點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0011]實施例1
如圖1和圖2所示，本實施例包括濾筒3以及貫穿濾筒3外壁置于其內(nèi)部上端的導(dǎo)油管I，所述濾筒3的頂端與冷凝罐9連通，在所述濾筒3的側(cè)壁上固定有加熱腔體，導(dǎo)油管I貫穿加熱腔體，且在加熱腔體內(nèi)安裝有加熱器4，在所述導(dǎo)油管I的端部轉(zhuǎn)動設(shè)置有與導(dǎo)油管I連通的噴油柱7，噴油柱7的兩側(cè)固定有中空的翼板5，兩個所述翼板5的異側(cè)開有多個噴油孔6，噴油柱7上開有與噴油孔6連通的通孔，在濾筒3底部固定有油泵14，油泵14的出油端貫穿濾筒3與磁性過濾器15連接；在所述冷凝罐9的中部由內(nèi)到外依次設(shè)置有冷卻腔體以及冷凝腔體，所述冷卻腔體內(nèi)固定有非凝氣管路10和螺旋狀的凝氣管路11，凝氣管路11的首末兩端分別與冷凝罐9內(nèi)的上下兩部連通，所述非凝氣管路10的上端與冷凝腔體連通，所述非凝氣管路10的下端與凝氣管路11的末端同處一水平線上且與冷凝罐9的下部連通，在冷凝罐9上開有與冷卻腔體連通的冷卻液進口 13和冷卻液出口 8 ;還包括凝氣出口 16和非凝氣出口 12，所述凝氣出口 16設(shè)置在冷卻腔體的底部，所述非凝氣出口12設(shè)置在冷凝腔體的底部，且在非凝氣出口 12的末端安裝有真空泵17。
[0012]本發(fā)明工作時，將油液經(jīng)導(dǎo)油管I的始端注入，在流進過濾筒內(nèi)時，加熱器4開始對位于加熱腔體中的導(dǎo)油管I部分進行高溫加熱，使得油液中的易揮發(fā)氣體或是水汽等易溶性雜質(zhì)氣體出來，當液氣混合物進入導(dǎo)油管I末端注入噴油柱7內(nèi)時，噴油柱7兩側(cè)壁上開有與中空的翼板5連通通孔，并且噴油柱7轉(zhuǎn)動設(shè)置在導(dǎo)油管I上，因此當油液以一定的速率注入噴油柱7中時，噴油柱7會在導(dǎo)油管I的上自由旋轉(zhuǎn)，使得翼板5內(nèi)的液氣混合物開始由噴油孔6中流出，噴出的油液呈圓錐形幕狀，進而使得油液與易溶性氣體快速分離，油液散落在過濾筒的底部，經(jīng)油泵14的泵送作用下最終流入磁性過濾器15中，通過磁性過濾器15將油液中的金屬碎肩吸收處理，最終得到精濾油；而易溶性氣體或是水汽等則因其體積較輕，由過濾筒的頂部進入到冷凝罐中，通過冷凝罐的冷凝作用，使得該氣體重新液體化，方便集中收集處理，進而達到提高沖壓用油的過濾時對液體內(nèi)雜質(zhì)的吸附，進一步提高沖壓用油過濾的效率的目的；磁性過濾器15內(nèi)疊置有濾管18，所述濾管18的內(nèi)壁上固定有橫截面為波浪形的突起20，且在突起20的波峰和波谷上固定有環(huán)狀的磁棒19，經(jīng)過氣液分離的油液在油泵14的牽引作用下進入到濾管18中，快速流動的油液在波浪形的突起20的阻擋下形成多個湍流，避免油液形成層流通過濾管18，而形成的湍流可使得濾管18內(nèi)形成的柱狀流體的內(nèi)外部分均勻混合，使得油液內(nèi)殘留的小顆粒金屬粒子在磁棒19的吸附作用被清理干凈，以實現(xiàn)流出磁性過濾器15的油液為精濾油。
[0013]并且在過濾筒中實現(xiàn)油氣分離后，易溶性氣體或是水汽進入到冷凝罐中，在冷凝罐的中部由內(nèi)至外依次設(shè)置有截面為矩形的冷卻腔體和截面為U形的冷凝腔體，冷卻腔體用于對易溶性氣體或水汽等構(gòu)成的混合氣體進行冷卻降溫，使之重新液化，而冷凝腔體用于回收經(jīng)過降溫處理后仍不能實現(xiàn)液化的氣體；在冷卻腔體中固定有連通冷凝罐內(nèi)上下兩部分的螺旋狀的凝氣管路11，非凝氣管路10將冷凝腔體與罐體底部連通。過濾時，向冷卻液進口 13注入冷卻介質(zhì)，使得凝氣管路11以及非凝氣管路10被包圍在冷卻介質(zhì)中，混合氣體進入到凝氣管路11中，經(jīng)過冷卻介質(zhì)的降溫處理，使得混合氣體中的水汽以及部分易溶性氣體液化后流入冷凝罐的底部，且部分不能被液化的非凝氣體則經(jīng)過非凝氣管路10進入到冷凝腔體中，最后在真空泵17的牽引下排出冷凝罐中，進而實現(xiàn)混合氣體的分離收集。
[0014]其中，還包括初級過濾器2，所述初級過濾器2固定在導(dǎo)油管I的進油口處。安裝在導(dǎo)油管I進油口處的初級過濾器2，可對液壓油進行簡單的初級過濾，即對油液中的大直徑顆粒以及碎肩進行隔離，以避免在雜質(zhì)將噴油孔6阻塞從而導(dǎo)致導(dǎo)油管I的堵塞而出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。
[0015]作為優(yōu)選，多個所述噴油孔6呈矩形，陣列分布在翼板5上。在噴油柱7自由轉(zhuǎn)動時，從噴油孔6中流出的油液呈圓錐形的水幕狀向下流動，多個噴油孔6呈矩形，且陣列分布在翼板5上，使得水幕實現(xiàn)分層，更加有利于油液與水汽或是易溶性氣體之間的分離。
[0016]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電氣柜型材沖壓二次用油處理系統(tǒng)，包括濾筒(3)以及貫穿濾筒(3)外壁置于其內(nèi)部上端的導(dǎo)油管(1)，其特征在于:所述濾筒(3)的頂端與冷凝罐(9)連通，在所述濾筒(3)的側(cè)壁上固定有加熱腔體，導(dǎo)油管(I)貫穿加熱腔體，且在加熱腔體內(nèi)安裝有加熱器(4)，在所述導(dǎo)油管(I)的端部轉(zhuǎn)動設(shè)置有與導(dǎo)油管(I)連通的噴油柱(7)，噴油柱(7)的兩側(cè)固定有中空的翼板(5)，兩個所述翼板(5)的異側(cè)開有多個噴油孔(6)，噴油柱(7)上開有與噴油孔(6)連通的通孔，在濾筒(3)底部固定有油泵(14)，油泵(14)的出油端貫穿濾筒(3)與磁性過濾器(15)連接；所述磁性過濾器(15)內(nèi)設(shè)置有彎曲疊置的濾管(18)，所述濾管(18)的內(nèi)圓周壁上固定有橫截面為波浪形的突起(20)，且在所述波浪形突起(20)的波峰和波谷上固定有環(huán)狀的磁棒(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電氣柜型材沖壓二次用油處理系統(tǒng)，其特征在于:在所述冷凝罐(9)的中部由內(nèi)到外依次設(shè)置有冷卻腔體以及冷凝腔體，所述冷卻腔體內(nèi)固定有非凝氣管路(10)和螺旋狀的凝氣管路(11)，凝氣管路(11)的首末兩端分別與冷凝罐(9)內(nèi)的上下兩部連通，所述非凝氣管路(10)的上端與冷凝腔體連通，所述非凝氣管路(10)的下端與凝氣管路(11)的末端同處一水平線上且與冷凝罐(9)的下部連通，在冷凝罐(9)上開有與冷卻腔體連通的冷卻液進口(13)和冷卻液出口(8);還包括凝氣出口(16)和非凝氣出口( 12)，所述凝氣出口( 16)設(shè)置在冷卻腔體的底部，所述非凝氣出口( 12)設(shè)置在冷凝腔體的底部，且在非凝氣出口(12)的末端安裝有真空泵(17)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電氣柜型材沖壓二次用油處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括初級過濾器(2)，所述初級過濾器(2)固定在導(dǎo)油管(I)的進油口處。
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種電氣柜型材沖壓二次用油處理系統(tǒng)，包括濾筒以及貫穿濾筒外壁置于其內(nèi)部上端的導(dǎo)油管，所述濾筒的頂端與冷凝罐連通，在所述濾筒的側(cè)壁上固定有加熱腔體，導(dǎo)油管貫穿加熱腔體，且在加熱腔體內(nèi)安裝有加熱器，在所述導(dǎo)油管的端部轉(zhuǎn)動設(shè)置有與導(dǎo)油管連通的噴油柱，噴油柱的兩側(cè)固定有中空的翼板，兩個所述翼板的異側(cè)開有多個噴油孔，噴油柱上開有與噴油孔連通的通孔，在濾筒底部固定有油泵，油泵的出油端貫穿濾筒與磁性過濾器連接。由過濾筒的頂部進入到冷凝罐中，通過冷凝罐的冷凝作用，使得該氣體重新液體化，方便集中收集處理，進而達到提高沖壓用油的過濾時對液體內(nèi)雜質(zhì)的吸附，進一步提高沖壓用油過濾的效率的目的。
【IPC分類】B01D35-06, B01D36-00, C10M175-00
【公開號】CN104587737
【申請?zhí)枴緾N201510084186
【發(fā)明人】陳懷之, 王剛, 聶海濤, 張仁友, 胡國波
【申請人】成都振中電氣有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年2月16日