形構(gòu)件20 上的傾斜葉片19被向下推入薄膜處理設(shè)備的漸縮部分11的底部處的頸部中。通過螺旋構(gòu) 件21的旋轉(zhuǎn)，溶劑中的纖維素溶液被送到由電動(dòng)馬達(dá)23驅(qū)動(dòng)的栗22。由此，溶液通過適合 管道結(jié)構(gòu)被送到紡織噴嘴25。
[0053] 螺旋構(gòu)件21利用電動(dòng)馬達(dá)26'進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)電動(dòng)馬達(dá)26'的控制與對(duì)電動(dòng)馬達(dá) 6和17的控制相結(jié)合以控制通過系統(tǒng)的溶液流動(dòng)。
[0054] 圖2至4更詳細(xì)顯示出圖1中整體上以16例示的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)。從圖2和3中可 見，轉(zhuǎn)子包括柱形中心部分26,柱形中心部分26在其下端具有漸縮錐形部分。柱形部分在 其上端具有終端板28,馬達(dá)15的旋轉(zhuǎn)軸連接到終端板28。
[0055] 轉(zhuǎn)子中心部分26基本上為中空柱體，中空柱體具有整體上從其突出的一系列（例 如為六個(gè)）平行的葉片根部(例如29、30)。這些葉片根部延伸轉(zhuǎn)子中心部分26的長(zhǎng)度。
[0056] 葉片根部被焊接到轉(zhuǎn)子中心區(qū)域并形成轉(zhuǎn)子中心區(qū)域的集成部分。
[0057] 形成薄膜處理設(shè)備實(shí)際葉片的一系列板31、32、33、34、35和36被栓接到所述根 部，例如根部30。如圖3中更清楚所示，葉片板38利用傳統(tǒng)螺栓40栓接到葉片根部39。如 圖4中可見，葉片板41具有延伸到葉片板41的遠(yuǎn)邊緣的一系列齒構(gòu)件42、43、44和45,葉 片板41利用螺栓47、48和49被緊固到葉片根部46。
[0058] 葉片齒42至45可以是傾斜的以將粘性預(yù)混合物和粘性溶液向下推動(dòng)通過薄膜處 理設(shè)備。由于薄膜處理設(shè)備8的轉(zhuǎn)子16以豎直配置布置，因此，傾斜葉片作用與重力作用 相結(jié)合以促進(jìn)預(yù)混合物和溶液向下移動(dòng)通過處理設(shè)備。
[0059] 圖5示意性例示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，參見兩個(gè)相鄰葉片41、35(未示出)，其上 分別布置有齒42、43、44和齒42'、43'、44'。
[0060] 根據(jù)圖5中所不的實(shí)施例，一部分齒沿豎直取向（即，齒42、43、44)，而另一部分齒 (即，齒42'、43'、44'）朝向豎直方向傾斜，由此形成大于0°的角度€ 1。
[0061] 每個(gè)齒具有長(zhǎng)度L(如圖5中分別對(duì)于齒42和42'所示)。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的， 對(duì)傾斜的齒而言，長(zhǎng)度L是指齒在鉛垂線上的投影的長(zhǎng)度(如圖5中對(duì)于齒42'所示)。
[0062] 相鄰的齒，例如齒42和43,相互間隔分開，由此形成間隙G。齒長(zhǎng)度L與間隙長(zhǎng)度 G的比率為比率V。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于位于轉(zhuǎn)子柱形部分上的所有的齒和相鄰 間隙而言，平均比率V應(yīng)相應(yīng)地大于2:1。
[0063] 而且，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，作為所有齒(包括不傾斜的齒）的角度α的平均 值，平均角度CI 1JZ小于11°。
[0064] 圖6示意性例示出齒42的實(shí)施例的形狀。齒42具有前面42a，前面42a與將被處 理的材料接觸并在柱形部分9的內(nèi)表面之上分配和輸送材料。前面42a大致平行于柱形部 分9的內(nèi)表面延展。
[0065] 根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，齒的前面42a呈現(xiàn)出厚度T，厚度T應(yīng)大于5 mm。
[0066] 示例: 薄膜處理設(shè)備的生產(chǎn)能力尤其受限于兩個(gè)因子： 1) 葉片的最大周向速度； 2) 設(shè)備內(nèi)的最大溫度(在套處測(cè)量)。
[0067] 在示例性的薄膜處理設(shè)備中，因子I) (即，最大周向速度）可具有約7 m/s的值。
[0068] 最大溫度（因子2))應(yīng)不超過160 ° C，以避免發(fā)生放熱反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0069] 這兩個(gè)值的乘積(其將在下文中被稱為最大"F因子"）限定了生產(chǎn)能力增加的范 圍。即，在未達(dá)到技術(shù)極限或不發(fā)生危險(xiǎn)的放熱反應(yīng)的情況下，不可能使生產(chǎn)能力增加至高 于該乘積值。
[0070] 關(guān)于本示例，因子1)和2)的乘積，即，最大"F因子"，為1120° C m/s。
[0071] 示例 1: 本示例采用具有八葉片(厚度T = 11 mm)轉(zhuǎn)子的薄膜處理設(shè)備。所述設(shè)備用于將水性 NMMO的纖維素懸浮液處理為具有13 %纖維素的纖維素溶液。
[0072] 在對(duì)照示例中，葉片上布置的齒的長(zhǎng)度相應(yīng)地為62 mm。鄰近于所述齒的間隙的長(zhǎng) 度相應(yīng)地為31 mm。即，平均比率V為2:1。
[0073] 在根據(jù)本發(fā)明的示例中，齒的長(zhǎng)度為102 mm，而間隙的長(zhǎng)度保持為31 mm不變。即， 平均比率V為3. 3。
[0074] 為了實(shí)現(xiàn)本示例的目的，詞語"長(zhǎng)度"是指齒的實(shí)際面長(zhǎng)度。對(duì)于設(shè)備中所用的傾 斜的齒而言，其在鉛垂線上的投影長(zhǎng)度僅稍稍不同于實(shí)際面長(zhǎng)度，并因而不會(huì)改變平均比 率V 0
[0075] 通過調(diào)節(jié)周向速度和/或薄膜處理設(shè)備加熱套的溫度，設(shè)定不同的操作點(diǎn)。這些 操作點(diǎn)與特定的比產(chǎn)量(每m 2設(shè)備表面積所生產(chǎn)的以kg/d為單位的纖維，其中基于11%的 含水量；這是指可通過由所述設(shè)備所生產(chǎn)的纖維素溶液而紡出的纖維的量）相關(guān)。
[0076] 測(cè)量F因子，F(xiàn)因子基于為實(shí)現(xiàn)特定產(chǎn)量所必需的處理?xiàng)l件(周向速度和溫度)。
[0077] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié)在下表中：
由上表并由圖7中可見，與比率V僅為2:1 (F因子983. 8)的設(shè)備相比，使用具有較高 比率V (V=3. 3:1)的薄膜處理設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)在低得多的F因子（891. 9)下以1750 kg/d. m2 的比產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)。
[0078] 對(duì)于圖7,進(jìn)一步可見的是，如果對(duì)通過F因子相對(duì)于比產(chǎn)量的繪圖所獲得的基本 線性的圖線進(jìn)行外推，則與V僅為2:1的薄膜處理設(shè)備的1940 kg/d. m 2相比，使用比率V為 3.3:1的薄膜處理設(shè)備可獲得2390 kg/d.m2的最大產(chǎn)量，其中未超過最大F因子1120 ° C m/s〇
[0079] 示例 2: 其實(shí)驗(yàn)設(shè)置與示例1中相同，其不同之處在于： 在對(duì)照示例中，葉片上布置的齒的長(zhǎng)度相應(yīng)地為62 mm。鄰近于所述齒的間隙的長(zhǎng)度相 應(yīng)地為31 _。所有齒的平均角度αη (朝向豎直方向）為14°。齒具有11 mm的厚度T。
[0080] 在根據(jù)本發(fā)明的示例中采用相同設(shè)備，不過所有齒的平均角度αη* 10°。
[0081] 仍然測(cè)量F因子，F(xiàn)因子基于為實(shí)現(xiàn)特定產(chǎn)量所必需的處理?xiàng)l件(周向速度和溫 度)。
[0082] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié)在下表中：
由上表并由圖8中可見，與平均角度a "為14° (F因子747. 5)的設(shè)備相比，使用朝 向豎直方向的平均角度Ctni為10°的薄膜處理設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)在低得多的F因子（702. 1)下 以1250 kg/d. m2的比產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)。
[0083] 對(duì)于圖8,進(jìn)一步可見的是，如果對(duì)通過F因子相對(duì)于比產(chǎn)量的繪圖所獲得的基本 線性的圖線進(jìn)行外推，則與Ct ni為14°的薄膜處理設(shè)備的2110 kg/d.m2相比，使用平均角度 Ctni為10°的薄膜處理設(shè)備可獲得2550 kg/d.m2的最大產(chǎn)量，其中未超過最大F因子1120 ° C m/s 〇
[0084] 示例 3: 其實(shí)驗(yàn)設(shè)置與示例1和示例2中基本相同，不過，在此示例中采用的薄膜處理設(shè)備具有 的轉(zhuǎn)子僅有四個(gè)葉片。
[0085] 在對(duì)照示例中，葉片上布置的齒的長(zhǎng)度相應(yīng)地為62 mm。鄰近于所述齒的間隙的長(zhǎng) 度相應(yīng)地為31 _。齒具有11 mm的厚度T。
[0086] 在根據(jù)本發(fā)明的示例中采用相同設(shè)備，不過，齒具有22 mm的厚度T。
[0087] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié)在下表中：
由上表并由圖9中可見，與厚度T為11 mm (F因子924. 5/1063. 8)的設(shè)備相比，使用 齒厚度T為22 mm的薄膜處理設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)在低得多的F因子（905. 4/921. 6)下以1250 kg/d. m2的比產(chǎn)量進(jìn)行生產(chǎn)。
[0088] 對(duì)于圖9,進(jìn)一步可見的是，如果對(duì)通過F因子相對(duì)于比產(chǎn)量的繪圖所獲得的圖線 進(jìn)行外推，則與T為11 mm的薄膜處理設(shè)備的1300 kg/d.m2相比，使用齒厚度T為22 mm的 薄膜處理設(shè)備可獲得1510 kg/d.m2的最大產(chǎn)量，其中未超過最大F因子1120 ° C m/s。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種薄膜處理設(shè)備（8)，包括具有至少一個(gè)柱形部分（26)的轉(zhuǎn)子（16)，至少一個(gè) 刮擦葉片（32, 33, 34, 35, 36,41)被布置在所述柱形部分上，所述刮擦葉片包括至少兩個(gè)齒 (42,43,44,42'，43'，44'），所述齒相互間隔分開，由此形成間隙， 其特征在于，一個(gè)齒（41)的長(zhǎng)度（L)與位于所述齒的鄰近處的間隙的長(zhǎng)度（G)之間的 平均比率V相應(yīng)地大于2:1。2. 如權(quán)利要求1所述的薄膜處理設(shè)備（8)，其特征在于，所述平均比率V大于3: 1，優(yōu)選 地為3. 3:1。3. 如權(quán)利要求1或2所述的薄膜處理設(shè)備（8)，其特征在于，所述齒（42,43,44,42'， 43'，44，）的長(zhǎng)度（L)相應(yīng)地為40謹(jǐn)至200謹(jǐn)，且優(yōu)選地為90謹(jǐn)至110謹(jǐn)。4. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的薄膜處理設(shè)備（8)，其特征在于，至少一部分所述 齒（42,43,44,42'，43'，44'）形成大于0°的朝向豎直方向的角度a，所有所述齒的平均 角度a n小于14°。5. 如權(quán)利要求4所述的薄膜處理設(shè)備（8)，其特征在于，所述平均角度a "小于11°， 優(yōu)選地為10°。6. 如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的薄膜處理設(shè)備（8)，其特征在于，所述刮擦葉片或 所述齒（42,43,44,42'，43'，44'）的厚度（T)相應(yīng)地大于5 mm。7. 如權(quán)利要求6所述的薄膜處理設(shè)備（8)，其特征在于，所述厚度（T)大于11 mm，優(yōu)選 地為17 mm至55 _，最優(yōu)選地為22 mm。8. -種如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的薄膜處理設(shè)備的使用，用于通過水性叔胺氧化 物的纖維素懸浮液而制造在所述水性叔胺氧化物的可模制的纖維素溶液。
【專利摘要】<b>本發(fā)明涉及一種薄膜處理設(shè)備（8），包括具有至少一個(gè)柱形部分（26）的轉(zhuǎn)子（16），至少一個(gè)刮擦葉片（32，33，34，35，36，41）布置在所述柱形部分上，所述刮擦葉片包括至少兩個(gè)齒（42，43，44，42ˊ，43ˊ，44ˊ），所述齒相互間隔分開，由此形成間隙，其特征在于，一個(gè)齒（41）的長(zhǎng)度L與位于所述齒的鄰近處的間隙的長(zhǎng)度G之間的平均比率V相應(yīng)地大于2:1。</b>
【IPC分類】C08J3/09, C08L1/02, B01J19/18, B01J10/02, B01D1/22
【公開號(hào)】CN105032320
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510384576
【發(fā)明人】W.費(fèi)爾梅爾, C.施雷姆普夫, F.蘇喬梅爾
【申請(qǐng)人】連津格股份公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2008年6月13日
【公告號(hào)】CN101754805A, WO2008154666A1