一種煙氣加熱裝置及其煙氣處理器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煙氣加熱裝置及其煙氣處理器。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰石/石膏法濕法脫硫因脫硫反應(yīng)快、效率高，脫硫添加劑利用率高等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于國內(nèi)燃煤火電機(jī)組。濕法脫硫后的煙氣具有含水量高、溫度低，易結(jié)露的特點(diǎn)，煙氣中還含有氟化物和氯化物等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)，形成腐蝕強(qiáng)度高、滲透性較強(qiáng)、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕，對(duì)于下游設(shè)備具有較強(qiáng)腐蝕。
[0003]針對(duì)于濕法脫硫后煙氣對(duì)于煙囪腐蝕嚴(yán)重的問題，國內(nèi)目前有兩種解決方案，一種是配套濕煙囪，即煙囪選用防腐材料進(jìn)行防腐設(shè)計(jì)，另一種是配套干煙囪，即不進(jìn)行防腐處理，但對(duì)于濕法脫硫后煙氣進(jìn)行加熱，提高煙氣溫度，減少酸液凝結(jié)，減輕對(duì)煙囪的腐蝕。
[0004]對(duì)于配套干煙囪這一方案，電廠在濕法脫硫系統(tǒng)后配套機(jī)械除霧器及煙氣再熱器，利用機(jī)械除霧器對(duì)脫硫后凈煙氣中的液滴去除，然后通過再熱器將凈煙氣溫度提升至80°C左右進(jìn)入煙囪排出。機(jī)械除霧器主要采用阻流折板式結(jié)構(gòu)，通過折型布置的板排，使得煙氣與折板撞擊而截留液滴的。煙氣再熱器是一種蛇形管排列形成的大型換熱器。
[0005]由于煙氣阻力較大，除霧效果不夠理想，大部分液滴并未去除，液滴與脫硫后的氟化物和氯化物結(jié)合成強(qiáng)酸液，對(duì)再熱器及煙囪等下游設(shè)備的腐蝕程度較大，從而降低下游設(shè)備的使用壽命；同時(shí)，脫硫后凈煙氣含有脫硫用的鈣離子，與殘留液滴結(jié)合成石膏漿液，對(duì)再熱器造成板糊，從而堵塞再熱器，造成石膏雨的排放。
[0006]因此，在煙氣進(jìn)入再熱器前，如何快速、高效地減少濕法脫硫處理后的煙氣中的液滴含量，保護(hù)煙氣再熱器、煙囪等下游設(shè)備，避免石膏雨的排放，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的為提供一種煙氣加熱裝置及其煙氣處理器。該煙氣加熱裝置的煙氣處理器使得煙氣進(jìn)入再熱器前，能夠快速升溫?zé)煔?、減少濕法脫硫處理后的煙氣中的液滴含量，保護(hù)煙氣再熱器、煙囪等下游設(shè)備，避免石膏雨的排放。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種煙氣加熱裝置的煙氣處理器，用于使?jié)穹摿蚝蟮臒煔饪焖偕郎?，并脫除其中的殘留霧滴，包括若干垂直于煙氣流動(dòng)方向并列布置的管束，各所述管束包括若干豎向設(shè)置的換熱管，所述換熱管內(nèi)流通有換熱工質(zhì)。
[0009]該煙氣處理器具有豎向布置的換熱管，煙氣從各組并列設(shè)置的管束之間通過，換熱管通過其具有的較長的豎向尺寸形成換熱面積，而不必在煙氣流動(dòng)方向設(shè)置過長，一方面，能夠良好地與煙氣再熱器配合，而節(jié)省占地面積，另一方面，換熱管豎向設(shè)置，高溫?fù)Q熱工質(zhì)通過換熱后，通過勢能重力作用，便于疏水。
[0010]優(yōu)選地，同一所述管束內(nèi)的所述換熱管垂直于煙氣流動(dòng)方向形成交替排布的兩排。
[0011]優(yōu)選地，各所述管束包括至少兩個(gè)管組，各所述管組包括若干所述換熱管，同一所述管組的各所述換熱管接至同一個(gè)進(jìn)水口和同一個(gè)疏水口 ；所述管組可拆卸地安裝在所述進(jìn)水口和所述疏水口之間。
[0012]優(yōu)選地，所述疏水口至所述煙氣處理器外部接有疏水管，所述疏水管外套有非金屬補(bǔ)償器，所述非金屬補(bǔ)償器固定在所述殼體的內(nèi)壁。
[0013]優(yōu)選地，還包括沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)在所述管束上游的阻流板，所述阻流板固定在所述殼體的底壁，并延伸至所述管束的所述疏水口處。
[0014]優(yōu)選地，換熱工質(zhì)至各所述管束的管路上設(shè)有閘閥，所述閘閥控制所述換熱工質(zhì)的流通或中斷。
[0015]優(yōu)選地，所述煙氣處理器內(nèi)的殼體內(nèi)壁涂有防腐玻璃鱗片，所述換熱管涂有防腐涂料。
[0016]本發(fā)明還提供一種煙氣加熱裝置，用于對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行加熱，包括煙氣再熱器和沿?zé)煔獾牧鲃?dòng)方向設(shè)置在所述煙氣再熱器上游的煙氣處理器，所述煙氣處理器為上述任一項(xiàng)所述的煙氣處理器。
[0017]該煙氣加熱裝置將煙氣處理器和煙氣再熱器復(fù)合布置，在有效脫出液滴和提升煙氣溫度的同時(shí)，節(jié)省設(shè)備占地面積。并且，濕法脫硫后的煙氣經(jīng)過煙氣處理器后脫除絕大多數(shù)液滴和煙酸，同時(shí)快速提升煙氣溫度，提升后煙氣經(jīng)過煙氣再加熱器，從而提高了煙氣再加熱器的使用壽命，提升了濕法脫硫后的煙氣溫度和煙囪出口的煙氣抬升高度，降低了污染物落地濃度，大大緩解煙囪冒白煙(水霧長龍)以及下煙囪雨等問題。
[0018]優(yōu)選地，在所述煙氣再熱器和所述煙氣處理器之間設(shè)有若干吹灰器。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明提供的一種煙氣加熱裝置的主視圖；
[0020]圖2為圖1中的煙氣加熱裝置的俯視圖；
[0021]圖3為圖1中的煙氣處理器的各管束內(nèi)的換熱管排布圖。
[0022]圖1-圖 3 中:
[0023]進(jìn)口煙箱1、煙氣再熱器2、煙氣處理器3、吹灰器4、殼體20、管束21、換熱管211、進(jìn)水集箱22、疏水集箱23、閘閥24、非金屬補(bǔ)償器25、阻流板26
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明提供的一種煙氣加熱裝置的主視圖；圖2為圖1中的煙氣加熱裝置的俯視圖。
[0026]如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的煙氣加熱裝置的煙氣處理器集快速升溫和除霧功能于一體，包括若干垂直于煙氣流動(dòng)方向并列布置的管束21，各管束21均包括若干豎向布置的換熱管211，換熱管211內(nèi)通有換熱工質(zhì)，比如高溫蒸汽或者高溫水，對(duì)濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行加熱，在煙氣進(jìn)入再熱器之前，首先對(duì)煙氣快速升溫、高效除霧。
[0027]應(yīng)當(dāng)說明的是，大多數(shù)濕法脫硫后的煙氣以水平方向流向煙氣再熱器，本文以這種大多數(shù)的情況為例進(jìn)行介紹，但是，并不限制于此，具體說來，本文中的“豎向”是以煙氣流動(dòng)方向?yàn)樗椒较蚨纬傻淖鴺?biāo)系統(tǒng)中的豎向，也就是說，若煙氣豎直流動(dòng)，那么，文中的“豎向”即指正常坐標(biāo)系統(tǒng)中的水平方向。
[0028]該煙氣處理器3具有豎向布置的換熱管211，煙氣從各組并列設(shè)置的管束21之間通過，換熱管211通過其具有的較長的豎向尺寸形成換熱面積，而不必在煙氣流動(dòng)方向設(shè)置過長，一方面，能夠良好地與煙氣再熱器2配合，而節(jié)省占地面積，另一方面，換熱管211豎向設(shè)置，高溫?fù)Q熱工質(zhì)通過換熱后，通過勢能重力作用，便于疏水。
[0029]請(qǐng)參考圖3，圖3為圖1中的煙氣處理器的各管束內(nèi)的換熱管排布圖。
[0030]進(jìn)一步地，同一管束21內(nèi)的各換熱管211垂直于煙氣流動(dòng)方向形成交替排布的兩排，比如，如圖3所示，以每一管束21具有三個(gè)換熱管211為例，那么，中間的換熱管211較兩端的換熱管211在垂直于煙氣流動(dòng)的方向上偏離一定距離，以使得三者形成“V”型。若換熱管211束具有更多的換熱管211，各換熱管211的布置方式也可以參照上述描述，即每相鄰的三個(gè)換熱管211均形成“V”型。
[0031]這樣，換熱管211錯(cuò)列鉛垂布置，增加了煙氣在每一管束21內(nèi)流過時(shí)與換熱管211的接觸面積，有效攔截?zé)煔庵械撵F滴，從而獲得更好的換熱效果；霧滴與換熱管的接觸面積增加后，與換熱管的碰撞幾率更大，碰撞后在換熱管上自然下流，而獲得更好的除霧效果。
[0032]更進(jìn)一步地，管束21包括至少兩