一種回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凈化裝置，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦白粉是一種廣泛用于塑料、造紙、油墨、化纖、電焊、搪瓷、日用化工、建筑涂料等20多個(gè)領(lǐng)域的白色顏料。過(guò)濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體尾端(筒體的高端)，同時(shí)窯頭方向(筒體的低端)的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)對(duì)濾餅加以脫水、煅燒。經(jīng)1000°c以上高溫進(jìn)行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng)，不斷完成脫水和煅燒的工藝過(guò)程，最終通過(guò)窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進(jìn)入冷卻機(jī)，經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。二氧化鈦水解物濾餅在煅燒過(guò)程中很產(chǎn)生大量水份及反應(yīng)釋放出的二氧化硫、三氧化硫氣體，并夾帶相當(dāng)效量的鈦白粉塵，不僅污染環(huán)境，同時(shí)也造成資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一種回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化裝置，來(lái)解決污染環(huán)境，資源浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化裝置，包括回轉(zhuǎn)窯、煙氣室、第一氣管、第二氣管、第三氣管、第四氣管、第五氣管、除塵裝置、凈化裝置、第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、煙氣檢測(cè)裝置，所述煙氣室位于回轉(zhuǎn)窯右側(cè)，所述煙氣室與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)密封相連，所述第一氣管位于煙氣室頂部，所述第一氣管與煙氣室螺紋相連，所述除塵裝置位于第一氣管底部，所述除塵裝置與第一氣管螺紋相連，所述第二氣管位于除塵裝置外壁頂部中心右側(cè)，所述第二氣管與除塵裝置螺紋相連，所述第一風(fēng)機(jī)位于第二氣管底部，所述第一風(fēng)機(jī)與第二氣管螺紋相連，所述第三氣管位于第一風(fēng)機(jī)底部，所述第三氣管與第一風(fēng)機(jī)螺紋相連，所述凈化裝置位于第三氣管右側(cè)，所述凈化裝置與第三氣管螺紋相連，所述第四氣管位于凈化裝置外壁頂部中心處，所述第四氣管與凈化裝置螺紋相連，所述第二風(fēng)機(jī)位于第四氣管頂部，所述第二風(fēng)機(jī)與第四氣管螺紋相連，所述第五氣管位于第二風(fēng)機(jī)頂部，所述第五氣管與第二風(fēng)機(jī)螺紋相連，所述煙氣檢測(cè)裝置位于第五氣管外壁中心處，所述煙氣檢測(cè)裝置與第五氣管螺紋相連。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)如下:
[0007]進(jìn)一步的，所述除塵裝置包括罐體、安裝支架、第一喇叭型擴(kuò)散口、第二喇叭型擴(kuò)散口、卸灰閥、振動(dòng)器，所述安裝支架位于罐體外壁下端，所述安裝支架與罐體焊接相連，所述第一喇叭型擴(kuò)散口位于罐體內(nèi)壁頂部中心處，所述第一喇叭型擴(kuò)散口與罐體焊接相連，所述第二喇叭擴(kuò)散口位于罐體內(nèi)壁頂部中心右側(cè)，所述第二喇叭擴(kuò)散口與罐體焊接相連，所述卸灰閥位于罐體底部，所述卸灰閥與罐體螺紋相連，所述振動(dòng)器位于罐體外壁下端，所述振動(dòng)器與罐體螺紋相連。
[0008]進(jìn)一步的，所述罐體主體為圓柱形，下端為圓臺(tái)形。
[0009]進(jìn)一步的，所述卸灰閥上端設(shè)有凹槽。
[0010]進(jìn)一步的，所述卸灰閥凹槽內(nèi)粘接密封圈，可有有效密封，防止有害氣體外泄，污染環(huán)境。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述振動(dòng)器為兩組，所述振動(dòng)器對(duì)稱安裝于罐體兩側(cè)，振動(dòng)器的振動(dòng)使得罐體內(nèi)收集的鈦白粉順利排出。
[0012]進(jìn)一步的，所述第五氣管頂部還設(shè)有錐形防雨帽，所述錐形防雨帽與第五進(jìn)氣管焊接相連，錐形防雨帽可以防止雨水等落落入第五氣管內(nèi)。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一氣管中部還設(shè)有第一閥門(mén)，所述第一閥門(mén)與第一氣管螺紋相連，關(guān)閉第一閥門(mén)即可切斷第一氣管，可以對(duì)除塵裝置進(jìn)行檢修、維護(hù)等操作。
[0014]進(jìn)一步的，所述第二氣管中部還設(shè)有第二閥門(mén)，所述第二閥門(mén)與第二氣管螺紋相連，關(guān)閉第二閥門(mén)即可切斷第二氣管，可以對(duì)凈化裝置進(jìn)行檢修、維護(hù)等操作。
[0015]進(jìn)一步的，所述凈化裝置右側(cè)外壁還設(shè)有第三閥門(mén)，所述第三閥門(mén)與凈化裝置螺紋相連，第三閥門(mén)可以將凈化裝置內(nèi)的已反應(yīng)的液體排出，也可以將水引入到凈化裝置內(nèi)部。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化裝置，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣室、第一氣管到達(dá)除塵裝置，由于第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)的引流作用，煙氣在第一氣管內(nèi)流速快，當(dāng)煙氣流經(jīng)除塵裝置內(nèi)部的第一喇叭型擴(kuò)散口時(shí)，流速急劇降低，由于重力作用，煙氣中水和鈦白粉顆粒沉降在除塵裝置內(nèi)部，煙氣中氣體部分經(jīng)第二氣管、第三氣管到達(dá)凈化裝置，凈化裝置內(nèi)部盛有水，煙氣中二氧化硫、三氧化硫通過(guò)與水反應(yīng)而被去除，凈化后的煙氣經(jīng)第四氣管、第五氣管進(jìn)入大氣，當(dāng)煙氣監(jiān)測(cè)裝置監(jiān)測(cè)到煙氣中二氧化硫、三氧化硫超標(biāo)時(shí)，第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低，進(jìn)入凈化裝置中的煙氣量減少，使得煙氣中二氧化硫、三氧化硫與水充分反應(yīng)，使得煙氣中二氧化硫、三氧化硫含量降低，保證煙氣中二氧化硫、三氧化硫在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)進(jìn)行排放。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效回收煙氣中的鈦白粉顆粒，提高資源利用率，同時(shí)還能有效去除煙氣中二氧化硫、三氧化硫有害氣體，避免環(huán)境污染。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1示出本發(fā)明主視圖
[0018]圖2示出本發(fā)明除塵裝置主視圖
[0019]回轉(zhuǎn)窯I煙氣室2
[0020]第一氣管3第二氣管4
[0021]第三氣管5第四氣管6
[0022]第五氣管7除塵裝置8
[0023]凈化裝置9第一風(fēng)機(jī)10
[0024]第二風(fēng)機(jī)11煙氣檢測(cè)裝置 12
[0025]第一閥門(mén)301第二閥門(mén)401
[0026]錐形防雨帽701罐體801
[0027]安裝支架802第一喇叭型擴(kuò)散口 803
[0028]第二喇叭型擴(kuò)散口 804卸灰閥805
[0029]振動(dòng)器806第三閥門(mén)901
【具體實(shí)施方式】
[0030]如圖1、圖2所示，一種回轉(zhuǎn)窯煙氣凈化裝置，包括回轉(zhuǎn)窯1、煙氣室2、第一氣管3、第二氣管4、第三氣管5、第四氣管6、第五氣管7、除塵裝置8、凈化裝置9、第一風(fēng)機(jī)10、第二風(fēng)機(jī)11、煙氣檢測(cè)裝置12，所述煙氣室2位于回轉(zhuǎn)窯I右側(cè)，所述煙氣室2與回轉(zhuǎn)窯I轉(zhuǎn)動(dòng)密封相連，所述第一氣管3位于煙氣室2頂部，所述第一氣管3與煙氣室2螺紋相連，所述除塵裝置8位于第一氣管3底部，所述除塵裝置8與第一氣管3螺紋相連，所述第二氣管4位于除塵裝置8外壁頂部中心右側(cè)，所述第二氣管4與除塵裝置8螺紋相連，所述第一風(fēng)機(jī)10位于第二氣管4底部，所述第一風(fēng)機(jī)10與第二氣管4螺紋相連，所述第三氣管5位于第一風(fēng)機(jī)10底部，所述第三氣管5與第一風(fēng)機(jī)10螺紋相連，所述凈化裝置9位于第三氣管5右側(cè)，所述凈化裝置9與第三氣管5螺紋相連，所述第四氣管6位于凈化裝置9外壁頂部中心處，所述第四氣管6與凈化裝置9螺紋相連，所述第二風(fēng)機(jī)11位于第四氣管6頂部，所述第