金屬工件表面噴涂靜電粉末工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對金屬工件的表面進行噴塑料處理的金屬工件表面噴涂靜電粉末工藝流程。
【背景技術(shù)】
[0002]原來大面積的金屬工件表面或復(fù)雜的工件表面都需要采用噴油漆處理，油漆不僅在噴涂的過程中會因為油漆霧化飄飛污染空氣、損傷操作者的身體，也會因油漆無法回收而使成本居高不下，同時，工件表面噴漆后抗老化時間有限，返修時間間隔短而少有施工單位再用，目前替代工件表面噴漆的就是噴塑技術(shù)，但是噴塑如果不能采取嚴格工藝流程，也會產(chǎn)生不良效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述提出的問題，本發(fā)明提供一種金屬工件表面噴涂靜電粉末工藝流程，該金屬工件表面噴涂靜電粉末工藝流程能夠確保工件表面的塑膜附著力強、流動性好，顏色正、抗老化時間長、返修率低，特別適合室外工件的表面處理。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，金屬工件表面噴涂靜電粉末工藝流程，工件表面前處理:除銹；水洗；脫油；水洗；磷化一清洗后零部件的晾曬:自然陽光晾曬或控干水份后再放入烘箱內(nèi)烘干一噴粉工藝流程:挑選；掛件；噴粉；烘烤；保溫一卸下工件裝入工裝。
[0005]本發(fā)明的特點是，采取流水作業(yè)工序，各個環(huán)節(jié)銜接緊湊、嚴格，各工序?qū)I(yè)性強，不能串工序。
【具體實施方式】
[0006]實施方式一，以噴塑鋅合金支架為例:前處理工藝流程:將工件泡在ΡΗ0.5-1.5除銹液中浸泡20-30分鐘除銹；除銹后取出放在清水槽清洗；把清洗后的工件放在PH12-13的除油液中浸泡10-20分鐘脫油；脫油后取出清水洗；工件放在PH2-3的磷化液中浸泡10-30分鐘磷化再取出晾干；清洗后零部件的晾曬工藝要求:1、晾曬環(huán)境:晾曬環(huán)境通風(fēng)效果好，光照充足，且晾曬周圍無灰塵及顆粒的灰塵飄落；出現(xiàn)起風(fēng)沙塵天氣時應(yīng)將晾曬的零部件放置到風(fēng)塵吹不到的位置或屋內(nèi)進行晾曬；陰雨天氣需將洗好的零部件放置到網(wǎng)床上晾曬完水份后再放入烘箱內(nèi)烘干；2、晾曬網(wǎng)的要求:晾曬網(wǎng)保持無銹跡，對出現(xiàn)象有鐵銹現(xiàn)象應(yīng)及時噴漆或?qū)⒘罆窬W(wǎng)改用不銹鋼網(wǎng)；3、晾曬:將洗好的零部件放置到網(wǎng)床上晾曬，零部件應(yīng)均勻放置，不能出現(xiàn)疊加的現(xiàn)象，對零件應(yīng)及時翻曬一噴粉工藝流程:挑選:將處理完畢的工件中有缺陷的挑出；掛件:將工件用鐵鉤掛在鐵竿上，相互不允許碰到；噴粉:將掛好的工件，轉(zhuǎn)至噴粉室進行噴粉，噴完粉待烘的零件:對待烘的零件在搬運及掛桿的過程中，避免互相碰撞；烘烤:將噴好的工件掛上烘烤架，推入烘箱，通電升溫:白色噴件升溫至170°C、其他顏色噴件升溫致180°C后斷電，保溫10分鐘，立刻打開烘箱門；拉出掛架冷卻卸下工件裝入工裝。
【主權(quán)項】
1.金屬工件表面噴涂靜電粉末工藝流程，其特征在于:工件表面前處理:除銹；水洗；脫油；水洗；磷化一清洗后零部件的晾曬:自然陽光晾曬或控干水份后再放入烘箱內(nèi)烘干一噴粉工藝流程:挑選；掛件；噴粉；烘烤；保溫一卸下工件裝入工裝。
【專利摘要】金屬工件表面噴涂靜電粉末工藝流程，工件表面前處理:除銹；水洗；脫油；水洗；磷化—清洗后零部件的晾曬:自然陽光晾曬或控干水份后再放入烘箱內(nèi)烘干—噴粉工藝流程：挑選；掛件；噴粉；烘烤，該金屬工件表面噴涂靜電粉末工藝流程能夠確保工件表面的塑膜附著力強、流動性好，顏色正、抗老化時間長、返修率低，特別適合室外工件的表面處理。
【IPC分類】B05D3-02, B05D1-06, B05D3-10
【公開號】CN104549938
【申請?zhí)枴緾N201310509170
【發(fā)明人】溫永林
【申請人】山東金王電器有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月25日