漆霧凈化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴漆工藝領(lǐng)域，更具體地說，涉及漆霧的凈化處理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]噴漆工藝廣泛應(yīng)用于金屬、塑料、木材等材料表面防腐和裝飾中，噴漆時油漆通過噴杯高速旋轉(zhuǎn)和壓縮空氣的作用霧化形成細(xì)小顆粒，通過壓縮空氣或/和靜電作用噴向工件表面成膜。對產(chǎn)品表面涂裝過程中產(chǎn)生的漆霧需要經(jīng)過處理才能排放，目前的處理形式主要有濕法和干法兩種方式，干式處理是將漆霧經(jīng)過過濾棉或紙基過濾材料進(jìn)行過濾，濕式處理是將漆霧經(jīng)過水進(jìn)行過濾，常見的有水旋、水簾、無泵水幕、漩渦、文丘里處理結(jié)構(gòu)形式，也有用煤油、機(jī)油等的吸附介質(zhì)進(jìn)行凈化?，F(xiàn)有的除漆霧設(shè)備中，當(dāng)氣體含漆霧濃度較高，漆霧粒徑偏大時，漆霧容易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，除漆霧效率大大降低，能耗增加，運(yùn)行和維護(hù)成本也明顯增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提出一種更高效的漆霧凈化處理裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，提出一種漆霧凈化處理裝置，包括:漆霧電阻調(diào)質(zhì)器、靜電分離器、漆霧捕集器和簾幕收集器和出口，漆霧電阻調(diào)質(zhì)器、靜電分離器、漆霧捕集器和簾幕收集器由上至下依次連通，簾幕收集器還與出口連通。漆霧氣體依次經(jīng)過漆霧電阻調(diào)質(zhì)器、靜電分離器、漆霧捕集器和簾幕收集器，漆霧氣體中的漆顆粒與氣體分離并被收集，氣體由出口排放。
[0005]在一個實(shí)施例中，漆霧氣體由漆霧電阻調(diào)質(zhì)器的上方入口進(jìn)入，漆霧電阻調(diào)質(zhì)器對漆霧氣體進(jìn)行調(diào)質(zhì)，經(jīng)調(diào)質(zhì)的漆霧氣體由漆霧電阻調(diào)質(zhì)器的下方出口進(jìn)入靜電分離器。
[0006]在一個實(shí)施例中，漆霧電阻調(diào)質(zhì)器上具有多個旋風(fēng)調(diào)質(zhì)口，多個旋風(fēng)調(diào)質(zhì)口向漆霧氣體中引入氣流和/或溶劑粒子以調(diào)節(jié)漆霧氣體的氣體特性，可以有助于調(diào)節(jié)漆霧的導(dǎo)電電阻和細(xì)化漆霧顆粒。
[0007]在一個實(shí)施例中，靜電分離器包括脈沖高壓發(fā)生器，向漆霧氣體施加脈沖高壓。脈沖高壓發(fā)生器的峰值電壓為1000伏到60萬伏。脈沖高壓發(fā)生器的脈沖高壓級數(shù)為一級或多級。
[0008]在一個實(shí)施例中，漆霧捕集器包括數(shù)個電極板組，每一電極板組包括陽極板和陰極板，陰極板的頂部具有盛放漆霧凝聚劑的槽體，陰極板上具有刮板。
[0009]在一個實(shí)施例中，陽極板與豎直方向的夾角在-15°?15°之間，陰極板的方向與豎直方向的夾角在-45°?45°之間。陽極板產(chǎn)生高壓，陽極板的電壓低于脈沖高壓發(fā)生器的峰值電壓，陽極板的高壓級數(shù)為一級或多級。
[0010]在一個實(shí)施例中，陰極板的吸附面上設(shè)有刮板，刮板連接到驅(qū)動裝置，吸附面上吸附漆霧。
[0011]在一個實(shí)施例中，簾幕收集器包括多層收集槽，多層收集槽交錯設(shè)置，每一層的收集槽對準(zhǔn)上一層的收集槽之間的間隙，最上層的每一個收集槽對準(zhǔn)每一電極板組。
[0012]在一個實(shí)施例中，收集槽的底部具有溢流口，溢流口的大小能調(diào)節(jié)。
[0013]在一個實(shí)施例中，出口方向向上，出口連通到與簾幕收集器的下部。
[0014]本發(fā)明的噴漆霧凈化處理裝置首先調(diào)節(jié)漆霧氣體的氣體特性，提升漆霧氣體的荷電效率，使得在后續(xù)施加脈沖高壓時漆顆粒能夠被更有效地捕獲，以提升漆霧凈化處理裝置的凈化效率和凈化效果。
【附圖說明】
[0015]本發(fā)明上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變的更加明顯，在附圖中相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
[0016]圖1揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的漆霧凈化處理裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明提出一種漆霧凈化處理裝置，包括漆霧電阻調(diào)質(zhì)器、靜電分離器、漆霧捕集器和簾幕收集器和出口，漆霧電阻調(diào)質(zhì)器、靜電分離器、漆霧捕集器和簾幕收集器由上至下依次連通，簾幕收集器還與出口連通。漆霧氣體依次經(jīng)過漆霧電阻調(diào)質(zhì)器、靜電分離器、漆霧捕集器和簾幕收集器，漆霧氣體中的漆顆粒與氣體分離并被收集，氣體由出口排放。
[0018]本發(fā)明的漆霧凈化處理裝置的基本工作過程如下:漆霧氣體首先經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，調(diào)整漆霧氣體的溫度、濕度、密度、粒徑大小、粘度等氣體特性，提高漆霧的荷電效率。然后通過脈沖尚壓荷電，在瞬間的尚電壓狀態(tài)下，提尚漆霧的荷電速度和驅(qū)進(jìn)速度，可抑制尚比電阻漆霧的反電暈現(xiàn)象，可以達(dá)到捕集效率極大化，提高捕集效率和除漆霧效率，最后再通過簾幕收集器，收集漆霧顆粒，處理后的氣體達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)并通過出口排放。處理后的氣體亦可回收循環(huán)再利用，可以有效的降低能耗。
[0019]圖1揭示了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的漆霧凈化處理裝置的結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，該漆霧凈化處理裝置包括漆霧電阻調(diào)質(zhì)器101、靜電分離器102、漆霧捕集器103和簾幕收集器104和出口 105。漆霧電阻調(diào)質(zhì)器101、靜電分離器102、漆霧捕集器103和簾幕收集器104由上至下依次連通，簾幕收集器104還與出口 105連通。出口 105方向向上，出口 105連通到與簾幕收集器104的下部。漆霧氣體依次由上向下經(jīng)過漆霧電阻調(diào)質(zhì)器101、靜電分離器102、漆霧捕集器103和簾幕收集器104，漆霧氣體中的漆顆粒與氣體分離并被收集，氣體由出口 105排放。
[0020]漆霧氣體首先由漆霧電阻調(diào)質(zhì)器101的上方入口進(jìn)入，漆霧電阻調(diào)質(zhì)器對漆霧氣體進(jìn)行調(diào)質(zhì)，經(jīng)調(diào)質(zhì)的漆霧氣體由漆霧電阻調(diào)質(zhì)器的下方出口進(jìn)入靜電分離器102。在圖示的實(shí)施例中，漆霧電阻調(diào)質(zhì)器101上具有多個旋風(fēng)調(diào)質(zhì)口 111，多個旋風(fēng)調(diào)質(zhì)口 111向漆霧氣體中引入氣流或/和溶劑粒子以調(diào)節(jié)漆霧氣體的氣體特性。所調(diào)節(jié)的氣體特性包括但不限于氣體的溫度、濕度、密度、粒徑大小、粘度。
[0021]經(jīng)調(diào)質(zhì)的漆霧氣體進(jìn)入到靜電分離器102。靜電分離器102通過脈沖高壓對漆霧氣體荷電。在圖示的實(shí)施例中，靜電分離器102包括脈沖高壓發(fā)生器121，脈沖高壓發(fā)生器121向漆霧氣體施加脈沖高壓以荷電。在一個實(shí)施例中，脈沖高壓發(fā)生器121的脈沖高壓級數(shù)為一級或多級。脈沖高壓發(fā)生器的峰值電壓為1000伏到60萬伏。
[0022]經(jīng)過荷電的漆霧氣體進(jìn)入漆霧捕集器103。漆霧捕集器103利用電場對帶電的漆顆粒進(jìn)行捕集。在圖示的實(shí)施例中，漆霧捕集器103包括數(shù)個電極板組，每一電極板組包括陽極板131和陰極板132，通常每一電極板組包括一個陽極板131和兩個陰極板132。兩個陰極板132分別設(shè)置在陽極板131的兩側(cè)。陽極板131與陰極板132可以是豎直方向，也可以是與豎直方向呈夾角Θ傾斜。夾角Θ可以調(diào)節(jié)，陽極板131與豎直方向的夾角Θ在-15°?15°之間，陰極板132的方向與豎直方向的夾角Θ在-45°?45°之間。陰極板132的頂部具有盛放漆霧凝聚劑的槽體133，槽體133中盛放漆霧凝聚劑，漆霧凝聚劑會緩慢地從漆霧凝聚劑槽133中流出，并沿陰極板132向下流。陰極板132上具有刮板134。在一個實(shí)施例中，陰極板132的吸附面上安裝有刮板134，刮板134連接到驅(qū)動裝置并由驅(qū)動裝置驅(qū)動。刮板134沿陰極板132的吸附面上移動。