一種抗靜電濾料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種抗靜電濾料的制備方法，屬于過(guò)濾材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)重化工、原材料、能源工業(yè)的工藝及設(shè)備相對(duì)落后，不僅資源、能源耗費(fèi)大，而且污染嚴(yán)重。作為世界燃煤大國(guó)的中國(guó)，我國(guó)火力發(fā)電量占總發(fā)電量80%左右，其空氣污染物主要成分是煙塵、SO2, ^^^等，其主要來(lái)自于電力、鋼鐵、水泥、冶煉、化工等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中煤的燃燒。隨著生活水平和健康意識(shí)的提高，人們對(duì)空氣質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，對(duì)空氣中諸如PM2.5、PMlO這些可吸入顆粒物的要求也越來(lái)越嚴(yán)格。
[0003]現(xiàn)階段這類(lèi)空氣污染物主要采用過(guò)濾材料進(jìn)行吸收，現(xiàn)有過(guò)濾材料中通常在底層濾料上復(fù)合一層聚四氟乙烯膜來(lái)增強(qiáng)其粉塵的吸附能力，聚四氟乙烯膜本身具有優(yōu)異的耐熱性，在高溫下強(qiáng)度保持率高，是目前濾料中耐化學(xué)腐蝕性最好的一種濾料，可耐受各種酸、堿及強(qiáng)氧化物的腐蝕(金屬Na除外)，幾乎不受其它物質(zhì)的侵蝕，并且水解穩(wěn)定性和阻燃性都很好，極限氧指數(shù)能高達(dá)94%以上，具有較高的過(guò)濾效率和良好的清灰性能，在176°C?210°C的工作溫度下，濾袋使用壽命可長(zhǎng)達(dá)6年，適合在各種爐窯特別是電力燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐上使用，但是，由于其抗靜電能力較差，不利于電荷的輸出和收集，一定程度上限制了其應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)抗靜電的濾料的制備方法，具體技術(shù)方案如下:
一種抗靜電濾料的制備方法，包括以下步驟:表層聚四氟乙烯復(fù)合膜制備；底層滌綸濾料制備；膠黏劑粘合；
所述聚四氟乙烯復(fù)合膜由聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜交替層疊而成，所述聚四氟乙烯復(fù)合膜為迎塵層，所述氟化乙烯丙烯膜為與滌綸濾料粘結(jié)層，所述聚四氟乙烯復(fù)合膜制備步驟為:
步驟一，復(fù)合膜壓合:通過(guò)壓板對(duì)聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜進(jìn)行壓合；
步驟二，電極化處理:將步驟一得到的聚四氟乙烯復(fù)合膜置于平板電極上，對(duì)聚四氟乙烯復(fù)合膜進(jìn)行電極化處理。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述聚四氟乙烯復(fù)合膜制備步驟的復(fù)合膜壓合工藝中，壓板壓力為5KPa?25KPa，加壓溫度為260°C?320°C，加壓時(shí)間為1min?30min，用冷水噴淋冷卻制得聚四氟乙烯復(fù)合膜。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述表層聚四氟乙烯復(fù)合膜制備步驟的電極化處理工藝中，電極間距離為3cm?10cm，電極間以16KV?36KV的直流電壓進(jìn)行恒壓電暈充電處理50s?120s，制得電極化處理的聚四氟乙烯復(fù)合膜。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述底層滌綸濾料制備工藝為:將滌綸短纖維均勻的鋪在滌綸長(zhǎng)絲基布上面，經(jīng)過(guò)一道預(yù)刺，六道主刺，并經(jīng)過(guò)燒毛壓光處理，制成常溫滌綸濾料基材。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述膠黏劑為聚氨酯。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述膠黏劑為導(dǎo)電膠。
[0010]上述技術(shù)方案通過(guò)將聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜層疊后壓合成聚四氟乙烯復(fù)合膜，并對(duì)壓合后的聚四氟乙烯復(fù)合膜進(jìn)行電極化處理，讓復(fù)合膜帶電，由于濾料工作環(huán)境溫度較高，在200°C左右經(jīng)過(guò)電極化處理的復(fù)合膜電荷轉(zhuǎn)運(yùn)能力顯著提升，類(lèi)似于在復(fù)合膜表面形成一層導(dǎo)電纖維層，既有利于對(duì)帶電粉塵的吸附，又能快速將電荷進(jìn)行轉(zhuǎn)移至其他部位，解決了單純采用聚四氟乙烯膜的抗靜電性差的問(wèn)題，同時(shí)聚四氟乙烯膜為迎塵層，因而濾料能夠充分發(fā)揮聚四氟乙烯的過(guò)濾清灰性能，具有有益的技術(shù)效果。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明提供了一種抗靜電濾料的制備方法，包括以下步驟:表層聚四氟乙烯復(fù)合月吳制備；底層漆纟侖濾料制備；膠黏劑粘合；
其中聚四氟乙烯復(fù)合膜由聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜交替層疊而成，其中聚四氟乙稀膜厚度為3 μ???10 μm，氟化乙稀丙稀膜厚度為6?12 μm，聚四氟乙稀膜為迎塵層，氟化乙烯丙烯膜為與滌綸濾料粘結(jié)層，所述聚四氟乙烯復(fù)合膜制備步驟為:
步驟一，復(fù)合膜壓合:通過(guò)壓板對(duì)聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜進(jìn)行壓合；
步驟二，電極化處理:將步驟一得到的聚四氟乙烯復(fù)合膜置于平板電極上，對(duì)聚四氟乙烯復(fù)合膜進(jìn)行電極化處理。
[0012]上述方案通過(guò)將聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜層疊后壓合成聚四氟乙烯復(fù)合膜，并對(duì)壓合后的聚四氟乙烯復(fù)合膜進(jìn)行電極化處理，讓復(fù)合膜帶電，由于濾料工作環(huán)境溫度較高，在200°C左右經(jīng)過(guò)電極化處理的復(fù)合膜電荷轉(zhuǎn)運(yùn)能力顯著提升，類(lèi)似于在復(fù)合膜表面形成一層導(dǎo)電纖維層，既有利于對(duì)帶電粉塵的吸附，又能快速將電荷進(jìn)行轉(zhuǎn)移至其他部位，解決了單純采用聚四氟乙烯膜的抗靜電性差的問(wèn)題，同時(shí)由于聚四氟乙烯膜為迎塵層，因而濾料能夠充分發(fā)揮聚四氟乙烯的過(guò)濾清灰性能。
[0013]進(jìn)一步地，在聚四氟乙烯復(fù)合膜制備步驟的復(fù)合膜壓合工藝中，為了確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定高效，相應(yīng)參數(shù)可采用以下設(shè)定，其中壓板壓力為5KPa?25KPa，加壓溫度為260°C?320°C，加壓時(shí)間為1min?30min，用冷水噴淋冷卻制得聚四氟乙稀復(fù)合膜。
[0014]進(jìn)一步地，在表層聚四氟乙烯復(fù)合膜制備步驟的電極化處理工藝中，電極間距離為3cm?10cm，電極間以16KV?36KV的直流電壓進(jìn)行恒壓電暈充電處理50s?120s，制得電極化處理的聚四氟乙烯復(fù)合膜。
[0015]在上述實(shí)施例中，底層滌綸濾料可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種透氣性濾料，其作用是對(duì)表層聚四氟乙烯復(fù)合膜進(jìn)行支撐，例如可以采用下述制備工藝:將滌綸短纖維均勻的鋪在滌綸長(zhǎng)絲基布上面，經(jīng)過(guò)一道預(yù)刺，六道主刺，并經(jīng)過(guò)燒毛壓光處理，制成常溫滌綸濾料基材。
[0016]在上述實(shí)施例中，膠黏劑的作用是粘結(jié)表層聚四氟乙烯復(fù)合膜和底層滌綸濾料，在達(dá)到以上效果的同時(shí)，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任意一種膠黏劑，例如聚氨酯。更進(jìn)一步地，為了適應(yīng)高溫條件下電荷的輸送，可以使用導(dǎo)電膠作為膠黏劑，加快聚四氟乙烯復(fù)合膜電荷的輸送。
[0017]
實(shí)施例一
將聚四氟乙烯膜設(shè)置于氟化乙烯丙烯膜上，將壓板置于聚四氟乙烯膜上方，施加壓力17 KPa，溫度為293°C，加壓時(shí)間為20min，用冷水噴淋冷卻，然后將得到的聚四氟乙稀復(fù)合膜進(jìn)行電極化處理，電極間距離為7cm，電極間以25KV的直流電壓進(jìn)行恒壓電暈充電處理80s，將制得的聚四氟乙烯復(fù)合膜與底層滌綸濾料使用聚氨酯粘結(jié)，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，通過(guò)性能測(cè)試，本產(chǎn)品在270°C穩(wěn)定工作，其體積電阻率及半衰期均達(dá)到抗靜電產(chǎn)品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
[0018]
實(shí)施例二
將聚四氟乙烯膜設(shè)置于氟化乙烯丙烯膜上，將壓板置于聚四氟乙烯膜上方，施加壓力17KPa，溫度為293°C，加壓時(shí)間為20min，用冷水噴淋冷卻，然后將得到的聚四氟乙稀復(fù)合膜進(jìn)行電極化處理，電極間距離為7cm，電極間以25KV的直流電壓進(jìn)行恒壓電暈充電處理80s，將制得的聚四氟乙烯復(fù)合膜與底層滌綸濾料使用導(dǎo)電膠粘結(jié)，得到本發(fā)明的產(chǎn)品，通過(guò)性能測(cè)試，本產(chǎn)品在270°C穩(wěn)定工作，其體積電阻率及半衰期相較于實(shí)施例一有進(jìn)一步改塞口 ο
[0019]
實(shí)施例三
將聚四氟乙烯膜設(shè)置于氟化乙烯丙烯膜上，將壓板置于聚四氟乙烯膜上方，施加壓力25KPa，溫度為261°C，加壓時(shí)間為lOmin，用冷水噴淋冷卻，然后將得到的聚四氟乙稀復(fù)合膜進(jìn)行電極化處理，電極間距離為10m，電極間以36KV的直流電壓進(jìn)行恒壓電暈充電處理50s，將制得的聚四氟乙烯復(fù)合膜與底層滌綸濾料使用聚氨酯粘結(jié)，得到本發(fā)明額產(chǎn)品，通過(guò)性能測(cè)試，本產(chǎn)品在270°C穩(wěn)定工作，其體積電阻率及半衰期均達(dá)到抗靜電產(chǎn)品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
[0020]
實(shí)施例四
將聚四氟乙烯膜設(shè)置于氟化乙烯丙烯膜上，將壓板置于聚四氟乙烯膜上方，施加壓力5KPa，溫度為320 °C，加壓時(shí)間為30min，用冷水噴淋冷卻，然后將得到的聚四氟乙稀復(fù)合膜進(jìn)行電極化處理，電極間距離為3m，電極間以16KV的直流電壓進(jìn)行恒壓電暈充電處理120s，將制得的聚四氟乙烯復(fù)合膜與底層滌綸濾料使用聚氨酯粘結(jié)，得到本發(fā)明額產(chǎn)品，通過(guò)性能測(cè)試，本產(chǎn)品在270°C穩(wěn)定工作，其體積電阻率及半衰期均達(dá)到抗靜電產(chǎn)品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種抗靜電濾料的制備方法，包括以下步驟:表層聚四氟乙烯復(fù)合膜制備；底層滌綸濾料制備；膠黏劑粘合；其特征在于，所述聚四氟乙烯復(fù)合膜由聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜交替層疊而成，所述聚四氟乙烯復(fù)合膜為迎塵層，所述氟化乙烯丙烯膜為與滌綸濾料粘結(jié)層，所述聚四氟乙烯復(fù)合膜制備步驟為: 步驟一，復(fù)合膜壓合:通過(guò)壓板對(duì)聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜進(jìn)行壓合； 步驟二，電極化處理:將步驟一得到的聚四氟乙烯復(fù)合膜置于平板電極上，對(duì)聚四氟乙烯復(fù)合膜進(jìn)行電極化處理。2.如權(quán)利要求1所述的一種抗靜電濾料的制備方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯復(fù)合膜制備步驟的復(fù)合膜壓合工藝中，壓板壓力為5KPa?25KPa，加壓溫度為260°C?320°C，加壓時(shí)間為1min?30min，用冷水噴淋冷卻制得聚四氟乙稀復(fù)合膜。3.如權(quán)利要求2所述的一種抗靜電濾料的制備方法，其特征在于，所述表層聚四氟乙稀復(fù)合膜制備步驟的電極化處理工藝中，電極間距離為3cm?10cm，電極間以16KV?36KV的直流電壓進(jìn)行恒壓電暈充電處理50s?120s，制得電極化處理的聚四氟乙烯復(fù)合膜。4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種抗靜電濾料的制備方法，其特征在于，所述底層滌綸濾料制備工藝為:將滌綸短纖維均勻的鋪在滌綸長(zhǎng)絲基布上面，經(jīng)過(guò)一道預(yù)刺，六道主刺，并經(jīng)過(guò)燒毛壓光處理，制成常溫滌綸濾料基材。5.如權(quán)利要求1-3中所述的一種抗靜電濾料的制備方法，其特征在于，所述膠黏劑為聚氨酯。6.如權(quán)利要求1-3中所述的一種抗靜電濾料的制備方法，其特征在于，所述膠黏劑為導(dǎo)電膠。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種抗靜電濾料的制備方法，屬于過(guò)濾材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，一種抗靜電濾料的制備方法，包括以下步驟：表層聚四氟乙烯復(fù)合膜制備；底層滌綸濾料制備；膠黏劑粘合。該技術(shù)方案通過(guò)將聚四氟乙烯膜與氟化乙烯丙烯膜層疊后壓合成聚四氟乙烯復(fù)合膜，并對(duì)壓合后的聚四氟乙烯復(fù)合膜進(jìn)行電極化處理，讓復(fù)合膜帶電，由于濾料工作環(huán)境溫度較高，在200℃左右經(jīng)過(guò)電極化處理的復(fù)合膜電荷轉(zhuǎn)運(yùn)能力顯著提升，類(lèi)似于在復(fù)合膜表面形成一層導(dǎo)電纖維層，既有利于對(duì)帶電粉塵的吸附，又能快速將電荷進(jìn)行轉(zhuǎn)移至其他部位，解決了單純采用聚四氟乙烯膜的抗靜電性差的問(wèn)題，同時(shí)聚四氟乙烯膜為迎塵層，因而濾料能夠充分發(fā)揮聚四氟乙烯的過(guò)濾清灰性能。
【IPC分類(lèi)】B32B27/32, B01D39/14, B32B27/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105126453
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510527882
【發(fā)明人】朱朋飛, 劉江峰, 徐輝, 周冠辰
【申請(qǐng)人】安徽省元琛環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日