一種灌膠機設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種灌膠機，尤其涉及一種適用于工業(yè)生產(chǎn)的自動化灌膠機。
【背景技術】
[0002]灌膠機又稱點膠機，是專門對流體進行控制，并將液體點滴、涂覆、灌封于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機器，使其達到密封、固定、防水等作用的設備，一般使用的多為雙組份膠水。主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油以及其他液體的粘接、灌注、涂層、密封、填充，自動化灌膠機能夠實現(xiàn)點、線、弧、圓等不規(guī)則圖形的灌膠。
[0003]灌膠機按照使用的膠水可分為單組分灌膠機和雙組分灌膠機，雙組分灌膠機需要將雙組分的液體按照一定重量比進行混合，目前市場上常用的雙組分灌膠機主要是國外的灌膠機。
[0004]現(xiàn)有的雙組分灌膠機的機頭上兩種組分的液體分別為兩組各自獨立的進膠裝置上進入，由各自獨立的進膠控制閥控制進膠的開關，進膠控制閥一般采用針閥。這種灌膠機在使用后發(fā)現(xiàn)一些問題，如膠的滲漏問題，滴到產(chǎn)品上，造成產(chǎn)品報廢。此外，現(xiàn)有的灌膠機采用液位管來監(jiān)控儲料箱中的物料，液位管不清，無法確定物料量，在灌膠過程中一旦用完，則需停止生產(chǎn)，待工人將物料灌進儲料箱后才能繼續(xù)進行生產(chǎn)，這樣既影響工作效率，也影響灌膠產(chǎn)品的良品率。另外，現(xiàn)有的灌膠機在灌膠后，混合頭拆卸、清洗難，未清洗干凈的混合頭在下次使用時，更容易出現(xiàn)漏膠、滴膠的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種配有自動清洗混合頭功能的灌膠機設備，在灌膠過程中避免出現(xiàn)滴膠，漏膠，管道堵塞和影響產(chǎn)品穩(wěn)定性的問題，并且本發(fā)明的灌膠機設備無需停機加料，提高了生產(chǎn)線上的灌膠效率。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種灌膠機設備，包括儲料桶，壓力控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)，攪拌裝置、出膠裝置和清洗裝置，其特征在于，所述的儲料桶為四個，兩兩一組，分別為A組儲料桶和B組儲料桶，每個儲料桶里設置有液位感應器和溫度感應器；所述的壓力控制系統(tǒng)包括壓力變送器，控制面板和計量齒輪泵，所述的溫度控制系統(tǒng)包括溫度感應器，控制面板和加熱器，所述的加熱器根據(jù)溫度數(shù)據(jù)(溫度傳感器傳輸?shù)臄?shù)據(jù))調(diào)節(jié)整個管道內(nèi)膠體溫度和粘度，所述的控制面板顯示所述的壓力變送器傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)和溫度感應器傳輸?shù)臏囟葦?shù)據(jù)，所述的計量齒輪泵根據(jù)壓力數(shù)據(jù)(或者受壓力變送器控制)調(diào)節(jié)進料流速；所述的攪拌裝置位于儲料桶的左側，所述的攪拌裝置包括無刷電機、回轉軸、攪拌器，所述的回轉軸通過電機與攪拌器直接相連；所述的攪拌裝置連接有出膠裝置，所述的出膠裝置為混合吐出頭，所述的混合吐出頭包括A劑吐出閥門，B劑吐出閥門，混合室和出膠頭，所述的攪拌器至于混合室內(nèi)；所述的清洗裝置位于地面，與混合吐出頭相連，所述的清洗裝置包括A劑清洗閥，B劑清洗閥和清洗瓶，所述的清洗瓶裝有清洗液；所述的灌膠機設備還包括控制整個設備工作的運行控制器。
[0007]其中，所述的計量齒輪泵包括A劑計量齒輪泵和B劑計量齒輪泵。
[0008]采用以上結構的灌膠機設備，在Al (或A2)儲料桶下端設置有Al (或A2)下料氣動球閥，經(jīng)過Al (或A2)的Y型過濾器進入A劑進料配管，所述的A劑進料配管連接有A劑計量齒輪泵，通過A劑進料軟管與混合吐出頭連接，所述的A劑吐出閥門控制Al (或A2)儲料筒的膠體進入混合室的速度。在BI (或B2)儲料桶下端設置有BI (或B2)下料氣動球閥，經(jīng)過BI (或B2)的Y型過濾器進入B劑進料配管，所述的B劑進料配管連接有B劑計量齒輪泵，通過B劑進料軟管與混合吐出頭連接，所述的B劑吐出閥門控制BI (或B2)儲料桶的膠體進入混合室的速度。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述的兩個吐出閥門為回吸式閥門。
[0010]每組的Al與A2 (或BI與B2)儲料桶之間設置有回料氣動球閥，所述的回料氣動球閥通過回料軟管與所述的混合吐出頭相連。
[0011]所述的兩個吐出閥門受氣動控制，同時打開或關閉。吐出閥門打開時，兩種膠體分別從各自的進料軟管通過吐出閥門進入混合室中，經(jīng)過攪拌裝置攪拌混合進入出膠頭，灌膠產(chǎn)品。吐出閥門關閉時，兩種膠體分別從各自的進料軟管通過吐出閥門進入到各自的回料軟管，最后回到儲料桶中。
[0012]在A組儲料桶內(nèi)裝入A膠，B組儲料桶內(nèi)裝入B膠，分別打開Al (A2)下料氣動球閥和B1(B2)下料氣動球閥，Al (A2)儲料桶內(nèi)的膠體通過Al (A2)的Y型過濾器進入A劑進料配管，在A劑計量齒輪泵的作用下通過A劑進料軟管進入混合吐出頭，BI (B2)儲料桶內(nèi)的膠體通過BI (B2)的Y型過濾器進入B劑進料配管，在B劑計量齒輪泵的作用下通過B劑進料軟管進入混合吐出頭。在氣源壓力的作用下，兩個吐出閥門打開，Al (A2)儲料桶和BI (B2)儲料桶內(nèi)的膠體分別進入混合室，無刷電機帶動攪拌器對混合室的雙組份膠體進行攪拌，混合均勻后，混合室中的膠體被擠出出膠頭，從而完成灌膠過程。為了避免使用過程中壓力變動較大，導致出膠不穩(wěn)定，本發(fā)明設置有壓力控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，所述的壓力控制系統(tǒng)包括壓力變送器，控制面板和計量齒輪泵，控制面板用來顯示壓力變速器傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)，壓力出現(xiàn)變動時，計量齒輪泵利用調(diào)速電機來調(diào)節(jié)膠體的流速，保證膠體的勻速流動狀態(tài)。所述的溫度控制系統(tǒng)包括溫度感應器，控制面板和加熱器，控制面板用來顯示溫度感應器傳輸?shù)臏囟葦?shù)據(jù)，所述的加熱器根據(jù)溫度數(shù)據(jù)對管道和軟管進行加熱，從而改變膠體的粘度，保證膠體的流速穩(wěn)定。本發(fā)明的灌膠機還設置有液位傳感器，運行控制器根據(jù)儲料桶膠量情況自動切換氣動閥門，實現(xiàn)四個儲料桶間循環(huán)工作，保證設備的連續(xù)使用狀態(tài)。同時，本發(fā)明的灌膠機設備還安裝有自動清洗裝置，在膠體混合灌膠完成后，清洗裝置可以自動清洗混合室內(nèi)的混合膠體，從而防止滴膠、漏膠，并保證設備的干凈。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明采用自主研發(fā)的膠閥，解決漏膠、滴膠問題；清洗裝置保證混合室內(nèi)干凈，進一步做到防止滴膠、漏膠問題；采用無刷電機帶動攪拌器混合攪拌膠體，實現(xiàn)體系均勻；加裝壓力控制系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，解決管道壓力及膠水流量問題。加裝儲料桶，四個儲料桶來回循環(huán)使用，無需停機加料，生產(chǎn)效率提高；加裝液位檢測裝置，液位傳感器可檢測儲料桶膠量使用情況，運行控制器根據(jù)儲料筒膠量情況自動切換氣動閥門，利用另外的儲料桶生產(chǎn)，無需停機加量，提高灌膠效率。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明:
圖1為本發(fā)明的灌膠機主視圖；
圖2為本發(fā)明的灌膠機左視圖；
圖3為本發(fā)明的灌膠機出膠裝置的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1，2，3所示，一種灌膠機設備，包括儲料桶1，壓力控制系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)，攪拌裝置，出膠裝置2和清洗裝置3。其特征在于，所述的儲料桶I為四個，兩兩一組，分別為A組儲料桶4和B組儲料桶5，每個儲料桶內(nèi)設置有液位感應器和溫度感應器；所述的壓力控制系統(tǒng)包括壓力變送器，控制面板和計量齒輪泵，所述的計量齒輪泵包括A劑計量齒輪泵16和B劑計量齒輪泵21 ;所述的溫度控制系統(tǒng)包括溫度感應器，控制面板和加熱器，所述的加熱器根據(jù)溫度數(shù)據(jù)(溫度感應器傳輸?shù)臄?shù)據(jù))調(diào)節(jié)整個管道內(nèi)膠水溫度和粘度，所述的控制面板顯示所述的壓力變送器傳輸?shù)膲毫?shù)據(jù)和溫度感應器傳輸?shù)臏囟葦?shù)據(jù)，所述的計量齒輪泵根據(jù)壓力數(shù)據(jù)(或者受壓力變送器控制)調(diào)節(jié)進料流速；所述的攪拌裝置位于儲料桶I左側，所述的攪拌裝置包括無刷電機、回轉軸7、攪拌器8，所述的回轉軸7通過無刷電機與攪拌器8直接相連；所述的攪拌裝置連接有出膠裝置2，所述的出膠裝置2為混合吐出頭，所述的混合吐出頭包括A劑吐出閥門10，B劑吐出閥門11，混合室9和出膠頭12，所述的攪拌器8至于混合室9內(nèi)；所述的清洗裝置3位于地面，與混合吐出頭連接，所述的清洗裝置3包括A劑清洗閥，B劑清洗閥和清洗瓶，所述的清洗瓶裝有清洗液；所述的灌膠機設備還包括控制整個設備工作的運行控制器。
[0016]如圖1、2所示，Al (A2)儲料