麥粉的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種麥粉的加工方法，屬于產(chǎn)品的制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)申請人了解，現(xiàn)有的麥粉加工存在以下問題:
1.現(xiàn)有麥子常溫下呈韌性、難以粉碎，不能保持產(chǎn)品的色、香、
味及活性物質(zhì)的性質(zhì)不變；
2.現(xiàn)有麥子制成的麥粉的粉粒體流動性不好，粒度分布差，在保證產(chǎn)品微細程度方面差；
3.現(xiàn)有麥子在常溫粉碎時因發(fā)熱、氧化等造成的變質(zhì)現(xiàn)象；
4.現(xiàn)有麥子在粉碎時會發(fā)生氣味逸出、粉塵爆炸、噪音等；
5.現(xiàn)有麥子的滅菌加工，存在因發(fā)熱、氧化等造成的變質(zhì)現(xiàn)象；
6.現(xiàn)有麥子在采用低溫干燥時，生產(chǎn)不連貫，周期長，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種保持產(chǎn)品的色、香、味及活性物質(zhì)的性質(zhì)不變的麥粉的加工方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:
一種麥粉的加工方法，包括以下步驟:
(1)機選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應規(guī)格的篩網(wǎng)對麥子進行篩選，同時進行磁選，除去金屬物、粉末和雜草；
(2)色選:去除前道工序留下的異色粒；
(3)去殼:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，使用相應規(guī)格的礱麥機對麥子進行去殼，脫殼率>80% ；
(4)谷糙分離:使用谷糙分離機去除前道工序留下的未脫殼麥子，分離率為99%以上；
(5)冷凍粉碎:將谷糙分離后的麥子放入冷凍粉碎裝置中進行冷凍粉碎，制冷劑采用液氮，控制冷凍溫度-1oo°c，將麥子粉碎成麥粉；
(6)高壓滅菌:將冷凍粉碎后的麥粉放入高壓裝置中進行高壓滅菌，保持高壓裝置中的溫度為20?40°C，保壓時間為5?15min，壓力為300?500MPa ；
(7)干燥:收集高壓滅菌后的麥粉，并放入真空冷凍干燥器內(nèi)，控制溫度為一80°C，真空度為133X 10_ 3mBar，干燥時間2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ；
(8)包裝:將干燥后的麥粉經(jīng)檢驗合格后進行分裝、密封。
[0005]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:
O申請人反復試驗和深入研宄，通過采用冷凍粉碎和高壓滅菌，冷凍粉碎不但能保持粉碎產(chǎn)品的色、香、味及活性物質(zhì)的性質(zhì)不變，而且在保證產(chǎn)品微細程度方面具有無法比擬的優(yōu)勢；超高壓處理基本是一個物理過程，采用液態(tài)介質(zhì)處理，具有壓力均勻傳遞、瞬時、高效、耗能低、污染少，對維生素、色素和風味物質(zhì)等低分子化合物無明顯影響等優(yōu)點；
2)通過采用冷凍粉碎，控制冷凍溫度-100°C，將麥子粉碎成麥粉，可以利用物料的低溫脆性，即物料隨溫度的降低，其硬度和脆性增加，而塑性和韌性降低，在低溫凍結(jié)狀態(tài)下用一個很小的力就能將其粉碎；
3)在麥子快速降溫過程中，會造成內(nèi)部各部位不均勻的收縮而產(chǎn)生內(nèi)應力，在此應力的作用下，麥子內(nèi)部薄弱部位產(chǎn)生微裂紋并導致內(nèi)部組織的結(jié)合力降低，因而在外部較小作用力下就使得內(nèi)部裂紋迅速擴大而破碎；
4)麥子冷凍時，水分從表面向內(nèi)部凍結(jié)，內(nèi)部水分的凍結(jié)膨脹受到外部凍結(jié)層的阻礙形成向內(nèi)壓力，使麥子組織產(chǎn)生爆裂，冷凍時，麥子液相內(nèi)的溶解氣體成份會膨脹數(shù)百倍，爆裂程度更高，體液的流失:溫度升高，凍結(jié)麥子中的冰晶溶化，由于麥子組織破壞，形成液滴流出，濃縮和水分蒸發(fā):未凍結(jié)部分濃度增大，冰的升華致使表面水分蒸發(fā)；
5)采用高壓滅菌，可以破壞微生物的菌體蛋白中的非共價鍵，如氫鍵、二硫鍵和離子鍵等，使蛋白質(zhì)的尚級結(jié)構(gòu)破壞，從而導致蛋白質(zhì)的凝固及酶的失活；超尚壓還可造成菌體細胞膜破裂，使菌體內(nèi)的化學組分產(chǎn)生外流等多種細胞損傷；還可以影響DNA等遺傳物質(zhì)的復制，這些因素綜合作用的結(jié)果導致了微生物的死亡，避免了高溫對產(chǎn)品的色、香、味及活性物質(zhì)的性質(zhì)的改變。
[0006]上述技術(shù)方案的改進是:所述第(8)步驟后還設有
人工抽查:對麥粉的水份、微生物及客戶指定的要求進行檢驗；
將抽查后的麥粉入庫存放:麥粉存放溫度< 12°C，相對濕度< 70%，成品庫需清潔、干燥、衛(wèi)生、不直接接受陽光照射，并進行標識。
[0007]上述技術(shù)方案的改進是:所述麥粉是小麥粉、大麥粉、燕麥粉或黑麥粉。
【具體實施方式】
[0008]實施例
本實施例的麥粉的加工方法，包括以下步驟:
(1)機選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應規(guī)格的篩網(wǎng)對麥子進行篩選，同時進行磁選，除去金屬物、粉末和雜草；
(2)色選:去除前道工序留下的異色粒；
(3)去殼:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，使用相應規(guī)格的礱麥機對麥子進行去殼，脫殼率>80% ；
(4)谷糙分離:使用谷糙分離機去除前道工序留下的未脫殼麥子，分離率為99%以上；
(5)冷凍粉碎:將谷糙分離后的麥子放入冷凍粉碎裝置中進行冷凍粉碎，制冷劑采用液氮，控制冷凍溫度-1oo°c，將麥子粉碎成麥粉；
冷凍粉碎裝置一般由制冷劑供給裝置(液氮箱)、貯料預冷筒、原料冷凍箱、螺旋推進器、低溫粉碎機、產(chǎn)品收集器(旋風分離器)、顯熱回收裝置等組成。粉碎機包括錘式粉碎機、盤擊式粉碎機或輥齒粉碎機(輥磨機)等。
[0009](6)高壓滅菌:將冷凍粉碎后的麥粉放入高壓裝置中進行高壓滅菌，保持高壓裝置中的溫度為20?40°C，保壓時間為5?15min，壓力為300?500MPa ；
(7)干燥:收集高壓滅菌后的麥粉，并放入真空冷凍干燥器內(nèi)，控制溫度為一 80°C，真空度為133X 10_ 3mBar,干燥時間2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ；
(8)包裝:將干燥后的麥粉經(jīng)檢驗合格后進行分裝、密封。
[0010]本實施例的第(8 )步驟后還設有
人工抽查:對麥粉的水份、微生物及客戶指定的要求進行檢驗；
將抽查后的麥粉入庫存放:麥粉存放溫度< 12°C，相對濕度< 70%，成品庫需清潔、干燥、衛(wèi)生、不直接接受陽光照射，并進行標識。
[0011]本實施例的麥粉是小麥粉、大麥粉、燕麥粉或黑麥粉。
[0012]本發(fā)明的不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種麥粉的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)機選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應規(guī)格的篩網(wǎng)對麥子進行篩選，同時進行磁選，除去金屬物、粉末和雜草； (2)色選:去除前道工序留下的異色粒； (3)去殼:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，使用相應規(guī)格的礱麥機對麥子進行去殼，脫殼率>80% ； (4)谷糙分離:使用谷糙分離機去除前道工序留下的未脫殼麥子，分離率為99%以上； (5)冷凍粉碎:將谷糙分離后的麥子放入冷凍粉碎裝置中進行冷凍粉碎，制冷劑采用液氮，控制冷凍溫度-1oo°c，將麥子粉碎成麥粉； (6)高壓滅菌:將冷凍粉碎后的麥粉放入高壓裝置中進行高壓滅菌，保持高壓裝置中的溫度為20?40°C，保壓時間為5?15min，壓力為300?500MPa ； (7)干燥:收集高壓滅菌后的麥粉，并放入真空冷凍干燥器內(nèi)，控制溫度為一80°C，真空度為133X 10_ 3mBar，干燥時間2?4h，原料中的水分含量彡7.0% ； (8)包裝:將干燥后的麥粉經(jīng)檢驗合格后進行分裝、密封。
2.如權(quán)利要求1所述麥粉的加工方法，其特征在于:所述第(8)步驟后還設有 人工抽查:對麥粉的水份、微生物及客戶指定的要求進行檢驗； 將抽查后的麥粉入庫存放:麥粉存放溫度< 12°C，相對濕度< 70%，成品庫需清潔、干燥、衛(wèi)生、不直接接受陽光照射，并進行標識。
3.如權(quán)利要求1所述麥粉的加工方法，其特征在于:所述麥粉是小麥粉、大麥粉、燕麥粉或黑麥粉。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種麥粉的加工方法，屬于產(chǎn)品的制備技術(shù)領(lǐng)域。該麥粉的加工方法包括以下步驟：機選—色選—去殼—谷糙分離—冷凍粉碎—高壓滅菌—干燥—包裝。該麥粉的加工方法具有保持產(chǎn)品的色、香、味及活性物質(zhì)的性質(zhì)不變的優(yōu)點。
【IPC分類】B02B5-02, A23L3-015, B02C19-18
【公開號】CN104874432
【申請?zhí)枴緾N201510219799
【發(fā)明人】曹小明, 翁汝珍, 徐曉軍
【申請人】蘇州科谷米業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月4日