一種伸縮式導軌防護罩智能化浸油設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要應用于機床導軌防護流水線生產(chǎn)作業(yè)領域，通過此設備可以對伸縮式護罩進行批量浸油涂油工作，但設備又不局限于機床導軌防護罩領域，可以延伸至其他需
要批量浸油的生產(chǎn)作業(yè)領域。
【背景技術】
[0002]目前機床的伸縮式導軌防護罩結構簡單，便于實現(xiàn)批量流水化作業(yè)；而在進行流水化作業(yè)的工序中，包裝發(fā)運前需要對生產(chǎn)的導軌防護罩進行涂油浸油工作，以防止導軌防護罩生銹；在小的生產(chǎn)廠，往往是包裝工人進行一個護罩一個護罩的涂油工作，效率低下，涂油后防銹效果不佳；而在大的生產(chǎn)廠，通常采用天車批量吊運，之后放入油池浸泡，最后在吊運出來瀝干，雖然由單個變?yōu)榕?，可是依舊效率低下，而且在搬運過程中存在高空掉落砸傷工作人員的隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種伸縮式導軌防護罩智能化浸油設備，本發(fā)明解決伸縮式導軌防護涂油浸油效率低下的問題，實現(xiàn)了智能化，使生產(chǎn)線自動化提高，降低工作難度和危險。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種伸縮式導軌防護罩智能化浸油設備:
包括輸入機構(I)、浸油機構(2)、輸出機構(3)以及控制柜(4)，其特征在于:
所述輸入機構由支撐架(11)、操作盒(12)、輥道(13)、感應器(14)、輸送電機(15)、閥門(16)、接油盒(17)組成，所述支撐架(11)對操作盒(12)、輥道(13)、感應器(14)、輸送電機(15)、閥門(16)起到支撐作用，所述輥道(13)由多個相同的單根棍子串聯(lián)組成，所述輥道(13)與所述輸送電機(15)通過鏈條連接；所述感應器(14)分別布置在輸入機構(I)的首尾兩端；所述支撐架(11)中積累的油液通過閥門(16)流入接油盒(17)中；
所述浸油機構由油池(21)、浸油架(22)、固定架(23)、感應器(24)組成；所述浸油機構(2)呈左右對稱設計，所述浸油架(22)包含浸油電機(221)、浸油架子(222)、浸油輥道(223)，所述固定架(23)由導向桿(231)、同步提升機構(232)、同步提升電機(233)、固定架子(234)組成，所述固定架(23 )對稱分布于油池(21)的兩側，但不和油池有接觸(21)，所述浸油架(22)對稱分布于油池(21)的內(nèi)部，但不和油池(21)有接觸，兩側的浸油架(22)通過中間的浸油輥道(223)連為一體；所述浸油架(22)和所述固定架(23)通過所述導向桿(231)、同步提升機構(232)和同步提升電機(233)連接為一體。
[0005]進一步地，所述輸入機構(I)執(zhí)行傳送工作ο
[0006]進一步地，所述浸油機構(2)執(zhí)行執(zhí)行浸油工作。
[0007]進一步地，組成所述輸出結構(3)的結構與組成所述輸入結構(I)的結構相同。
[0008]進一步地，所述控制柜(4)為整個設備的控制樞紐，同時也是外部電路接入的接
□ O
[0009]進一步地，所述操作盒(12)上標有啟動按鈕、停止按鈕、急停按鈕、自動按鈕，控制按鈕為手動，按下相應的按鈕，整套設備在相應的程序下執(zhí)行相關動作。
[0010]進一步地，所述感應器(14)和所述感應器(24)，執(zhí)行托盤感應的工作。
[0011]進一步地，所述同步提升機構(232)由同步帶和同步帶輪組成。
[0012]—種實現(xiàn)伸縮式導軌防護罩智能化浸油的方法，其特征在于，當裝有批量防護罩的托盤被推至輸入機構(I)的輥道(13)上，感應器(14)感應到有輸入信號，反饋至控制柜(4 )，然后控制柜(4 )下達命令，使輸送電機(15 )轉動，輸送電機(15 )通過鏈條帶動輥道
[13]轉動，使得防護罩托盤向前移動，直至到達浸油機構(2)的浸油架(22)上，浸油架(22)上的浸油輥道(223)得到來自控制柜(4)發(fā)出的命令，浸油架(22)中的浸油電機(221)通過鏈條帶動浸油輥道(223)轉動，使托盤繼續(xù)前移，直到托盤被感應器(24)感應到，感應器(24)反饋至控制柜(4)，控制柜(4)下達指令先停止浸油管道(223)轉動，同時給固定架(23 )上的同步提升電機(233 )，同步提升電機(233 )轉動，帶動同步提升機構(232 )工作，使得浸油架(22)在固定架(23)豎直方向上上下運動；向下運動則為浸油，完成浸油后，則向上運動提升托盤至油面以外，進行瀝油工作；當達到設定的瀝油時間以后，控制柜(4)在下達指令讓瀝油輥道(223)滾動，讓托盤前移至輸出機構(3)上，輸出機構(3)上的傳感器感應到托盤，則輥道轉動，繼續(xù)運輸托盤前移，直到到達尾部傳感器感應上，則輥道停止轉動，托盤靜止，等待下一包裝工序。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
1)解決伸縮式導軌防護涂油浸油效率低下的問題；
2)設備為智能化，使生產(chǎn)線自動化提高，降低工作難度和危險。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的整個設備結構圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的局部結構立體圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的局部結構主視圖。
[0017]圖中:1、輸入機構，2、浸油機構，3、輸出機構，4、控制柜；
11、支撐架，12、操作盒，13、輥道，14、感應器，15、輸送電機，16、閥門，17、接油盒；
21、油池，22、浸油架，23、固定架，24、感應器；
221、浸油電機，222、浸油架子，223、浸油輥道，231、導向桿，232、同步提升機構，233、同步提升電機，234、固定架子。
【具體實施方式】
[0018]為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0019]結合圖1、圖2、圖3，一種伸縮式導軌防護罩智能化浸油設備:
包括輸入機構1、浸油機構2、輸出機構3以及控制柜4，
所述輸入機構由支撐架11、操作盒12、輥道13、感應器14、輸送電機15、閥門16、接油盒17組成，所述支撐架11對操作盒12、輥道13、感應器14、輸送電機15、閥門16起到支撐作用，所述輥道13由多個相同的單根棍子串聯(lián)組成，所述輥道13與所述輸送電機15通過鏈條連接；所述感應器14分別布置在輸入機構I的首尾兩端；所述支撐架11中積累的油液通過閥門16流入接油盒17中；
所述浸油機構由油池21、浸油架22、固定架23、感應器(24)組成；所述浸油機構2呈左右對稱設計，所述浸油架22包含浸油電機221、浸油架子222、浸油輥道223，所述固定架23由導向桿231、同步提升機構232、同步提升電機233、固定架子234組成，所述固定架23對稱分布于油池21的兩側，但不和油池有接觸21，所述浸油架22對稱分布于油池21的內(nèi)部，但不和油池21有接觸，兩側的浸油架22通過中間的浸油輥道223連為一體；所述浸油架22和所述固定架23通過所述導向桿231，同步提升機構232和同步提升電機233連接為一體。
[0020]所述輸入機構I執(zhí)行傳送工作。
[0021]所述浸油機構2執(zhí)行執(zhí)行浸油工作。
[002