一種立軸沖擊制砂機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種立軸沖擊制砂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山設(shè)備領(lǐng)域中，立軸沖擊式破碎機(jī)又名制砂機(jī)，其工作原理是將物料分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動(dòng)轉(zhuǎn)子組高速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子組將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過(guò)“石打石”的方式破碎石料。但是，上述制砂機(jī)結(jié)構(gòu)中，其存在著以下兩點(diǎn)不足之處:1，制砂機(jī)的主軸組存在著主軸穩(wěn)定性不足和軸承密封效果不佳的現(xiàn)象，容易出現(xiàn)軸承損壞、滲油以及夾塵等情況；2，制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子組的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子組出料不順，影響物料拋出，最終導(dǎo)致制砂機(jī)破碎效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種立軸沖擊制砂機(jī)，該立軸沖擊制砂機(jī)具有主軸穩(wěn)定性好，轉(zhuǎn)子組出料順暢等優(yōu)勢(shì)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種立軸沖擊制砂機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的破碎腔總成，以及設(shè)置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設(shè)置在破碎腔總成內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組，以及與轉(zhuǎn)子組相連接的主軸組；
所述主軸組包括主軸箱，以及定位安裝在主軸箱內(nèi)的主軸，主軸箱的內(nèi)側(cè)上端設(shè)有通過(guò)上軸承端蓋定位安裝有上滾子軸承，上軸承端蓋的外端與主軸箱緊密配合，上軸承端蓋的內(nèi)端與主軸之間設(shè)有上密封盤；所述上密封盤與主軸之間設(shè)有O型密封圈，上密封盤與上軸承端蓋之間設(shè)有唇形密封圈和Vd密封圈；所述主軸箱的內(nèi)側(cè)下端通過(guò)下軸承端蓋定位安裝有下滾子軸承和支承軸承，下滾子軸承和支承軸承從上至下依次設(shè)置，下滾子軸承與支承軸承之間還設(shè)有隔離圈；
所述轉(zhuǎn)子組包括設(shè)置在主軸上的轉(zhuǎn)子座，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子座上的轉(zhuǎn)子本體；轉(zhuǎn)子本體包括轉(zhuǎn)子頂板、轉(zhuǎn)子底板和多個(gè)轉(zhuǎn)子支架，轉(zhuǎn)子頂板和轉(zhuǎn)子底板上下相對(duì)設(shè)置，多個(gè)轉(zhuǎn)子支架規(guī)則設(shè)置在轉(zhuǎn)子頂板和轉(zhuǎn)子底板之間，轉(zhuǎn)子支架的內(nèi)側(cè)擋板上設(shè)有耐磨導(dǎo)料板，轉(zhuǎn)子支架的外側(cè)擋板上設(shè)有耐磨拋料頭；所述轉(zhuǎn)子頂板、轉(zhuǎn)子底板以及多個(gè)轉(zhuǎn)子支架之間構(gòu)成轉(zhuǎn)子腔，相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)子支架之間構(gòu)成轉(zhuǎn)子出料口，轉(zhuǎn)子頂板的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)子進(jìn)料口，轉(zhuǎn)子底板的中心處設(shè)有分料盤，分料盤與轉(zhuǎn)子進(jìn)料口匹配對(duì)應(yīng)。
[0005]作為優(yōu)選，所述主軸箱的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)有縱向油道，縱向油道的上端部與主軸箱內(nèi)側(cè)壁面之間通過(guò)橫向油道相通，縱向油道的下端開(kāi)口開(kāi)設(shè)在主軸箱的下端面上；所述下軸承端蓋上設(shè)有稀油進(jìn)油孔和回油孔，稀油進(jìn)油孔的外端開(kāi)口處于下軸承端蓋的外側(cè)壁面上，內(nèi)端開(kāi)口處于下軸承端蓋的端面上，稀油進(jìn)油孔的內(nèi)端開(kāi)口與縱向油道的下端相通；回油孔的外端開(kāi)口處于下軸承端蓋的外側(cè)壁面上，內(nèi)端開(kāi)口處于下軸承端蓋的內(nèi)側(cè)壁面上。上述結(jié)構(gòu)的主軸組的內(nèi)部油路設(shè)置合理，潤(rùn)滑油供油以及回流均非常方便；具體在使用時(shí)，液壓油由軸承端蓋上的稀油進(jìn)油孔注入，并依次通過(guò)縱向油道、橫向油道后由主軸箱內(nèi)側(cè)壁面上流出，潤(rùn)滑油順著主軸箱內(nèi)側(cè)壁面往下流，并對(duì)內(nèi)部的軸承進(jìn)行了潤(rùn)滑，最終由軸承端蓋上的回油孔進(jìn)行回流、循環(huán)。
[0006]作為優(yōu)選，所述縱向油道的上端開(kāi)口開(kāi)設(shè)在主軸箱的上端面上，縱向油道的上端開(kāi)口密封設(shè)置；縱向油道的上端部與主軸箱外側(cè)壁面之間開(kāi)設(shè)有工藝孔，工藝孔密封設(shè)置；即在制造過(guò)程中，為了便于加工，縱向油道和橫向油道均是貫穿主軸箱側(cè)壁設(shè)置的；在使用時(shí)，選擇將縱向油道的上端開(kāi)口，以及工藝孔封閉。
[0007]作為優(yōu)選，所述支承軸承采用深溝球軸承。
[0008]作為優(yōu)選，所述主軸下端通過(guò)帶輪錐套定位安裝有帶輪；所述帶輪錐套由法蘭體，以及沿法蘭體內(nèi)端部設(shè)置的錐體一體連接構(gòu)成，錐體靠近法蘭體的端部直徑大于遠(yuǎn)離法蘭體的端部直徑；所述帶輪錐套上設(shè)有徑向貫穿其本體的溝槽，溝槽的內(nèi)端與帶輪錐套的內(nèi)側(cè)壁面相通，溝槽的外端與帶輪錐套的外側(cè)壁面相通；所述帶輪錐套設(shè)置在主軸外側(cè)，帶輪錐套的錐體內(nèi)側(cè)壁面上還設(shè)有錐套鍵槽，錐套鍵槽與溝槽中心相對(duì)設(shè)置；主軸的外側(cè)壁面上設(shè)有主軸鍵槽，主軸鍵槽與錐套鍵槽匹配對(duì)應(yīng)，主軸鍵槽與錐套鍵槽之間通過(guò)方鍵周向定位；所述帶輪設(shè)置在帶輪錐套外側(cè)，帶輪錐套上的法蘭體與帶輪連接固定，帶輪的內(nèi)側(cè)壁面與帶輪錐套上的錐體外側(cè)面斜面相抵。該主軸結(jié)構(gòu)中的帶輪通過(guò)帶輪錐套設(shè)置在主軸上，整體穩(wěn)定性好，保證了皮帶傳動(dòng)的傳動(dòng)效果；具體在結(jié)構(gòu)中，帶輪錐套與主軸之間通過(guò)鍵槽和方鍵配合，從而達(dá)到周向固定，防止打滑；帶輪錐套與帶輪之間通過(guò)螺栓穿過(guò)法蘭體連接固定，在螺栓擰緊的過(guò)程中，帶輪與帶輪錐套之間斜面擠壓，從而使帶輪與帶輪錐套之間連接牢固。
[0009]作為優(yōu)選，所述耐磨導(dǎo)料板的截面呈直角梯形狀，耐磨導(dǎo)料板的直角斜邊上設(shè)有導(dǎo)料溝槽，導(dǎo)料溝槽內(nèi)設(shè)有合金芯體；通過(guò)將合金芯體安裝在耐磨導(dǎo)料板的導(dǎo)料溝槽內(nèi)，在滿足導(dǎo)料板耐磨的工作要求前提下，節(jié)省了貴重材料的使用具有經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。
[0010]作為優(yōu)選，所述耐磨拋料頭上設(shè)有定位臺(tái)階，定位臺(tái)階內(nèi)的耐磨拋料頭上開(kāi)設(shè)有T型槽；安裝時(shí)，在耐磨拋料頭的內(nèi)部設(shè)有螺紋板，并通過(guò)螺栓穿過(guò)轉(zhuǎn)子本體、耐磨拋料頭與T型槽內(nèi)的螺紋板連接固定，如此便于耐磨拋料頭的定位安裝。
[0011]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子頂板的下端面上設(shè)置有轉(zhuǎn)子上襯板，轉(zhuǎn)子底板的上端面上設(shè)置有轉(zhuǎn)子下襯板；轉(zhuǎn)子上襯板和轉(zhuǎn)子下襯板均處于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子上襯板和轉(zhuǎn)子下襯板均為耐磨襯板；在整個(gè)拋料過(guò)程中，轉(zhuǎn)子上襯板和轉(zhuǎn)子下襯板分別對(duì)轉(zhuǎn)子頂板和轉(zhuǎn)子底板進(jìn)行防護(hù)。
[0012]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子支架的上下兩端均設(shè)有楔塊，轉(zhuǎn)子頂板的下端面以及轉(zhuǎn)子底板的上端面上均設(shè)有墊板定位塊；所述轉(zhuǎn)子上襯板通過(guò)轉(zhuǎn)子支架上側(cè)的楔塊，以及轉(zhuǎn)子頂板的下端面上的墊板定位塊定位設(shè)置；轉(zhuǎn)子下襯板通過(guò)轉(zhuǎn)子支架下側(cè)的楔塊，以及轉(zhuǎn)子底板的上端面上的墊板定位塊定位設(shè)置；即通過(guò)楔塊和墊板定位塊來(lái)定位安裝襯板，從而便于襯板的更換和維護(hù)。
[0013]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子底板的中心處設(shè)有與轉(zhuǎn)子座想通的軸心通孔，分料盤設(shè)置在軸心通孔的端口處，分料盤與轉(zhuǎn)子座之間設(shè)有連接板；轉(zhuǎn)子座內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形座套，錐形座套、轉(zhuǎn)子座和分料盤通過(guò)連接板連接固定；所述連接板包括中部的主體部，以及沿主體部規(guī)則設(shè)置的連接部，主體部上設(shè)有用于與錐形座套相連接的內(nèi)圈沉頭孔，以及用于與轉(zhuǎn)子座相連接的外圈沉頭孔，連接部上設(shè)有用于與分料盤相連接的耐磨體連接孔；安裝時(shí)，連接板上的內(nèi)圈沉頭孔通過(guò)螺栓與錐形座套連接，外圈沉頭孔通過(guò)螺栓與轉(zhuǎn)子座連接，耐磨體連接孔通過(guò)螺栓與分料盤相連接；通過(guò)上述連接結(jié)構(gòu)，可將錐形座套與分料盤先固定在連接板上，再一起固定在轉(zhuǎn)子座上，從而便于轉(zhuǎn)子組的裝配和維護(hù)，有利于節(jié)省裝機(jī)時(shí)間。
[0014]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該立軸沖擊制砂機(jī)具有以下兩方面的優(yōu)勢(shì):1，制砂機(jī)主軸組中的主軸通過(guò)上滾子軸承、下滾子軸承和支承軸承定位安裝在主軸箱內(nèi)；一方面，支承軸承用于增加主軸箱的承受力，保證主軸的穩(wěn)定性；另一方面，上滾子軸承通過(guò)上軸承端蓋定位，上軸承端蓋與上密封盤之間設(shè)有唇形密封圈和Vd密封圈，上密封盤與主軸之間設(shè)有O型密封圈；通過(guò)三種密封圈保證主軸組的軸承密封效果。2，制砂機(jī)轉(zhuǎn)子組的轉(zhuǎn)子本體包括轉(zhuǎn)子頂板、轉(zhuǎn)子底板和多個(gè)轉(zhuǎn)子支架；工作時(shí)，物料由轉(zhuǎn)子頂板上的轉(zhuǎn)子進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔內(nèi)