磨粉機及其研磨機構(gòu)和研磨方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及磨粉機及其研磨機構(gòu)和研磨方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的日益提高，對于營養(yǎng)的功能需求也更高，因此，目前市面上有售各種五谷雜糧的營養(yǎng)粉，為此，研磨獲得該營養(yǎng)粉的磨粉機也為各大營養(yǎng)粉生產(chǎn)廠家、超市或者家庭所關(guān)注。
[0003]現(xiàn)有的磨粉機一般包括定磨片和動磨片，磨片上均設(shè)置有若干徑向齒，相鄰兩徑向齒之間具有齒槽。在定磨片和動磨片高速旋轉(zhuǎn)時，兩磨片的徑向齒會互相接觸摩擦使食材磨成粉末，粉末最終會從齒槽中甩出。然而，在磨粉機啟動后，食材需要在一定時間后才能進入定磨片與動磨片之間擠碾，而在這段時間內(nèi)，定磨片與動磨片之間會由于沒有食材而直接接觸摩擦，從而產(chǎn)生大量的金屬肩，這些金屬肩夾雜在粉料之中，嚴(yán)重時會導(dǎo)致重金屬中毒，影響身體健康。
[0004]由于定磨片與動磨片之間接觸摩擦，在摩擦過程中會發(fā)熱使粉料溫度高(出粉溫度高達120度)，導(dǎo)致粉料變質(zhì)或營養(yǎng)流失。而且定磨片與動磨片之間的溫度過高，容易使部分粉料(如含糖高的紅棗干片，蘋果干片)燒焦，燒焦的食材會粘附在齒槽上，最終堵塞齒槽，導(dǎo)致無法排粉。而且，在研磨過程中，由于定磨片和動磨片會接觸接觸摩擦，產(chǎn)生的噪音大，造成噪音污染。并且，定磨片與動磨片長期摩擦極易磨損，直接增加了維修成本。
[0005]另外，由于磨片上的齒槽為直槽，定磨片與動磨片高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力、切削力會將一部分沒有磨細的食材從齒槽中直接排出，使得研磨出來的粉末精細度不均勻，且達不到食用要求。
[0006]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進和提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種磨粉機及其研磨機構(gòu)和研磨方法，在研磨過程中通過使動磨片和靜磨片之間保持一定的間隙，從而避免動磨片和靜磨片高速旋轉(zhuǎn)時接觸摩擦，避免產(chǎn)生金屬肩。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:
一種磨粉機的研磨機構(gòu)，其包括:用于相互配合進行擠碾的動磨片和靜磨片，所述動磨片與靜磨片之間具有用于使動磨片和靜磨片之間旋轉(zhuǎn)無接觸的間隙。
[0009]所述的磨粉機的研磨機構(gòu)中，所述動磨片上設(shè)置有若干徑向齒，相鄰兩個徑向齒之間設(shè)置有出粉齒槽，所述出粉齒槽上具有第一擋粉部。
[0010]所述的磨粉機的研磨機構(gòu)中，所述第一擋粉部位于出粉齒槽的前端、中端、后端和
/或尾端。
[0011]所述的磨粉機的研磨機構(gòu)中，所述靜磨片上設(shè)置有用于在磨粉時阻擋粉末直接排出、且使動磨片和靜磨片之間被動分開的第二擋粉部。
[0012]所述的磨粉機的研磨機構(gòu)中，所述第二擋粉部與第一擋粉部成對設(shè)置、或者交錯設(shè)置。
[0013]所述的磨粉機的研磨機構(gòu)中，所述間隙為0.01-10mm。
[0014]所述的磨粉機的研磨機構(gòu)中，所述第一擋粉部向上翹起，其高度等于或低于徑向齒的高度。
[0015]所述的磨粉機的研磨機構(gòu)，還包括擠碾齒套、擠碾磨頭、限位傳動軸和鎖緊限位帽，所述擠碾磨頭依次穿過動磨片和靜磨片與所述擠碾齒套配合，所述限位傳動軸的一端設(shè)置有用于限位所述擠碾磨頭的限位裝置，限位傳動軸的另一端插入所述擠碾磨頭中、通過鎖緊限位帽鎖緊。
[0016]所述的磨粉機的研磨機構(gòu)中，所述限位裝置套設(shè)于限位傳動軸上，包括用于限制限位傳動軸的徑向擺動及軸向竄動的軸承對。
[0017]所述的磨粉機的研磨機構(gòu)中，所述限位傳動軸具有用于限位所述擠碾磨頭的限位部，所述限位部與擠碾磨頭的內(nèi)壁配合。
[0018]所述的磨粉機的研磨機構(gòu)中，所述限位傳動軸上套設(shè)有用于調(diào)節(jié)間隙大小的墊片。
[0019]一種采用上述的磨粉機的研磨機構(gòu)的磨粉方法，包括如下步驟:
食材進入動磨片與靜磨片之間的間隙中，通過動磨片和靜磨片之間無接觸旋轉(zhuǎn)將食材擠碾成粉末。
[0020]一種磨粉機，包括研磨機構(gòu)，所述磨粉機上所述的磨粉方法研磨食材。
[0021]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的磨粉機的研磨機構(gòu)，通過使動磨片和靜磨片在旋轉(zhuǎn)時保持一定的間隙，避免了動磨片和靜磨片在研磨過程中接觸摩擦，從而不會產(chǎn)生金屬肩，有利于身體健康。同時，由于動磨片和靜磨片在高速旋轉(zhuǎn)時無法接觸摩擦，還降低了研磨機構(gòu)的出粉溫度，使?fàn)I養(yǎng)粉的營養(yǎng)不會流失，還避免了高溫使粉料變質(zhì)產(chǎn)生有毒物質(zhì)，有利于身體健康。并且，本發(fā)明還由于動磨片和靜磨片研磨時無法接觸摩擦，從而避免了研磨機構(gòu)研磨時的發(fā)熱高溫，從而不會燒焦原料，不會堵塞研磨機構(gòu)，而且噪音低。另外，研磨機構(gòu)在研磨時，動磨片和靜磨片不易磨損，減少了研磨機構(gòu)的磨損損耗、降低了修護費用。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的磨粉機的研磨機構(gòu)的截面圖。
[0023]圖2為本發(fā)明實施例提供的磨粉機的研磨機構(gòu)中動磨片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明實施例提供的磨粉機的動磨片的第一部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為圖3 A處的放大示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明實施例提供的磨粉機的動磨片的第二部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為圖5 B處的放大示意圖。
[0028]圖7為本發(fā)明實施例提供的磨粉機的動磨片的第三部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8為圖7 C處的放大示意圖。
[0030]圖9為本發(fā)明實施例提供的磨粉機的動磨片的第四部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明提供一種磨粉機的研磨機構(gòu)，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0032]請參閱圖1，本發(fā)明的磨粉機的研磨機構(gòu)包括:用于相互配合進行擠碾的動磨片10和靜磨片20，所述動磨片10與靜磨片20之間具有用于使動磨片10和靜磨片20之間無接觸旋轉(zhuǎn)的間隙LI。本發(fā)明通過使動磨片10和靜磨片20在旋轉(zhuǎn)時保持一定的間隙LI，避免了動磨片10和靜磨片20在研磨過程中接觸摩擦，從而不會產(chǎn)生金屬肩，有利于身體健康。而且，研磨機構(gòu)在研磨時，動磨片10和靜磨片20不易磨損，減少了研磨機構(gòu)的磨損損耗、節(jié)省了修護費用。
[0033]同時，由于動磨片10和靜磨片20在高速旋轉(zhuǎn)時沒有摩擦，還避免了研磨機構(gòu)研磨時的發(fā)熱高溫，使?fàn)I養(yǎng)粉的溫度不高營養(yǎng)不會流失，還避免了高溫產(chǎn)生有毒物質(zhì)，有益于身體健康。并且本發(fā)明還由于動磨片10和靜磨片20研磨時不會接觸摩擦，從而避免了研磨機構(gòu)研磨時的發(fā)熱高溫，在研磨時食材不會燒焦，不會堵塞研磨機構(gòu)，而且噪音低。
[0034]具體地，所述間隙LI為0.0l-lOmm，在研磨時，食材被進入動磨片10和靜磨片20之間間隙LI中，通過動磨片10和靜磨片20高速旋轉(zhuǎn)，在動磨片10和靜磨片20高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力、切削力和擠壓力，使食材被剪切、碰撞、擠碾、研磨成細粉。具體實施時，所述間隙LI的大小，可根據(jù)粉末粗細度要求設(shè)計，只需在達到研磨要求的同時，動磨片10和靜磨片20之間無會接觸摩擦即可。
[0035]請一并參閱圖2，圖3和圖4，所述動磨片10上設(shè)置有若干徑向齒101，相鄰兩個徑向齒101之間設(shè)置有出粉齒槽102，所述出粉齒槽102上具有第一擋粉部103，用于在磨粉時阻擋粉末直接排出，使動磨片10和靜磨片20之間被動分開，同時由于大部分粉末沒有直接排出使粉末充分?jǐn)D碾，提高粉末的細度，此處可以理解為:該第一擋粉部103為在出粉齒槽102上設(shè)置的具有一定坡度的部分，該第一擋粉部103與出粉齒槽102 —體成型，如圖3和圖4所示。
[0036]具體地，該第一擋粉部103可阻擋粉末在動磨片10和靜磨片20高速旋轉(zhuǎn)時被直接排出，使動磨片10和靜磨片20之間聚集更多的粉末，而且粉末在將要被排出時通過第一擋粉部103的阻擋，粉末在慣性作用下作拋物線運動，飛向靜磨片側(cè)(如9中箭頭的方向，粉末并不是直接排出，而且在阻擋碰撞后向上運動，即向靜磨片方向運動)，最終與靜磨片撞擊，從而“強行”使動磨片10和靜磨片20在高速旋轉(zhuǎn)時分開，進一步確保動磨片10和靜磨片20不會接觸摩擦，而且通過第一擋粉部阻擋部分粉末被直接排出，使顆粒大的粉末在動磨片10和靜磨之間充分?jǐn)D碾，進一步使粉末磨得更細。
[0037]本發(fā)明實施例中，所述第一擋粉部103具有一定的斜度L，如圖5、圖6、圖7和圖8所示，所述第一擋粉部103向上翹起，所述第一擋粉部103的高度Hl等于或低于徑向齒的高度，且優(yōu)選為比徑向齒的高度低0.2-5mm。
[0038]具體實施時，所述第一擋粉部103位于出粉齒槽102的前端、中端、后端和/或尾端。即