一種適用于煉廠的噴射式膜過濾精脫硫設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于脫硫設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種適用于煉廠的噴射式膜過濾精脫硫設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)的煉油工業(yè)不斷發(fā)展，新建、擴(kuò)建煉油裝置相繼建成投產(chǎn)，原油加工能力不斷提高，進(jìn)口原油量逐漸上升，原油的硫含量也越來(lái)越高。原油加工過程中所產(chǎn)生的瓦斯氣的硫含量也隨之提高，其中常壓精餾塔、減壓精餾塔和穩(wěn)定吸收塔塔頂排出的“三頂瓦斯氣”最為典型。現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)“三頂瓦斯氣”大多進(jìn)行粗脫硫后進(jìn)入管網(wǎng)燃燒，為了更加利于環(huán)保，必須對(duì)“三頂瓦斯氣”進(jìn)行深度脫硫處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能夠有效提高脫硫效率，并且能夠有效節(jié)省增壓成本的適用于煉廠的噴射式膜過濾精脫硫設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種適用于煉廠的噴射式膜過濾精脫硫設(shè)備，包括噴射器、分離器、復(fù)合胺液再生組件、甲基二乙醇胺循環(huán)組件和膜過濾組件，其中分離器包括兩個(gè)進(jìn)料口和三個(gè)出料口，復(fù)合胺液再生組件進(jìn)料口、出料口分別與分離器的出料口一、進(jìn)料口一接通，噴射器的噴射口與分離器的進(jìn)料口二接通，甲基二乙醇胺循環(huán)組件的進(jìn)料口與分離器的出料口二接通、甲基二乙醇胺循環(huán)組件的出料口與噴射器的進(jìn)料口接通，三頂瓦斯氣生成裝置通過原料氣管路與噴射器的進(jìn)料口一側(cè)側(cè)壁接通，分離器的出料口三與胺液回收器的進(jìn)料口接通、胺液回收器達(dá)的出料口與膜過濾組件入料口接通；膜過濾組件將胺液回收器送入的氣體濾分為富含硫化氫氣體和產(chǎn)品氣，膜過濾組件產(chǎn)品氣出料口與燃燒管網(wǎng)接通、富含硫化氫氣體出料口與煉廠克勞斯裝置接通。
[0006]為使本發(fā)明更加適于實(shí)用，下面做進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述膜過濾組件的產(chǎn)品氣出料口與燃燒管網(wǎng)之間設(shè)置有產(chǎn)品氣緩沖罐。
[0008]所述復(fù)合胺液再生組件包括富胺液泵、胺液再生器和貧胺液泵，富胺液泵將出料口一輸出的物料送至胺液再生器，經(jīng)過胺液再生器反應(yīng)后的液體物料通過貧胺液泵輸送至進(jìn)料口一。
[0009]所述胺液再生器由蒸汽裝置提供反應(yīng)需要溫度。
[0010]所述胺液再生器反應(yīng)后的氣體物料通過頂部管路輸送至煉廠克勞斯裝置。
[0011]所述甲基二乙醇胺循環(huán)組件包括冷卻器和循環(huán)泵，出料口二輸出物料經(jīng)過冷卻后由循環(huán)泵送入噴射器進(jìn)料口。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，通過循環(huán)泵施壓將噴射器內(nèi)的甲基二乙醇胺噴射而出，在噴射時(shí)噴射器內(nèi)形成負(fù)壓，從而將三頂瓦斯氣生成裝置產(chǎn)生的三頂瓦斯氣吸入(虹吸原理)，三頂瓦斯氣被吸入后迅速與甲基二乙醇胺混合，達(dá)到充分反應(yīng)并進(jìn)一步增壓的效果，使得整套設(shè)備不需要再額外準(zhǔn)備增壓風(fēng)機(jī)，減少能耗，擺脫因硫含量過高增壓設(shè)備選型困難。噴射口噴射而出的氣液混合物料在高壓下進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，分離后的氣體進(jìn)行精脫硫操作，分離后的富胺液進(jìn)行再生、分離后的未參與反應(yīng)的甲基二乙醇胺冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用；再生后的富胺液所產(chǎn)生的貧胺液繼續(xù)循環(huán)使用、再生后的富硫化氫氣體進(jìn)入煉廠克勞斯裝置處理。通過噴射式增壓粗脫硫后加設(shè)膜過濾組件進(jìn)一步精脫硫，膜過濾組件將胺液回收器送入的氣體濾分為富含硫化氫氣體和產(chǎn)品氣，并將富含硫化氫氣體送入煉廠克勞斯裝置。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為分離器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記:1-三頂瓦斯氣生成裝置，2-噴射器，3-胺液回收器，4-分離器，4a_進(jìn)料口一，4b-進(jìn)料口二，4c-出料口三，4d-出料口一，4e-出料口二，5-甲基二乙醇胺循環(huán)組件，5a-冷卻器，5b-循環(huán)泵，6-蒸汽裝置，7-復(fù)合胺液再生組件，7a-富胺液泵，7b-再生器，7c-貧胺液泵，8-膜過濾組件，9-克勞斯裝置，10-產(chǎn)品氣緩沖罐，11-燃燒管網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1和圖2所示，一種適用于煉廠的噴射式膜過濾精脫硫設(shè)備，包括噴射器2、分離器4、復(fù)合胺液再生組件7、甲基二乙醇胺循環(huán)組件5和膜過濾組件8，其中分離器4包括兩個(gè)進(jìn)料口和三個(gè)出料口，復(fù)合胺液再生組件7進(jìn)料口、出料口分別與分離器4的出料口一 4d、進(jìn)料口一 4a接通，噴射器2的噴射口與分離器4的進(jìn)料口二 4b接通，甲基二乙醇胺循環(huán)組件5的進(jìn)料口與分離器4的出料口二 4e接通、甲基二乙醇胺循環(huán)組件5的出料口與噴射器2的進(jìn)料口接通，三頂瓦斯氣生成裝置I通過原料氣管路與噴射器2的進(jìn)料口一 4a側(cè)側(cè)壁接通，分離器4的出料口三4c與胺液回收器3的進(jìn)料口接通、胺液回收器3達(dá)的出料口與膜過濾組件8入料口接通；膜過濾組件8將胺液回收器3送入的氣體濾分為富含硫化氫氣體和產(chǎn)品氣，膜過濾組件8產(chǎn)品氣出料口與燃燒管網(wǎng)11接通、富含硫化氫氣體出料口與煉廠克勞斯裝置9接通。
[0017]所述膜過濾組件8的產(chǎn)品氣出料口與燃燒管網(wǎng)11之間設(shè)置有產(chǎn)品氣緩沖罐10。所述復(fù)合胺液再生組件7包括富胺液泵7a、胺液再生器7b和貧胺液泵7c，富胺液泵7a將出料口一 4d輸出的物料送至胺液再生器7b，經(jīng)過胺液再生器7b反應(yīng)后的液體物料通過貧胺液泵7c輸送至進(jìn)料口一 4a。所述胺液再生器7b反應(yīng)后的氣體物料通過頂部管路輸送至煉廠克勞斯裝置9。所述甲基二乙醇胺循環(huán)組件5包括冷卻器5a和循環(huán)泵5b，出料口二4e輸出物料經(jīng)過冷卻后由循環(huán)泵5b送入噴射器2進(jìn)料口。
[0018]通過循環(huán)泵5b施壓將噴射器2內(nèi)的甲基二乙醇胺噴射而出，在噴射時(shí)噴射器2內(nèi)形成負(fù)壓，從而將三頂瓦斯氣生成裝置I產(chǎn)生的三頂瓦斯氣吸入(虹吸原理)，三頂瓦斯氣被吸入后迅速與甲基二乙醇胺混合，達(dá)到充分反應(yīng)并進(jìn)一步增壓的效果，使得整套設(shè)備不需要再額外準(zhǔn)備增壓風(fēng)機(jī)，減少能耗，擺脫因硫含量過高增壓設(shè)備選型困難。噴射口噴射而出的氣液混合物料在高壓下進(jìn)入分離器4進(jìn)行分離，分離后的氣體進(jìn)行精脫硫操作，分離后的富胺液進(jìn)行再生、分離后的未參與反應(yīng)的甲基二乙醇胺冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用；再生后的富胺液所產(chǎn)生的貧胺液繼續(xù)循環(huán)使用、再生后的富硫化氫氣體進(jìn)入煉廠克勞斯裝置9處理。通過噴射式增壓粗脫硫后加設(shè)膜過濾組件8進(jìn)一步精脫硫，膜過濾組件8將胺液回收器3送入的氣體濾分為富含硫化氫氣體和產(chǎn)品氣，并將富含硫化氫氣體送入煉廠克勞斯裝置9。所述胺液再生器7b由蒸汽裝置6提供反應(yīng)需要溫度。
[0019]在工作過程中，通過循環(huán)泵5b施壓，噴射器2將甲基二乙醇胺進(jìn)行噴射，利用虹吸原理將三頂瓦斯氣生成裝置I產(chǎn)生的三頂瓦斯氣吸入噴射器2并與噴射器2內(nèi)的甲基二乙醇胺混合。噴射器2的噴射口將混合后高壓的甲基二乙醇胺和三頂瓦斯氣從進(jìn)料口二 4b噴入分離器4，分離器4將其分為甲基二乙醇胺和三頂瓦斯氣反應(yīng)后的富胺液、未反應(yīng)液體和未反應(yīng)氣體；富胺液通過富胺液泵7a送入再生器7b進(jìn)行可逆反應(yīng)，生成貧胺液和含硫化氫氣體，貧胺液通過貧胺液泵7c輸送入分離器4進(jìn)料口一 4a再次使用，含硫化氫氣體送入煉廠克勞斯裝置9 ;未反應(yīng)液體經(jīng)冷卻后通過循環(huán)泵5b送入噴射器2再次使用。未反應(yīng)氣體經(jīng)過胺液回收器3分離后送入膜過濾組件8進(jìn)行過濾分離，膜過濾組件8將胺液回收器3送入的氣體濾分為富含硫化氫氣體和產(chǎn)品氣，產(chǎn)品氣送入燃燒管網(wǎng)11、富含硫化氫氣體送入煉廠克勞斯裝置9。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于煉廠的噴射式膜過濾精脫硫設(shè)備，其特征在于:包括噴射器(2)、分離器(4)、復(fù)合胺液再生組件(7)、甲基二乙醇胺循環(huán)組件(5)和膜過濾組件(8)，其中分離器(4)包括兩個(gè)進(jìn)料口和三個(gè)出料口，復(fù)合胺液再生組件(7)進(jìn)料口、出料口分別與分離器(4)的出料口一(4d)、進(jìn)料口一(4a)接通，噴射器⑵的噴射口與分離器⑷的進(jìn)料口二(4b)接通，甲基二乙醇胺循環(huán)組件(5)的進(jìn)料口與分離器⑷的出料口二(4e)接通、甲基二乙醇胺循環(huán)組件(5)的出料口與噴射器(2)的進(jìn)料口接通，三頂瓦斯氣生成裝置(I)通過原料氣管路與噴射器⑵的進(jìn)料口一(4a)側(cè)側(cè)壁接通，分離器⑷的出料口三(4c)與胺液回收器⑶的進(jìn)料口接通、胺液回收器⑶達(dá)的出料口與膜過濾組件⑶入料口接通；膜過濾組件(8)將胺液回收器(3)送入的氣體濾分為富含硫化氫氣體和產(chǎn)品氣，膜過濾組件(8)產(chǎn)品氣出料口與燃燒管網(wǎng)(11)接通、富含硫化氫氣體出料口與煉廠克勞斯裝置(9)接通。
2.如權(quán)利要求1所述一種適用于煉廠的噴射式膜過濾精脫硫設(shè)備，其特征在于:所述膜過濾組件(8)的產(chǎn)品氣出料口與燃燒管網(wǎng)(11)之間設(shè)置有產(chǎn)品氣緩沖罐(10)。
3.如權(quán)利要求1所述一種適用于煉廠的噴射式膜過濾精脫硫設(shè)備，其特征在于:所述復(fù)合胺液再生組件(7)包括富胺液泵(7a)、胺液再生器(7b)和貧胺液泵(7c)，富胺液泵(7a)將出料口一(4d)輸出的物料送至胺液再生器(7b)，經(jīng)過胺液再生器(7b)反應(yīng)后的液體物料通過貧胺液泵(7c)輸送至進(jìn)料口一(4a)。
4.如權(quán)利要求1所述一種適用于煉廠的噴射式膜過濾精脫硫設(shè)備，其特征在于:所述胺液再生器(7b)反應(yīng)后的氣體物料通過頂部管路輸送至煉廠克勞斯裝置(9)。
5.如權(quán)利要求1所述一種適用于煉廠的噴射式膜過濾精脫硫設(shè)備，其特征在于:所述甲基二乙醇胺循環(huán)組件(5)包括冷卻器(5a)和循環(huán)泵(5b)，出料口二(4e)輸出物料經(jīng)過冷卻后由循環(huán)泵(5b)送入噴射器(2)進(jìn)料口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于煉廠的噴射式膜過濾精脫硫設(shè)備，包括噴射器、分離器、復(fù)合胺液再生組件、甲基二乙醇胺循環(huán)組件和膜過濾組件，復(fù)合胺液再生組件進(jìn)料口、出料口分別與分離器的出料口一、進(jìn)料口一接通，噴射器的噴射口與分離器的進(jìn)料口二接通，甲基二乙醇胺循環(huán)組件的進(jìn)料口與分離器的出料口二接通、甲基二乙醇胺循環(huán)組件的出料口與噴射器的進(jìn)料口接通，三頂瓦斯氣生成裝置通過原料氣管路與噴射器的進(jìn)料口一側(cè)側(cè)壁接通，分離器的出料口三與胺液回收器的進(jìn)料口接通、胺液回收器達(dá)的出料口與膜過濾組件入料口接通；膜過濾組件產(chǎn)品氣出料口與燃燒管網(wǎng)接通、富含硫化氫氣體出料口與煉廠克勞斯裝置接通。
【IPC分類】C10K1-22, C10K1-14, B01D53-22, B01D53-18
【公開號(hào)】CN104815530
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510225209
【發(fā)明人】鐘婭玲, 鐘雨明, 蔡躍明, 肖軍, 王波, 王小偉, 劉興龍
【申請(qǐng)人】四川天采科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年5月6日