(shè)置在支架上的傾斜筒體，分別設(shè)于筒體兩端的進料封頭、出料封頭，且進料封頭位于筒體的上端部；所述進料封頭的內(nèi)部設(shè)有耐火磚，進料封頭上設(shè)有鋁土礦進料口和進火口，且鋁土礦進料口位于進火口上方；所述進料封頭的端部還設(shè)置有出焰口正對所述進火口的燃燒爐；所述出料封頭上設(shè)有抽風(fēng)口和出料口，抽風(fēng)口通過抽氣通道與除塵裝置連接；所述筒體由托輪支撐，托輪設(shè)置在支架上，筒體外圓周上設(shè)有環(huán)形滾圈和驅(qū)動齒圈，筒體通過環(huán)形滾圈坐于托輪上，驅(qū)動齒圈由傳統(tǒng)系統(tǒng)帶動。
[0008]工作時，燃燒爐內(nèi)的火焰從進火口進入烘干滾筒，鋁土礦從進料口投入后經(jīng)過高溫明火瞬時除水，然后落入旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)，在烘干的同時，由于礦石之間的摩擦、撞擊以及在滾筒內(nèi)拋落所受力的作用下被分散成礦石和泥粉。
[0009]進一步地，礦石和泥粉的篩選分離是采用礦泥分離器；該礦泥分離器的具體結(jié)構(gòu)為:其包括防塵罩、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在防塵罩內(nèi)的雙層滾筒篩；所述雙層滾筒篩為傾斜設(shè)置、由圓筒形內(nèi)滾筒篩和圓筒形外滾筒篩同軸設(shè)置組成；所述內(nèi)滾筒篩上的網(wǎng)眼大于所述外滾筒篩上的網(wǎng)眼；所述內(nèi)滾筒篩的上端部設(shè)有進料口、下端部設(shè)有粗礦出料口，所述外滾筒篩的下端部設(shè)有細礦出料口 ；所述防塵罩是由上部的門形或拱形箱體、底部的凹槽、以及連接在凹槽與門形或拱形箱體之間的連接板組成，其中，凹槽的寬度小于門形或拱形箱體的寬度，凹槽內(nèi)設(shè)有將防塵罩底部的灰泥排出的排灰泥裝置；所述防塵罩內(nèi)壁上固定有托輪和滾筒篩傳動系統(tǒng)；所述外滾筒篩外圓周上設(shè)有環(huán)形滾圈和驅(qū)動齒圈，外滾筒篩通過環(huán)形滾圈坐于托輪上，驅(qū)動齒圈由滾筒篩傳動系統(tǒng)帶動。
[0010]進一步地，所述內(nèi)滾筒篩上的網(wǎng)眼為直徑為1.2-1.8cm圓形孔，外滾筒篩上的網(wǎng)眼為直徑為0.3-0.6cm的圓形孔。
[0011]由于采用上述裝置，本發(fā)明所述的干洗篩選方法包括的工序為:在燃燒器內(nèi)點燃燃料，產(chǎn)生的火焰從烘干滾筒的進火口進入烘干滾筒；將開采的鋁土礦由輸送帶送至烘干滾筒的進料口處，進料瞬間通過高溫明火瞬時除水處理；鋁土礦在烘干滾筒內(nèi)被烘干的同時，翻滾并傾斜前進，利用礦石之間的摩擦、撞擊以及在滾筒內(nèi)拋落所受力的作用下被分散成礦石和泥粉，最后出料后進入礦泥分離器的內(nèi)滾筒篩；分散的礦石和泥粉在礦泥分離器內(nèi)翻滾前進，通過篩分，泥粉落入防塵罩由排灰泥裝置排出，在內(nèi)滾筒篩的粗礦出料口和外滾筒篩的細礦出料口得到不同規(guī)格的鋁礦石凈礦；將粗礦出料口所得的粗礦石用破碎機破碎到符合規(guī)范的尺寸大小。
[0012]進一步地，在將粗礦石破碎時是將其破碎至粒徑為0.4-0.8cm的碎石，所得到的碎礦石需使用礦泥分離器再次進行篩分，以除去膠泥和進一步除去泥粉，在細礦出料口得到的為鋁土礦凈礦產(chǎn)品。
[0013]本發(fā)明還提供一種鋁土礦的干洗篩選系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括烘干滾筒和礦泥分離器。
[0014]進一步地，該干洗篩選系統(tǒng)是由以下裝置組成:礦石料斗通過輸送帶與烘干滾筒的鋁土礦進料口連接；烘干滾筒的出料口與礦泥分離器的進料口連接，礦泥分離器的粗礦出料口與破碎機連接，破碎機出料口通過輸送帶連接至礦泥分離器進料口。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0016]1、本發(fā)明打破了傳統(tǒng)的鋁土礦只能用水洗實現(xiàn)礦泥分離的思想，突破性地應(yīng)用了先烘干后物理分離的技術(shù)方法，是鋁土礦篩洗行業(yè)變革式的創(chuàng)新。
[0017]2、鋁土礦由于含泥量大含水份多，直接進入烘干滾筒會出現(xiàn)明顯的粘鍋現(xiàn)象，本發(fā)明所用的烘干滾筒將進料口和進火口設(shè)置在滾筒的同一端，鋁土礦進料時首先經(jīng)過高溫明火瞬時處理，除去表面較多的水份，可以有效避免粘鍋現(xiàn)象；且烘干滾筒的進料封頭內(nèi)設(shè)置有耐火磚，能夠適應(yīng)高溫明火作業(yè)。
[0018]3、本發(fā)明所用的礦泥分離器是根據(jù)礦石和泥粉分離的實際需要而設(shè)計的，防塵罩的形狀設(shè)計有利于泥粉落入螺旋輸料機從而被排出；內(nèi)滾筒篩和外滾筒篩上的網(wǎng)眼直徑大小符合鋁土礦內(nèi)礦石的特點，是根據(jù)實際生產(chǎn)時總結(jié)的經(jīng)驗得到較佳尺寸，能夠最好地進行礦泥分離且避免顆粒較小細礦漏至防塵罩而損失。
[0019]4、由于粘附在礦石表面的除了泥土外，還有部分膠泥，與礦石粘附力較強，普通水洗一般沖洗不掉，在烘干滾筒內(nèi)也不能實現(xiàn)百分之百破碎、脫離。本發(fā)明在經(jīng)過礦泥分離器分離后，先將粗礦石破碎至粒徑為0.4cm-0.8cm的大小，表面的膠泥因此受力破碎，然后再采用礦泥分離器作二次分離，使表面膠泥和少部分藏匿于礦石縫隙內(nèi)泥土被完全除去，提高礦石和泥的分離率。
[0020]5、本發(fā)明所用的設(shè)備體積小，工藝流程簡單，可在礦區(qū)采場內(nèi)擇地建廠，縮短礦石運輸和復(fù)墾回填的路程，并可隨采場開采的推進進行搬迀建廠，方便靈活。其生產(chǎn)效果能夠?qū)崿F(xiàn)礦泥完全分離，不浪費水資源、不造成含水量大的尾礦，所得的泥粉非常干燥，不需要專門建庫保存，可以就地復(fù)墾。利用本發(fā)明具有成本低、分離效率高、無環(huán)境污染等優(yōu)點。
【【附圖說明】】
[0021]圖1是本發(fā)明中一種鋁土礦的干洗篩選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明中烘干滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明中礦泥分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明中礦泥分離器的截面圖；
[0025]圖5為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0026]其中，1-支架，2-出料口，3-出料封頭，4-抽風(fēng)口，5-滾圈，6-驅(qū)動齒圈，7-筒體，8-進料封頭，9-鋁土礦進料口，10-進火口，11-燃燒器，12-托輪，13-傳動系統(tǒng)，14-除塵裝置，15-進料輸送帶，16-礦石料斗，17-防塵罩，18-滾圈，19-驅(qū)動齒圈，20-外滾筒篩，
21-內(nèi)滾筒篩，22-礦泥分離器的進料口，23-螺旋輸料器，24-礦泥分離器支架，25-托輪，26-滾筒篩傳動系統(tǒng)，27-灰泥出料口，28-細礦出料口，29-粗礦出料口，30-抽風(fēng)口，31-攪拌葉片，32-輸送帶，33-破碎機。
【【具體實施方式】】
[0027]本發(fā)明提供一種鋁土礦的干洗篩選方法以及相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)。該干洗篩選方法包括的工序有:將鋁土礦烘干成干礦、將干礦打散分離成礦石和泥粉、使礦石和泥粉通過篩選分離除去泥粉從而得到鋁土礦凈礦。以下通過生產(chǎn)所用設(shè)備以及附圖對本發(fā)明作進一步詳述。
[0028]如圖1所示，為本發(fā)明的一種鋁土礦的干洗篩選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，是本發(fā)明的一種實施方式。是由以下裝置組成:礦石料斗通過輸送帶與烘干滾筒的鋁土礦進料口連接；烘干滾筒的出料口與礦泥分離器的進料口連接，礦泥分離器的粗礦出料口與破碎機連接。
[0029]為了更好地除去礦石上附著的膠泥，進一步地提高礦石和泥土的分離率，本發(fā)明另一較佳的實施方式為:礦石料斗通過輸送帶與烘干滾筒的鋁土礦進料口連接；烘干滾筒的出料口與礦泥分離器的進料口連接，礦泥分離器的粗礦出料