一種煤物質(zhì)分解油氣除塵設(shè)備及除塵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域含油煤氣高溫除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤物質(zhì)分解油氣除塵設(shè)備及除塵方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于一種荒煤氣除塵有三種方法，第一種方法是采用組合式的旋風(fēng)分離器，分離效率低，無法分離5μπι以下煤塵，產(chǎn)生大量的油泥也無法分離；第二種方法是電除塵，由于含焦油的荒煤氣溫度低于焦油凝點會冷凝，電除塵需在高溫下運行，電極絲的高溫腐蝕無法解決，且電除塵由于體積龐大，焦油停留時間過長，二次裂解嚴重會導(dǎo)致焦油的收率下降；第三種方法是陶瓷、粉末金屬管自動反吹過濾，高溫下荒煤氣在管表面積碳使壓差不斷升高，反吹無法使濾餅脫落，致使裝置不能長周期運行。顆粒床除塵器一般以石英砂、石灰石、壓制成型的氧化硅、氧化鋁球等作為濾料，石英砂、石灰石、壓制成型的氧化硅、氧化鋁球等作為濾料與油氣接觸后吸收大量的熱量，造成熱量散失，不利于能源的利用。
[0003]CN203440329U公開了一種中低溫干餾煤氣催化裂解和除塵一體化系統(tǒng)，包括移動顆粒床除塵器以及多個并列的金屬過濾器，所述移動顆粒床除塵器以催化劑為濾料，所述移動顆粒床除塵器的頂部或底部通過提升管相連接。氣不足之處在于:1)使用催化劑作為濾料，使催化劑起催化作用的溫度與熱解油氣中的焦油既不冷凝析出又不會過熱結(jié)焦的溫度存在矛盾，從而無法滿足裝置常期穩(wěn)定的運行。2)催化劑需要回收，且需要預(yù)熱，能源消耗大，且工序復(fù)雜，除塵效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決上述工藝及方法中存在的問題，提出了一種煤物質(zhì)分解油氣除塵設(shè)備及除塵方法，該設(shè)備不僅熱利用率高、節(jié)約能源，而且不需要添加氧化硅、氧化鋁球等作為濾料，不需要進行過濾回收濾料，無需對濾料進行預(yù)熱及加熱，節(jié)省工序，除塵效率高。
[0005]一種煤物質(zhì)分解油氣除塵設(shè)備，包括煤物質(zhì)分解設(shè)備和與煤物質(zhì)分解設(shè)備連接的煤粉輸送機構(gòu)，所述煤粉輸送機構(gòu)上設(shè)有與之連通的筒體，所述筒體上部設(shè)有與之連通的油氣輸出機構(gòu)，所述筒體上部設(shè)有與之連通的煤顆粒儲存箱，所述煤顆粒儲存箱下部設(shè)有閘閥。
[0006]所述筒體內(nèi)顆粒緩降機構(gòu)。
[0007]所述顆粒緩降機構(gòu)包括設(shè)置于筒體內(nèi)與之彈性連接的篩板，所述篩板下設(shè)有振動電機。
[0008]所述篩板上通過支架設(shè)有上篩板。
[0009]所述上篩板周側(cè)設(shè)有與筒體內(nèi)壁相匹配的漏斗形活塞。
[0010]所述上篩板和篩板上的通孔直徑大于煤顆粒的直徑。
[0011]所述篩板上通孔縱切面為梯形結(jié)構(gòu)。
[0012]所述煤粉輸送機構(gòu)內(nèi)下端設(shè)有煤顆粒粉碎機構(gòu)。
[0013]使用上述煤物質(zhì)分解油氣除塵設(shè)備的除塵方法，包括以下步驟:
O關(guān)閉煤顆粒儲存箱下部的閘閥，將煤顆粒儲存箱裝滿煤顆粒；
2)打開閘閥，啟動振動電機和煤粉輸送機構(gòu)，將煤顆粒輸送到煤物質(zhì)分解設(shè)備內(nèi)；
3)煤物質(zhì)分解設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的油氣從煤粉輸送機構(gòu)進入到筒體內(nèi)，煤顆粒儲存箱中的煤顆粒落在上篩板和下篩板上，油氣與煤顆粒充分接觸并且接觸面積大接觸時間上，煤顆粒將油氣中的粉塵吸收，干凈的油氣被筒體上部的油氣輸出機構(gòu)吸收；
4)煤粉輸送機構(gòu)將帶有粉塵的煤顆粒輸送到煤物質(zhì)分解設(shè)備內(nèi)，煤顆粒預(yù)先得到良好的余熱，一方面能夠充分利用能源，另一方面煤顆粒能夠快速達到所需分解溫度，油氣分解效率高。
[0014]本發(fā)明的煤物質(zhì)分解設(shè)備連接有煤粉輸送機構(gòu)，所述煤粉輸送機構(gòu)上設(shè)有與之連通的筒體，所述筒體上部設(shè)有與之連通的油氣輸出機構(gòu)，所述筒體上部設(shè)有與之連通的煤顆粒儲存箱，所述煤顆粒儲存箱下部設(shè)有閘閥，閘閥一方面起到放料作用，另一方面起到密封作用，在添加煤顆粒時防止油氣從筒體上部逸出；所述筒體內(nèi)顆粒緩降機構(gòu)，所述顆粒緩降機構(gòu)包括設(shè)置于筒體內(nèi)與之彈性連接的篩板，所述篩板下設(shè)有振動電機，一方面延緩煤顆粒下落的速度，增大煤顆粒與粉塵的接觸時間、接觸面積，煤顆粒吸塵效果好；另一方面煤顆粒可以在篩板上形成有序的煤顆粒層，便于沒顆粒層吸收粉塵，也有效的防止了油氣中的粉塵從隔板的通孔中逸出，更為重要的是本發(fā)明的篩板下設(shè)置振動電機，還能防止煤顆粒堵塞在篩板上；所述篩板上通過支架設(shè)有上篩板，延緩煤顆粒下落速度，增大煤顆粒與粉塵的接觸時間；所述上篩板周側(cè)設(shè)有與筒體內(nèi)壁相匹配的漏斗形活塞，防止油氣從曬板與筒體之間的空隙中逸出；所述上篩板和篩板上的通孔直徑大于煤顆粒的直徑，便于煤顆粒從篩板通孔中落下；所述篩板上通孔縱切面為梯形結(jié)構(gòu)，防止煤顆粒堵塞通孔；所述煤粉輸送機構(gòu)內(nèi)下端設(shè)有煤顆粒粉碎機構(gòu)，所述煤顆粒粉碎機構(gòu)包括設(shè)置于絞龍軸上的刀片、套裝在絞龍軸上的篦板，所述篦板上設(shè)有若干個通孔，所述篦板設(shè)有卡孔，所述輸送管內(nèi)設(shè)有用于卡置篦板的凸塊，通過上緊螺帽將篦板壓在刀片上，絞龍將煤顆粒輸送到篦板，十字刀片將煤顆粒粉碎，粉碎后的煤顆粒被絞龍輸送到煤物質(zhì)分解設(shè)備內(nèi)；使用上述煤物質(zhì)分解油氣除塵設(shè)備的除塵方法，包括以下步驟:1)關(guān)閉煤顆粒儲存箱下部的閘閥，將煤顆粒儲存箱裝滿煤顆粒；2)打開閘閥，啟動振動電機和煤粉輸送機構(gòu)，將煤顆粒輸送到煤物質(zhì)分解設(shè)備內(nèi)；3)煤物質(zhì)分解設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的油氣從煤粉輸送機構(gòu)進入到筒體內(nèi)，煤顆粒儲存箱中的煤顆粒落在上篩板和下篩板上，油氣與煤顆粒充分接觸并且接觸面積大接觸時間上，煤顆粒將油氣中的粉塵吸收，干凈的油氣被筒體上部的油氣輸出機構(gòu)吸收；4 )煤粉輸送機構(gòu)將帶有粉塵的煤顆粒輸送到煤物質(zhì)分解設(shè)備內(nèi)，煤顆粒預(yù)先得到良好的余熱，一方面能夠充分利用能源，另一方面煤顆粒能夠快速達到所需分解溫度，油氣分解效率高。所述煤粉輸送機構(gòu)的驅(qū)動機構(gòu)連接有變頻控制器，在使用時，控制器控制輸料機構(gòu)快速的將煤粉輸送到煤物質(zhì)分解設(shè)備內(nèi)，此時為輸料過程，然后通過控制器降低驅(qū)動機構(gòu)的轉(zhuǎn)速，使熟料管內(nèi)物料較少，煤物質(zhì)分解設(shè)備內(nèi)的油氣便于快速進入筒體。在初次進行使用時無需對煤顆粒進行預(yù)熱，即使煤焦油吸附在煤顆粒上，煤顆粒進入絞龍后，進而進入煤物質(zhì)分解設(shè)備內(nèi)，煤焦油又被加熱變成氣體從筒體進入油氣輸出機構(gòu)，更為意想不到的是煤焦油吸附在煤顆粒上，一方面增大了煤顆粒的外表面積，另一方面由于粘附有煤焦油的煤顆粒能夠?qū)⒓毼⒌姆蹓m吸收，吸收效果更好；本發(fā)明一方面熱能進一步充分利用，提高了熱量的利用率，降低了熱損耗，本發(fā)明的能源消耗相對于【背景技術(shù)】中的除塵一體化系統(tǒng)，總體能源消耗只有上述除塵系統(tǒng)的一半；另一方面本除塵系統(tǒng)能在500h內(nèi)實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行，大于2um的微粒除塵效率達到100%，熱解焦油中含塵量小于0.2%，高于工業(yè)要求。此外，熱解焦油中BTX等輕質(zhì)組分含量較普通濾料(陶瓷球)提高了 96%以上，顯著提高了熱解焦油的品質(zhì)，將粉煤快速高效地分解分離，充分節(jié)約和利用了能源，大大地提高了煤資源的利用率和利用水平，將為整個社會帶來了大量的經(jīng)濟效益和社會效益。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明煤粉輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明煤顆粒粉碎機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
如圖1、2、3所示，一種煤物質(zhì)分解油氣除塵設(shè)備，包括煤物質(zhì)分解設(shè)備10和與煤物質(zhì)分解設(shè)備10連接的煤粉輸送機構(gòu)9，所述煤粉輸送機構(gòu)9上設(shè)有與之連通的筒體3，所述筒體3上部設(shè)有與之連通的油氣輸出機構(gòu)6，所述筒體3上部設(shè)有與之連通的煤顆粒儲存箱I，所述煤顆粒儲存箱I下部設(shè)有閘閥2。
[0017]所述筒體內(nèi)顆粒緩降機構(gòu)。
[0018]所述顆粒緩降機構(gòu)包括設(shè)置于筒體3內(nèi)與之彈性連接的篩板4，所述篩