氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽，更具體的說(shuō)，尤其涉及一種利用基質(zhì)凈化過(guò)程中氣體對(duì)基質(zhì)周期性攪拌的組合凈化槽。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的高濃度有機(jī)廢棄物一般采用厭氧發(fā)酵工藝，在處理廢棄物的同時(shí)，生產(chǎn)沼氣。然而，為了保證處理設(shè)施的正常運(yùn)行，必須在反應(yīng)罐中設(shè)置攪拌設(shè)備，不但增加了構(gòu)筑物的復(fù)雜程度，同時(shí)使運(yùn)行成本增加。嚴(yán)重制約了其技術(shù)的推廣和應(yīng)用范圍。
[0003]在污水處理方面，缺少合適的方式，具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，并能夠達(dá)到同時(shí)脫氮除磷的效果。更加增加亟需解決的問(wèn)題是:目前還沒(méi)有一種污染物處理系統(tǒng)既能夠厭氧處理高濃度有機(jī)廢物，同時(shí)適合去除低濃度污水中的氮磷等污染物質(zhì)，使得處理設(shè)施的使用范圍只是局限在一定的范圍，適用面窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的缺點(diǎn)，提供了一種氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽。
[0005]本發(fā)明的氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽，包括外壁和設(shè)置于外壁中的隔板，隔板將外壁的內(nèi)部空腔分割為依次相鄰的第一槽格、第二槽格、第三槽格和第四槽格；其特別之處在于:第一槽格與第二槽格之間隔板的下方開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口，第二槽格與第三槽格之間隔板的上方開(kāi)設(shè)有第二開(kāi)口，第三槽格與第四槽格之間隔板的上方開(kāi)設(shè)有第三開(kāi)口 ；第一開(kāi)口處設(shè)置有可將待處理基質(zhì)同時(shí)送入第一槽格和第二槽格中的進(jìn)料管，第四槽格中上部的外壁上設(shè)置有將處理完畢的基質(zhì)排出的出料管；第一槽格與第二槽格之間的隔板上設(shè)置有U形管，U形管的兩開(kāi)口均朝上且U形管的兩側(cè)分別位于第一槽格和第二槽格內(nèi)，第二槽格的上方設(shè)置有氣體出口。
[0006]本發(fā)明的氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽，所述第一槽格、第二槽格、第三槽格和第四槽格呈田字格布置，并且四個(gè)槽格的寬度、長(zhǎng)度和高度均相等，且高度是寬度的4倍。
[0007]本發(fā)明的氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽，第二槽格與第三槽格之間的第二開(kāi)口處設(shè)置有傾斜狀態(tài)的導(dǎo)氣板，用于對(duì)位于第二槽格中的U形管出口排出的氣體進(jìn)行導(dǎo)流。
[0008]本發(fā)明的氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽，所述第一槽格的上方設(shè)置有第一氣體循環(huán)口，第三槽格的上方設(shè)置有第二氣體循環(huán)口 ；在基質(zhì)反應(yīng)的初始階段，第二氣體循環(huán)口通過(guò)氣泵與第一氣體循環(huán)口相連接，以便將第二槽格和第三槽格中產(chǎn)生的氣體送入第一槽格中，增加攪拌頻率。
[0009]本發(fā)明的氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽，所述U形管的底端距離第一槽格或第二槽格底部的距離為整個(gè)凈化槽高度的1/4，U形管的高度為整個(gè)凈化槽高度的1/3?1/2，U形管的寬度不超過(guò)每個(gè)槽格的寬度山形管的兩豎管距離隔板的距離不超過(guò)0.2m，U形管的內(nèi)徑不超過(guò)0.05m。
[0010]本發(fā)明的氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽，所述導(dǎo)氣板位于第三槽格中部分的高度，高于導(dǎo)氣板位于第二槽格中部分的高度，導(dǎo)氣板的傾斜角度為30°?45° ;導(dǎo)氣板位于第三槽格中部分的長(zhǎng)度是整個(gè)導(dǎo)氣板長(zhǎng)度的1/2。
[0011]本發(fā)明的氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽，第一開(kāi)口的高度為整個(gè)凈化槽高度的1/8，第二開(kāi)口的高度為整個(gè)凈化槽高度的1/2，第三開(kāi)口的高度為整個(gè)凈化槽高度的1/8。
[0012]本發(fā)明的氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽，所述出料管由豎管和位于豎管兩端的彎頭組成，出料管頂端彎頭出口的高度滿(mǎn)足:不低于整個(gè)凈化槽高度的1/2，不高于整個(gè)凈化槽高度的3/4 ;所述出料管的內(nèi)徑介于0.05m?0.2m之間。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的組合凈化槽，通過(guò)在第一槽格的底部設(shè)置與第二槽格相連通的第一開(kāi)口，在第二槽格的上部設(shè)置于第三槽格相連通的第二開(kāi)口，在第三槽格的底部設(shè)置與第四槽格相連通的第三開(kāi)口，且在第一槽格與第二槽格之間的隔板上設(shè)置有U形管，當(dāng)?shù)谝徊鄹裰写鎯?chǔ)的基質(zhì)產(chǎn)生的發(fā)酵沼氣或曝氣氣體達(dá)到一定量時(shí)，其液位到達(dá)U形管底部的時(shí)候，會(huì)通過(guò)U形管內(nèi)的通道迅速進(jìn)入第二和第三槽格中，而第二和第三槽格中的基質(zhì)或液體會(huì)隨之進(jìn)入第一槽格中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)基質(zhì)的自動(dòng)攪拌功能，加速了基質(zhì)的凈化和處理速度；由于無(wú)需增加輔助攪拌裝置，簡(jiǎn)化了凈化槽的的結(jié)構(gòu)，降低了制作成本，有益效果顯著，便于應(yīng)用推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽的原理圖；
圖2和圖3均為本發(fā)明的氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽的立體圖。
[0015]圖中:I外壁，2隔板，3第一槽格，4第二槽格，5第三槽格，6第四槽格，7第一開(kāi)口，8第二開(kāi)口，9第三開(kāi)口，10進(jìn)料管，11出料管，12 U形管，13導(dǎo)氣板，14氣體出口，15第一氣體循環(huán)口，16第二氣體循環(huán)口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，給出了本發(fā)明的氣體推動(dòng)式自攪拌組合凈化槽的原理圖，圖2和圖3給出了其立體結(jié)構(gòu)圖，所示的組合凈化槽包括外壁1、隔板2、進(jìn)料管10、出料管11、U形管12、導(dǎo)氣板13、氣體出口 14、第一氣體循環(huán)口 15和第二氣體循環(huán)口 16;所示外壁I的內(nèi)部為空腔，隔板2將外壁I中的空腔平均分割為第一槽格3、第二槽格4、第三槽格5和第四槽格6。第一槽格3與第二槽格4之間隔板的下端開(kāi)設(shè)有第一開(kāi)口 7，同時(shí)U形管12設(shè)置于第一槽格3與第二槽格4之間的隔板上，U形管12的開(kāi)口朝上，U形管12的兩側(cè)分別位于第一槽格3和第二槽格4中，這樣，第一槽格3與第二槽格4就通過(guò)第一開(kāi)口 7和U形管12同時(shí)相連通。
[0018]所示的第二槽格4與第三槽格5之間隔板的上方開(kāi)設(shè)有第二開(kāi)口 8，以實(shí)現(xiàn)第二槽格4與第三槽格5的連通。第三槽格5與第四槽格6之間隔板的下端開(kāi)設(shè)有第三開(kāi)口 9，實(shí)現(xiàn)了第三槽格5與第四槽格6之間的連通。進(jìn)料管10設(shè)置于第一開(kāi)口 7位置處，以便將待凈化的基質(zhì)同時(shí)注入第一槽格3和第二槽格4中；出料管11設(shè)置于第四槽格6的中上部，用于將反應(yīng)完畢的基質(zhì)排出。
[0019]所示的導(dǎo)氣板13傾斜地設(shè)置于第二開(kāi)口 8位置處，導(dǎo)氣板13位于U形管12出氣口的上方，實(shí)現(xiàn)對(duì)從U形管12中流出氣體的導(dǎo)流作用，以增加第三槽格5與第二槽格4中基質(zhì)的攪拌。所示的第一槽格3和第二槽格4的上方分別設(shè)置有第一氣體循環(huán)口 15和第二氣體循環(huán)口 16，第二槽格4的上方設(shè)置有氣體出口 14。
[0020]作為一種優(yōu)選的具體結(jié)構(gòu)，所示U形管12的底端距離凈化槽底部的距離為整個(gè)凈化槽高度的1/4，U形管12的高度為整個(gè)凈化槽高度的1/3?1/2，U形管12的寬度不超過(guò)每個(gè)槽格的寬度；U形管12的兩豎管距離隔板2的距離不超過(guò)0.2m，U形管12的內(nèi)徑不超過(guò)0.05m。導(dǎo)氣板13的傾斜角度為30°?45°，導(dǎo)氣板13位于第三槽格5中部分的長(zhǎng)度是整個(gè)導(dǎo)氣板長(zhǎng)度的1/2。
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