型板式軸向反應器，當其在豎直方向分為多段時，可以實現反應器內部多股進出料或串聯反應。每段板對束之間相互連通而又相互獨立，通過不同段之間設置相應的輔助結構，可以實現多股進出料；在反應器不同段，可以裝填不同的催化劑，從而實現串聯反應，節(jié)省設備和空間；在反應器的不同高度，反應劇烈程度不同，可依此調整換熱介質的流量、換熱面積及換熱板參數等等。
[0031](5)單臺處理量大:
[0032]該新型反應器可以在徑向上分為2等分、4等分或者更多等分，因此反應器直徑不受板材寬度限制，從而更好地適應于產能大的反應器裝置。
[0033]該反應器可以采用軸向上多段式，催化劑床層分為多段，換熱板對束也分為多段鑲嵌其中，每兩段催化劑床層之間設有反應物料進口和冷卻介質進出口，因此單臺反應器原料的處理量增加，反應熱量均勻的分布在各段，且被冷卻介質及時移走，熱點溫度低，反應轉化率高。
[0034](6)催化劑裝填簡便:
[0035]催化劑裝填在該新型反應器殼程，板對與板對之間，板對之間無阻礙，便于裝填，板對數量通常在幾十到幾百張之間，遠少于列管數量，裝填工作量小。
[0036](7)易于安裝、運輸和維修:
[0037]換熱板對束作為整體，可以直接吊裝進反應器，板對兩側沒有管板，反應器可以現場組裝，減少運輸成本，板對數量少；因為換熱板對束整體可分成多組子換熱板對束，當以子換熱板對束形式運輸時，運輸尺寸小，便于運輸；換熱板對的數量相對列管式反應器內列管數較少，焊接位置較少，檢查和維修工作簡單。
【附圖說明】
[0038]圖1為本發(fā)明一種新型板式軸向反應器結構示意圖；
[0039]圖2為本發(fā)明換熱板對束水平方向上二等分結構俯視示意圖；
[0040]圖3為本發(fā)明換熱板對束水平方向上四等分結構垂直設置俯視示意圖；
[0041]圖4為本發(fā)明換熱板對束水平方向上四等分結構平行設置俯視示意圖；
[0042]圖5為本發(fā)明換熱板對束同心圓結構俯視示意圖；
[0043]圖6為本發(fā)明新型板式軸向反應器內豎直方向上分為多段結構示意圖；
[0044]附圖標記:I為反應物料進口，2為換熱介質出口，3為換熱介質收集總管，4為換熱介質收集支管，5為反應器外殼，6為換熱板對束，7為催化劑卸料口，8為反應物料出口，9為換熱介質進口，10為換熱介質分配總管，11為換熱介質分配支管，12為定距件，13為支撐件，14為循環(huán)物料入口，15為冷激物料入口，16為氣液分布器或收集器。
【具體實施方式】
[0045]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。本實施例以本發(fā)明技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0046]實施例1
[0047]如圖1所示，一種新型板式軸向反應器，包括反應器外殼5、換熱板對束6、換熱介質分配總管10、換熱介質分配支管11、換熱介質收集總管3和換熱介質收集支管4，所述的反應器外殼5設有反應物料進口 1、反應物料出口 8、換熱介質進口 9和換熱介質出口 2，所述的換熱板對束6由多組子換熱板對束組成，每組子換熱板對束一端通過換熱介質分配支管11和對應的換熱介質分配總管10連接反應器外殼5的換熱介質入口，另一端通過換熱介質收集支管4和對應的換熱介質收集總管3連接反應器外殼5的換熱介質出口 2，所述的換熱板對束6整體呈圓柱體狀。
[0048]如圖2所示，本實施例中，多組子換熱板對束在水平方向將換熱板對束6分割為二等分結構，所述的二等分結構為兩組呈半圓柱體形的子換熱板對束，一組子換熱板對束中的換熱板對與另一組子換熱板對束中的換熱板對平行，換熱介質分配總管10和換熱介質收集總管3呈圓弧形；由于子換熱板對束分別連接各自的換熱介質分配總管10和換熱介質收集總管3，從而減小換熱板對中換熱介質在水平方向的流動行程，使水平方向換熱均勻。
[0049]所述的換熱板對由兩張金屬板片通過焊接形成一個密閉的板程腔體，僅在兩端各留一通口，為換熱介質的流通通道，各換熱板對底部通口通過換熱介質分配支管11連接至換熱介質分配總管10，頂部通口通過換熱介質收集支管4連接至換熱介質收集總管3。
[0050]所述的各換熱板對內為板程，相鄰換熱板對之間為殼程，殼程裝填催化劑，換熱介質走板程，反應物料走殼程。
[0051 ] 所述的反應器還包括筒體、上封頭、人孔、下封頭、反應氣體進口和產物氣體出口。
[0052]如圖2所示，所述的換熱板對底部設置支撐件13，該支撐件13為一長條形卡槽；換熱板對頂部設有控制各換熱板對間距的換熱板定距件12，通過調整換熱板對底部在支撐件13和頂部定距件12上的卡合位置，調節(jié)換熱板對的間距。
[0053]所述的換熱板對束6從上封頭吊裝進反應器筒體，由支撐件13支撐固定，反應器可以現場組裝；催化劑直接從反應器上封頭或者人孔逐個向換熱板對間進行裝填，從下封頭卸料口卸出；換熱介質可以是氣體、水、導熱油或熔鹽。
[0054]本實施反應器由于沒有類似管心距等要求，催化劑裝填率在60%?90%之間。在同樣催化劑裝填量、反應器高度相同、板對間距與管徑相當即催化劑厚度相同的情況下，能保證足夠的換熱面積，且反應器直徑是管殼式反應器直徑的60?80%左右，體積是管殼式反應器的40?60%左右，反應器體積大大減小，反應器有擴大空間，能夠裝載更多催化劑，有利于提高單臺反應器產量和設備大型化。
[0055]板式換熱組件作為整體，可以直接吊裝進反應器，板對兩側沒有管板，反應器可以現場組裝，減少運輸成本，板對數量少；當換熱板對束由多組子換熱板對束組成時，其更易安裝，檢查和維修工作簡單。
[0056]實施例2
[0057]如圖3所示，本實施例中，多組子換熱板對束在水平方向將換熱板對束6分割為四等分結構，該四等分結構為四組呈扇形體的子換熱板對束環(huán)繞反應器中心軸設置，各子換熱板對束中的換熱板對相互平行，換熱介質分配總管10和換熱介質收集總管3同樣呈圓弧形。本實施例中，換熱介質進口 9和對應的換熱介質出口 2數量可為I?4個之間，根據換熱介質流量需要來設置。
[0058]其余與實施例1相同。
[0059]將本實施例反應器用于水合反應，具有催化劑不易破碎，催化劑活性高、壽命長的優(yōu)點。水合反應的催化劑一般為樹脂型催化劑，會發(fā)生化學溶脹和遇熱膨脹等現象。在普通的列管式反應器中，催化劑裝填在管內，對于可溶脹的催化劑來說空間狹小(管徑20?40mm)，在較低的膨脹率(2?7%)下，催化劑就會被擠碎，導致列管內催化劑阻力降陡然增高而催化劑活性下降，無法正常運轉。而在該新型板式反應器中，催化劑裝填在板對間，板對間的空間為一個較大的類似長方體空間(200?4000mm*20?60mm*H)，且可預留10%?30%的溶脹空間，因此催化劑的膨脹空間比較充分，催化劑不易破碎，使用壽命可以達到8000小時以上。
[0060]實施例3
[0061 ] 如圖4所示，本實施例中，多組子換熱板對束在水平方向將換熱板對束6分割為四等分結構，該四等分結構為四組呈扇形體的子換熱板對束環(huán)繞反應器中心軸設置，與實施例2不同的是，各子換熱板對束中，相鄰的子換熱板對束中的換熱板對相互垂直。
[0062]其余與實施例2相同。
[0063]當反應器直徑為2?4m之間時，優(yōu)選使用實施例2或實施例3的四等分結構，以減小換熱板對的制造成本，方便安裝；當反應直徑繼續(xù)增大時，同樣從制造和安裝角度考慮，相應地，可使用多等分結構，所述的多等分結構為五組以上的呈扇形體的子換熱板對束環(huán)繞反應器中心軸設置。
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