裝有伺服電機(jī)4，伺服電機(jī)4的輸出軸分為上輸出軸和下輸出軸，上輸出軸連接有上轉(zhuǎn)盤蓋2，轉(zhuǎn)盤蓋2的下表面設(shè)置有攪拌片303，攪拌片303為傾斜設(shè)置的帶有網(wǎng)孔的攪拌槳，一般攪拌槳在料斗3中設(shè)置有為六個(gè)，料斗3 —側(cè)設(shè)置有溶液灌輸口 301，另一側(cè)設(shè)置有凝結(jié)劑投入口 302。當(dāng)螺旋藻配置溶液投入到料斗3中后，加入適量凝結(jié)劑，啟動(dòng)攪拌片進(jìn)行攪拌形成膏體。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，在料斗下方安裝有容料桶5、擠壓齒輥6和中空的集料齒輥7，容料桶5與料斗3外層壁固定密封連接，容料桶5和集料齒輥7同心設(shè)置，擠壓齒輥6設(shè)在容料桶5和集料齒輥7之間，擠壓齒輥6與集料齒輥7嚙合，集料齒輥7的齒根設(shè)置有擠出孔702，集料齒輥7內(nèi)部設(shè)置有刮料刀8，刮料刀8與伺服電機(jī)4的下輸出軸固定聯(lián)接，刮料刀8與擠壓齒輥6的旋轉(zhuǎn)中心通過連桿10固定，達(dá)到刮料刀8與擠壓齒輥6同步轉(zhuǎn)動(dòng)；擠壓齒輥6在本實(shí)施例中設(shè)置有六個(gè)，并且容料桶5的內(nèi)壁設(shè)置有弧形的內(nèi)收凸條501，凸條501與擠壓齒輥6留有間隙，避免凸條501造成擠壓齒輥6的轉(zhuǎn)動(dòng)干擾。
[0019]刮料刀8為螺旋刮料刀，刮料刀8的表面設(shè)置有滑道，刮料刀8在切料時(shí)，刀刃在豎直方向不會(huì)處于同一豎直面，并且刮料刀8的表面設(shè)置有滑道，膏體粒可順著滑道緩慢下滑，避免了膏體粒相互碰撞造成碎裂的情況。
[0020]為了對(duì)容料桶5、擠壓齒輥6和集料齒輥7進(jìn)行清洗，干燥流化床9的進(jìn)料口設(shè)置有閥門，閥門上方連接有清洗管道701，當(dāng)需要清洗時(shí)，關(guān)上閥門，給容料桶中加入清水；啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)擠壓齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)，清水逐漸將膏料洗出來并從清洗管道701排走。
[0021]如圖1所示:機(jī)體下方連接有干燥流化床9，干燥流化床9的進(jìn)料口與集料齒輥內(nèi)部連通，干燥流化床9內(nèi)的干燥通道為螺旋篩網(wǎng)904，螺旋篩網(wǎng)904的底部設(shè)置有噴氣管，當(dāng)膏體粒進(jìn)入到螺旋篩網(wǎng)904后，螺旋篩網(wǎng)904的噴氣管噴出熱風(fēng)逐漸對(duì)膏體粒進(jìn)行烘干。
[0022]干燥流化床的頂部設(shè)置有水汽排出口 903、底部設(shè)置有顆粒出口 902，側(cè)壁設(shè)有連通噴氣管的進(jìn)氣口 901 ;在進(jìn)行流化干燥時(shí)，給進(jìn)氣口 901通入干燥熱風(fēng)，干燥熱風(fēng)對(duì)螺旋篩網(wǎng)904的每一處均直接噴氣干燥，帶有水蒸氣的干燥熱風(fēng)從水汽排出口 903排出，經(jīng)過初步干燥的膏體粒從顆粒出口 902排出進(jìn)行下一工序處理。
[0023]如圖4所示，將螺旋藻粉末、其他配料以及水先投入到混合器al中進(jìn)行混合，混合后的溶液通過溶液灌輸口投入螺旋藻造粒成型a2機(jī)中，同時(shí)加入凝結(jié)劑到螺旋藻造粒成型機(jī)a2中，膏體在螺旋藻造粒成型機(jī)a2中成型，并通過螺旋藻造粒成型機(jī)a2中的造粒裝置將膏體制備成含水來那個(gè)在20%?30%的膏體粒，然后通過螺旋造粒成型機(jī)a2本身設(shè)置的干燥裝置進(jìn)行初步定型干燥，初步干燥的膏體顆粒的含水量在10%左右，初步干燥的膏體顆粒通過傳輸帶投入到烘干器a3中進(jìn)行二次干燥，讓膏體顆粒的含水量下降到4% —下，最后投入到裝料機(jī)a4進(jìn)行分料包裝。
[0024]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員知曉申請(qǐng)日或者優(yōu)先權(quán)日之前發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域所有的普通技術(shù)知識(shí)，能夠獲知該領(lǐng)域中所有的現(xiàn)有技術(shù)，并且具有應(yīng)用該日期之前常規(guī)實(shí)驗(yàn)手段的能力，所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在本申請(qǐng)給出的啟示下，結(jié)合自身能力完善并實(shí)施本方案，一些典型的公知結(jié)構(gòu)或者公知方法不應(yīng)當(dāng)成為所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員實(shí)施本申請(qǐng)的障礙。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.螺旋藻造粒成型機(jī)，其特征在于:包括機(jī)體、料斗、容料桶、擠壓齒輥和集料齒輥，所述集料齒輥為中空管狀，所述容料桶和集料齒輥同心設(shè)置，所述擠壓齒輥設(shè)在容料桶和集料齒輥之間，擠壓齒輥與集料齒輥嚙合，集料齒輥的齒根設(shè)置有擠出孔，所述集料齒輥內(nèi)部設(shè)置有刮料刀，所述機(jī)體上還設(shè)置有電機(jī)，所述刮料刀與電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接，刮料刀與擠壓齒輥的旋轉(zhuǎn)中心通過一連桿固定，所述料斗設(shè)于容料桶上方且與容料桶相通，所述機(jī)體下方連接有干燥流化床，所述干燥流化床的進(jìn)料口與集料齒輥內(nèi)部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋藻造粒成型機(jī)，其特征在于:所述干燥流化床，包括螺旋篩網(wǎng)，螺旋篩網(wǎng)的底部設(shè)置有噴氣管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋藻造粒成型機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)為伺服電機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋藻造粒成型機(jī)，其特征在于:所述料斗包括外層壁和內(nèi)層壁，所述外層壁從下到上形成逐漸向外擴(kuò)開，內(nèi)層壁向中間收攏形成封閉空間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺旋藻造粒成型機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)固定在內(nèi)層料斗中，電機(jī)設(shè)置有上輸出軸和下輸出軸，所述下輸出軸與刮料刀連接，所述上輸出軸連接有用于攪拌料斗中物料的攪拌槳。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋藻造粒成型機(jī)，其特征在于:所述刮料刀為螺旋刮料刀，所述刮料刀的表面設(shè)置有滑道。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋藻造粒成型機(jī)，其特征在于:所述擠壓齒輥至少設(shè)置有三個(gè)。
【專利摘要】本發(fā)明申請(qǐng)公開的螺旋藻造粒成型機(jī)，包括機(jī)體、料斗、容料桶、擠壓齒輥和集料齒輥，所述集料齒輥為中空管狀，所述容料桶和集料齒輥同心設(shè)置，所述擠壓齒輥設(shè)在容料桶和集料齒輥之間，擠壓齒輥與集料齒輥嚙合，集料齒輥的齒根設(shè)置有擠出孔，所述集料齒輥內(nèi)部設(shè)置有刮料刀，機(jī)體上還設(shè)置有電機(jī)，所述刮料刀與電機(jī)輸出軸固定聯(lián)接，刮料刀與擠壓齒輥的旋轉(zhuǎn)中心通過一連桿固定，所述料斗設(shè)于容料桶上方且與容料桶相通，機(jī)體下方連接有干燥流化床，干燥流化床的進(jìn)料口與集料齒輥內(nèi)部連通；本方案的有益效果是，在螺旋藻膏體制備完后即可對(duì)其制粒，利用專門的造粒成型機(jī)對(duì)膏體進(jìn)行制粒，不但簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的制粒程序，還使得膏體顆粒具有多孔性。
【IPC分類】A23L1/337, B01J2/20, A23L1/29, B01J2/30
【公開號(hào)】CN105107425
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510546472
【發(fā)明人】孫勇
【申請(qǐng)人】重慶達(dá)沃斯食品有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日