氨基酸生產(chǎn)工藝的除煙脫塵方法
【專利說(shuō)明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氨基酸生產(chǎn)工藝的除煙脫塵方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004] 發(fā)酵生產(chǎn)氨基酸的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量鍋爐煙氣。鍋爐煙氣是氣體和煙塵的混合 物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中包括水蒸汽、二氧化硫、碳?xì)?化合物以及氮氧化合物等，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此煙 氣對(duì)環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染。煙塵對(duì)人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對(duì)人體 產(chǎn)生危害的多是直徑小于10微米的飄塵，尤其以1-2.5微米的飄塵危害性最大。
[0005] 以氮氧化物NOx為例，目前常用的煙氣脫硝處理方法主要包括氧化法和還原法，目 的是通過脫硝將煙氣中的NOJ余去，以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。氧化法是將氧化劑加入煙氣中，使NO x 轉(zhuǎn)化為溶于水的高價(jià)氮氧化物，再加入堿性中和劑制成化肥；其缺點(diǎn)在于運(yùn)行成本高，化肥 的品質(zhì)不好。還原法常見的有SCR和SNCR，其原理是在催化劑的作用下，通過噴入還原劑 (比如：氨水、尿素）將煙氣中的NO x還原成無(wú)毒無(wú)污染的NjPH 20。其缺點(diǎn)在于當(dāng)采用氨水 時(shí)會(huì)有氨的逃逸，造成二次污染；當(dāng)施用尿素時(shí)會(huì)增加〇)2的排放；這兩種方法脫硝效率比 較低，運(yùn)行成本比較高。
[0006] 目前主要的煙氣脫硫技術(shù)是以石灰石或石灰為脫硫劑的濕法煙氣脫硫，屬于化學(xué) 法脫硫，其工作原理為采用石灰石或石灰的乳濁液吸收煙氣中的SO 2，生成硫酸鈣或石膏， 該技術(shù)發(fā)展成熟，脫硫效率高，可達(dá)90%，目前國(guó)外工業(yè)煙氣脫硫主要采用濕法煙氣脫硫方 法。但是，濕法煙氣脫硫法脫硫存在而硫酸鈣的利用價(jià)值并不高，造成再利用或再處置的困 難，工藝復(fù)雜，維護(hù)成本較高等缺陷。
[0007]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了氨基酸生產(chǎn)工藝的除煙脫塵方法，該方 法操作簡(jiǎn)單，能夠同時(shí)脫去各種污染物和煙塵，投入成本低廉，處理效果好，并且利用廢料 制備了肥料，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，一舉兩得。
[0009] 本發(fā)明是通過如下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的： 氨基酸生產(chǎn)工藝的除煙脫塵方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： 1) 按照重量份取硅藻土 4份，殼聚糖3份，腐植酸鉀2份，活性炭1份，草炭土 1份，氨 水10份，備用；將硅藻土，殼聚糖，腐植酸鉀，活性炭，以及草炭土，混合均勻，研磨成粒徑為 100-200目的粉末，然后添加氨水，100-200轉(zhuǎn)/min離心攪拌30min，制得化學(xué)制劑； 2) 將亞硝化菌，脫氮副球菌以及蠟狀芽孢桿菌按照1 :1 :1的體積比混合攪拌均勻，制 得生物制劑； 3) 氨基酸生產(chǎn)工藝的煙氣首先經(jīng)過噴淋降溫脫塵，使煙氣溫度降低至35°C以下，然后 通過電除霧器進(jìn)行除霧，隨后進(jìn)行化學(xué)制劑處理，處理時(shí)間為15_30min，隨后進(jìn)入生物反應(yīng) 室，噴灑生物制劑，噴灑量為100-200mL/NM 3煙氣，反應(yīng)時(shí)間為24-48h，然后煙氣通過臭氧發(fā) 生器去除殘留微生物，最后排出； 4) 回收處理煙氣后的化學(xué)制劑，與花生殼粉、磷酸一銨、尿素、氯化鉀以及水混合攪拌 均勾，加入到雙螺桿擠出造粒機(jī)中，造粒機(jī)造粒，冷卻至室溫，最后噴灑圓褐固氮菌，攪拌均 勻，低溫干燥制得生物肥料；其中，處理煙氣后的化學(xué)制劑、花生殼粉、磷酸一銨、尿素、氯化 鉀、水以及圓褐固氮菌的質(zhì)量比例為20 :所述花生殼粉的粒徑為200目；所述圓褐固氮菌為 (Azotobacter chroococcum) ATCC4412。
[0010] 優(yōu)選地， 所述生物制劑可以重復(fù)使用。
[0011] 所述亞硝化菌為亞硝化菌（AYtmsofflmas etfropaea) CCTCC No :M 2010002 ;所述 脫氮副球菌為脫氮副球菌（Paracoccus denitrificans) ATCC13543 ;所述賭狀芽孢桿菌 (Bacillus cereus)為 ATCC 10876。
[0012] 注，上述步驟中菌種的培養(yǎng)方式不是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)，此處不詳述，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以根據(jù)文獻(xiàn)記載或本領(lǐng)域的常識(shí)選擇常規(guī)的培養(yǎng)基及擴(kuò)大培養(yǎng)方法，使活菌數(shù)達(dá)到 IO8個(gè)/ml ;上述菌株可從CCTCC以及ATCC等商業(yè)途徑購(gòu)買獲得。
[0013] 本發(fā)明取得的有益效果主要包括： 本發(fā)明通過化學(xué)制劑和微生物技術(shù)相結(jié)合，有效地凈化了煙氣，并且實(shí)現(xiàn)了廢物再利 用，節(jié)能環(huán)保；本發(fā)明制備的化學(xué)制劑具備較好的吸附和脫硫脫硝效果，制備簡(jiǎn)單成本低 廉；本發(fā)明采用微生物學(xué)技術(shù)，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝深度處理，大大降低了工業(yè)能耗，減少 了浪費(fèi)水資源的浪費(fèi)，并且投資成本低操作流程簡(jiǎn)單；本發(fā)明有效地進(jìn)行了脫塵處理，以及 去除了煙氣中的殘留微生物，避免了二次污染；本發(fā)明制備的生物制劑，配伍合理，相互協(xié) 同，能夠達(dá)到較佳的脫硫脫硝效果；本發(fā)明利用廢棄化學(xué)制劑制備了肥料，肥效較好，給企 業(yè)帶來(lái)較好的收益，大大提高了氨基酸生產(chǎn)企業(yè)的工業(yè)附加值。
[0014]
【具體實(shí)施方式】 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí) 施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí) 施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造 性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015] 實(shí)施例1 氨基酸生產(chǎn)工藝的除煙脫塵方法，包括如下步驟： 1) 按照重量份取硅藻土 4份，殼聚糖3份，腐植酸鉀2份，活性炭1份，草炭土 1份，氨 水10份，備用；將硅藻土，殼聚糖，腐植酸鉀，活性炭，以及草炭土，混合均勻，研磨成粒徑為 100目的粉末，然后添加氨水，100轉(zhuǎn)/min離心攪拌30min，制得化學(xué)制劑； 2) 將亞硝化菌，脫氮副球菌以及蠟狀芽孢桿菌按照1 :1 :1的體積比混合攪拌均勻，制 得生物制劑；亞硝化菌，脫氮副球菌或蠟狀芽孢桿菌的原始濃度均為IX IO8個(gè)/ml ; 所述亞硝化菌具體為亞硝化菌（AYtmsofflmas etfropaea) CCTCC No :M 2010002(如 參見CN101955885);所述脫氮副球菌具體可為脫氮副球菌（Paracoccus denitrificans) ATCC13543 (如參見文獻(xiàn) Genes coding for respiratory complexes map on all three