專利名稱：用天然斜發(fā)沸石從甲烷中大量分離二氧化碳的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及一種通過改良變壓吸附(PSA)系統(tǒng)對(duì)甲烷中二氧化碳進(jìn)行大量分離或幾乎完全脫出的方法。本發(fā)明可以用于脫出廢渣埋填氣、煤層甲烷及煤礦采空區(qū)氣、沼氣或低品位天然氣中的二氧化碳。本發(fā)明也可以應(yīng)用于從其它氣體如其它烴類、氫氣及空氣中分離二氧化碳。這些氣體在本文所述的吸附劑上的吸附不如二氧化碳的吸附強(qiáng)。
背景技術(shù)：
有幾種方法已用于從甲烷中大量分離二氧化碳。在天然氣工業(yè)中，常規(guī)工藝采用胺，一種液體吸收劑，來脫出二氧化碳，但這些裝置一般只適用于非常大量的氣體，而且在無氧條件下操作，諸如在一般廢渣埋填氣及煤礦采空區(qū)的氣體中所見到的。另外的液體吸收劑，一種二元醇衍生物，其牌號(hào)為Selexol，已成功用于廢渣埋填氣，但需要加壓至300psi，而且還十分昂貴。
對(duì)于氣體流量每日不足5百萬或1千萬立方英尺的較小量的應(yīng)用場(chǎng)合，發(fā)展變壓吸附方法已受到十分關(guān)注。這種工藝是基于固體具有吸引或結(jié)合其表面上的氣體分子的趨勢(shì)，有些固體對(duì)某些氣體吸引比對(duì)其它氣體更為強(qiáng)烈。一般，氣體的壓力越高，在固體表面上被吸附的就越多。表示在恒定溫下的這種關(guān)系曲線稱為吸附等溫線(溫度對(duì)被吸附氣體的數(shù)量也有影響)。盡管對(duì)吸附并不很理解，但都認(rèn)為，被吸附氣體在該固體表面上形成部分或完整的厚度為一個(gè)分子或至多幾個(gè)分子的層。這種分子層被認(rèn)為是處于氣體的液體狀態(tài)。有時(shí)氣體不象它被吸附那樣易于脫附，所以脫附等溫線與吸附等溫線相比，會(huì)出現(xiàn)滯后現(xiàn)象。變壓吸附分離是基于隨著壓力增加固體或吸附劑對(duì)某些氣體超過對(duì)其它氣體的選擇性吸附，從而濃縮了被吸附較弱的氣體。而當(dāng)壓力下降時(shí)，該吸附氣體脫附，又再生了固體，使吸附及脫附周期持續(xù)進(jìn)行。用于變壓吸附的固體一般是那些具有非常大的表面積的固體，如活性炭、硅膠、或分子篩(沸石)，它們具有能篩出分子直徑大于沸石孔徑的另外優(yōu)點(diǎn)。
有許多專利描述從甲烷及其它氣體中分離二氧化碳的變壓吸附方法。它們一般都采用上述吸附二氧化碳明顯超過吸附甲烷的吸附劑。典型的吸附設(shè)計(jì)包括兩個(gè)或多個(gè)吸附劑塔，進(jìn)行一系列包括加壓、主要含甲烷的一次產(chǎn)物氣流出，減壓及用主要含二氧化碳的二次產(chǎn)物進(jìn)行再生的周期。有許多方案涉及處理減壓或放空氣體，盡力保持加壓能量及減少甲烷損失。此外還有許多采用一次產(chǎn)物氣和二次產(chǎn)物氣對(duì)這些塔進(jìn)行沖洗或增壓的方法。采用逆流或并流，力求增加產(chǎn)物純度。許多PSA工藝要求高操作壓力，但均未能達(dá)到好的分離效果，或需使用昂貴的吸附劑。認(rèn)為缺少經(jīng)濟(jì)的方法來從廢渣埋填氣中脫出二氧化碳是很少嘗試廢渣埋填氣來取得高熱值(BTU)燃料的主要原因。
在此領(lǐng)域有一篇早期專利US 3,751,878，介紹了對(duì)低品質(zhì)天然氣用沸石分子篩選擇性吸附二氧化碳的PSA系統(tǒng)，操作在1000psia壓力及300℃下。該系統(tǒng)用二氧化碳作為沖洗劑，脫出沸石上部分被吸附的甲烷和沖洗塔內(nèi)空隙中的甲烷。US 4,077,779介紹了碳分子篩選擇性吸附分離二氧化碳與氫或甲烷的應(yīng)用。在吸附步驟之后，用二氧化碳高壓沖洗，而后降壓及脫出二氧化碳，然后在中壓下用外部氣體諸如空氣清洗。接著再對(duì)該塔抽真空，脫出外部氣體和殘余二氧化碳。
US 4,770,676介紹一種變溫吸附(TSA)與變壓吸附結(jié)合方法，以回收廢渣埋填氣中的甲烷。該變溫吸附方法脫出氣體中的水及少量雜質(zhì)，然后進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)，類似于US 4,077,779所描述的方法，但不同的是，沒有外部氣體清洗步驟。來自變壓吸附段的二氧化碳經(jīng)加熱，再用于變熱吸附段的再生。US 4,857,083權(quán)利要求的是一種對(duì)US 4,077,779方法的改良方法，其中在放空過程中不用外部清洗步驟而用以二次產(chǎn)物氣體(二氧化碳)內(nèi)部清洗的方法，并引入真空再生。優(yōu)選吸附劑類型是活性炭，但也可以是沸石，諸如5A、碳分子篩、硅膠、活性氧化鋁或其它對(duì)二氧化碳及非甲烷的氣態(tài)烴類的選擇性吸附劑。
US 4,915,711記述了一種變壓吸附方法，采用基本上如上所列舉的吸附劑，生產(chǎn)兩種高純度的產(chǎn)物，采用二次產(chǎn)物(二氧化碳)低壓沖洗塔中產(chǎn)物(甲烷)，和在近似1-4psia的真空下再生該吸附劑。這種方法包括在放空過程中塔間壓力平衡的任選步驟。US 5,026,406是US4,915,711方法部分稍加改進(jìn)的延伸部分。
有三篇相關(guān)專利介紹過沸石類斜發(fā)沸石的應(yīng)用。US 4,935,580介紹了一種用離子交換后的斜發(fā)沸石，脫出烴類氣流中痕量水或二氧化碳的方法。US 5,587,003介紹了采用天然或合成斜發(fā)沸石作為吸附劑，脫出氣流中分壓非常低的，即痕量的二氧化碳，尤其是空氣中的。US4,964,899介紹了一種用經(jīng)離子交換達(dá)到高鎂離子比的斜發(fā)沸石變壓吸附分離甲烷中的氮?dú)?。該說明還包括必須通過在350至700℃下的活化過程脫出斜發(fā)沸石中的水。
發(fā)明概述本發(fā)明是對(duì)分離甲烷或其它氣體中二氧化碳的變壓吸附系統(tǒng)的一種改變。使進(jìn)料氣，即甲烷(或其它氣體)與二氧化碳的混合物，通過吸附劑床。二氧化碳被吸附，而甲烷(或其它氣體)則以幾乎純的產(chǎn)物通過。在本發(fā)明中所用吸附劑對(duì)二氧化碳有強(qiáng)吸引的作用，使得即使壓力下降至1或2psia，其脫附也非常少。換句話說，在吸附等溫線與脫附等溫線之間有很大的滯后作用。因此，吸附床的再生不是基于減壓，而是基于類似用液體介質(zhì)浸提固體的方法。更確切地說，如果可將被吸附的二氧化碳看成是處于液態(tài)的話，那么就可將其暴露于干空氣氣流中加以“蒸發(fā)”。床再生就可在接近常壓下用強(qiáng)制通入大量空氣的方法來完成，而起到將吸附劑上的二氧化碳“浸提”出來的作用。這與US 4,077,779中所述的方法不同，它包括用空氣清洗的步驟，但其再生主要手段仍然是減壓。在本發(fā)明場(chǎng)合下，空氣清洗是沸石再生的主要手段，而不是像其它系統(tǒng)那樣采用減壓。這可通過下述流程圖(圖A)說明，圖中比較了放空氣中二氧化碳的平均含量及進(jìn)料氣中二氧化碳含量。放空氣就是在吸附塔達(dá)到其二氧化碳的吸附容量后將該塔操作壓力減至常壓時(shí)從該塔排出的氣體?？梢钥闯觯趴諝怏w中二氧化碳的含量始終低于進(jìn)料氣的，說明在減壓過程中二氧化碳沒有明顯脫附。排空氣體中的CO2(垂直軸)
圖A進(jìn)料中的CO2百分?jǐn)?shù)本發(fā)明的一般形式屬于典型的PSA系統(tǒng)，由兩個(gè)或多個(gè)吸附塔所組成，其中一塔是處于在線操作中的，而另一或另幾個(gè)塔正在放空或再生之中。這種系統(tǒng)包括取決于所選擇的操作壓力的進(jìn)料氣體壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)、空氣鼓風(fēng)機(jī)及空氣干燥器。還可包括任選的真空泵，以脫出在放空后塔內(nèi)空隙的富甲烷氣體，或脫出在空氣再生步驟之后塔內(nèi)的空氣。將放空氣體循環(huán)至進(jìn)料中，或可用于使在線操作的下一個(gè)塔部分增壓。如果氣體在輸送至系統(tǒng)之前還未經(jīng)干燥，則需設(shè)進(jìn)料氣體干燥器，并且如果進(jìn)料中還有次要成分，諸如使用廢渣埋填氣時(shí)，則可能必須經(jīng)過其它處理。氧或氮，如果有，則可與甲烷一起保留于產(chǎn)物氣中。
在僅高于大氣壓而又足以驅(qū)動(dòng)該過程的壓力下能夠非常有效而大量地分離含50％或更多二氧化碳?xì)怏w混合物的事實(shí)，勝過了不能用簡(jiǎn)單變壓再生吸附劑的缺點(diǎn)。這樣可一步使產(chǎn)物達(dá)到含約10％以下的二氧化碳，更優(yōu)選約5％以下，最優(yōu)選約1％以下的二氧化碳的程度。如果需要更高純度，增加系統(tǒng)的操作壓力到適當(dāng)?shù)乃?如165psia)，可使二氧化碳的含量降低至約0.1％以下。這一點(diǎn)也可一步做到，但如果進(jìn)料氣中二氧化碳含量高，要達(dá)到較高純度優(yōu)選采用二段吸附，以節(jié)省壓縮費(fèi)用。
下述圖B說明操作壓力對(duì)產(chǎn)物純度影響，該圖是以動(dòng)態(tài)間歇試驗(yàn)的數(shù)據(jù)為根據(jù)。也就是，該圖說明出口產(chǎn)物的二氧化碳含量隨分壓改變而下降。應(yīng)當(dāng)看到，這種關(guān)系基本上與原料氣中的二氧化碳含量無關(guān)。產(chǎn)物中的CO2
PSIA圖B圖C圖解說明吸附劑的吸附容量與原料混合物中二氧化碳分壓的關(guān)系，也是根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)以下圖加以說明的。該圖以縱坐標(biāo)說明每磅吸附劑所吸附的二氧化碳的標(biāo)準(zhǔn)立方英尺(SCF)數(shù)對(duì)進(jìn)料氣中二氧化碳分壓的關(guān)系。
吸附容量
圖C 分壓， CO2，PSIA即圖C顯示在“突破”之前，即在產(chǎn)物氣中二氧化碳含量開始增加至超過預(yù)定閾值之前，能加至塔內(nèi)的二氧化碳-甲烷混合物中二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)立方英尺數(shù)的圖形。此圖可用于建立過程模型，計(jì)算處理給定氣流所需塔的適宜尺寸。
本發(fā)明的一個(gè)重要的部分是所用吸附劑的類型，包括各種類型的天然沸石、斜發(fā)沸石。這是一種富鈉的斜發(fā)沸石，其近似化學(xué)式為Na6[Al6Si30O72]·24H2O。少量的鈉可用天然形態(tài)的鈣、鉀或鎂取代。此種沸石是從地層中采礦出來的，然后加以研碎及篩選，使之成為粒度為30目上下6目的顆粒。然后加熱至約350℃加以活化，此后它即具有約0.9克/毫升或56磅/立方英尺的堆積密度。其它斜發(fā)沸石或在不同溫度下活化的相同的斜發(fā)沸石均可用于本發(fā)明，預(yù)計(jì)也能得到有些不同的結(jié)果。加熱溫度超過400℃，開始影響該礦的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。與使用昂貴合成吸附劑的其它PSA系統(tǒng)相比，或可從用前經(jīng)離子交換及/或造粒的天然沸石開始的系統(tǒng)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于，以使用預(yù)加工最少的天然沸石。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是本發(fā)明采用兩吸附塔的形式最簡(jiǎn)單的流程圖。
圖2是包括真空循環(huán)的任選改進(jìn)。
圖3、4及5是采用四吸附塔和按照提高產(chǎn)物純度、節(jié)省壓縮能量或二者而設(shè)計(jì)的另幾種形式。
發(fā)明詳述本發(fā)明最簡(jiǎn)單的實(shí)施方案示于圖1中，此二塔10a及10b均裝入活化過的斜發(fā)沸石。進(jìn)料氣體為有1％至75％的二氧化碳，其余為甲烷的混合物，進(jìn)料氣經(jīng)壓縮至壓力約為1psia至約200psia，視目的產(chǎn)物純度而定。用壓縮機(jī)14并結(jié)合進(jìn)料氣儲(chǔ)罐18對(duì)進(jìn)料氣進(jìn)行壓縮，進(jìn)料氣罐用以保持進(jìn)料氣在壓力下足夠的容積，以便打開閥門22a及22b時(shí)易于將進(jìn)料氣引入吸附塔10a及10b中。通常含高濃度二氧化碳的進(jìn)料氣混合物要在較低壓力下進(jìn)行處理，以避免壓縮大量的二氧化碳。如果希望產(chǎn)物濃度高，可在后來使本發(fā)明低壓操作的出口產(chǎn)物氣流(該氣體含1％以下的二氧化碳?xì)怏w)增壓至第二段較高的壓力，進(jìn)行本發(fā)明的吸附及提純。
對(duì)于10a及10b各塔，本發(fā)明設(shè)有五段的基本周期1、壓縮及產(chǎn)品物流打開連通塔10a的原料閥門22a，開始周期循環(huán)，用進(jìn)料氣使該塔加壓，達(dá)到所須操作壓力，此時(shí)主要含甲烷的產(chǎn)物氣體經(jīng)產(chǎn)物管線24流出。經(jīng)過一段時(shí)間，吸附劑床達(dá)到其吸附容量，產(chǎn)物氣顯示二氧化碳的含量逐漸增加。此時(shí)或剛在此時(shí)之前，關(guān)閉通向塔10a的閥門22a，打開通向塔10b的閥門22b。
2、放空打開放空管線28上的閥門26a(26b)，將塔10a(10b)放空至常壓，將放空氣引致進(jìn)料氣壓縮機(jī)14的吸入端，使之與進(jìn)料氣混合，再循環(huán)返回至進(jìn)料氣儲(chǔ)罐18。
3、進(jìn)料氣沖洗部分打開再生空氣管線34上的閥門30a(30b)，或另外打開限制流量的旁路管線，減慢流入塔10a(10b)的空氣流，沖洗塔內(nèi)空隙中的富甲烷氣。將這種沖洗后氣體混合物也循環(huán)至進(jìn)料氣壓縮機(jī)14入口端。在空氣達(dá)到循環(huán)管線38之前關(guān)閉放空或循環(huán)閥門26a(26b)，打開排空管線46上的閥門42a(42b)。
4、空氣再生在本方法下一個(gè)階段，全開再生空氣閥門。將常壓空氣(經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)18)低壓大量吹入干燥器50及經(jīng)過塔10a(10b)。該塔初期流出的組合物含約15-20％的二氧化碳及約1-15％的甲烷，更優(yōu)選在約5％以下的甲烷，因?yàn)榕c二氧化碳一起還吸附了少量的甲烷。此甲烷含量會(huì)迅速下降基本為零。為從床中脫出足夠數(shù)量的吸附二氧化碳，使后期循環(huán)中保持恒定的吸附容量，需要50至150倍塔容積的空氣流量。這可以根據(jù)塔流出空氣中二氧化碳含量穩(wěn)定在1％以下的水平加以判斷。應(yīng)當(dāng)注意，在新床的第一吸附循環(huán)周期過程中，這種再生步驟僅脫出約一半的被吸附二氧化碳?；驌Q一種說法，在此后周期中，床吸附容量?jī)H僅是第一周期吸附容量的一半。
5、空氣沖洗在塔10a(10b)經(jīng)再生之后，部分打開進(jìn)料閥22a(22b)，用進(jìn)料氣從此塔10a(10b)洗出空氣，當(dāng)塔內(nèi)無空氣后，關(guān)閉放空閥42a(42b)，和準(zhǔn)備下一周期再壓縮及產(chǎn)物物流。
按照進(jìn)料速率設(shè)定塔10a及10b尺寸，使一個(gè)塔能夠完成放空、空氣再生及沖洗步驟，同時(shí)另一塔處于在線操作，這樣不致中斷進(jìn)料物流。對(duì)于諸如廢渣埋填氣內(nèi)含二氧化碳百分?jǐn)?shù)高的混合物，尺寸合理的塔在線操作時(shí)間會(huì)較短，故系統(tǒng)可能需要三個(gè)或更多的塔10，以便各塔均有足夠時(shí)間通過循環(huán)所需的各個(gè)階段而同時(shí)其它塔處于在線操作中。對(duì)于三塔系統(tǒng)，典型15分鐘周期的程序如下，以塔10a剛剛完成其在線操作階段開始
任選地是，真空泵60及真空管線62可用于抽空進(jìn)料氣或空氣塔，代替上述周期的“進(jìn)料氣沖洗”及“空氣沖洗”步驟。此種選擇的流程，在圖2中說明。用真空步驟替代進(jìn)料氣沖洗對(duì)甲烷總回收率有一些有利影響，因?yàn)榭梢曰厥占把h(huán)在加壓期間與二氧化碳一起被吸附的少量甲烷。在此階段應(yīng)用真空對(duì)再生吸附床，即使有的話，也只有很少效用。而且，通過脫出殘留在塔10空隙中的大量富甲烷混合物，可使下一階段在向塔內(nèi)引入空氣時(shí)形成爆炸混合物的可能性減至最小。同樣，在空氣再生步驟后應(yīng)用真空，在向塔10引入進(jìn)料氣體對(duì)該塔再加壓時(shí)，也會(huì)使形成爆炸混合物的可能性減至最小。如果不利用真空周期，在周期的某些階段會(huì)形成爆炸混合物，因而必須小心設(shè)計(jì)本發(fā)明，以確保滯留于如塔10內(nèi)的氣體混合物不接觸點(diǎn)火源，包括靜電荷。
本發(fā)明的第三實(shí)施方案采用四個(gè)吸附塔，如圖3所示。此實(shí)施方案的目的在于增加產(chǎn)物氣的平均純度。在塔10達(dá)到其所需操作壓力及產(chǎn)物氣開始流出時(shí)，經(jīng)產(chǎn)物管線24從該塔產(chǎn)物端61流出的初始物流可能會(huì)受到未被吸附的二氧化碳的污染。這樣的條件足以使產(chǎn)物中二氧化碳的平均含量上升千分之一、二。為避免這種污染，可以使初始物流的管線連通已經(jīng)完成再生及真空階段的下一塔10的進(jìn)料端63并處于待用狀態(tài)。當(dāng)二氧化碳含量下降到所選操作壓力的預(yù)計(jì)水平時(shí)，再使該物流連通產(chǎn)物管線24。其它階段均與上述二或三塔系統(tǒng)相同，如下表所說明
本發(fā)明的第四組實(shí)施方案也采用四塔，如圖4所示。此實(shí)施例的目的在于節(jié)省壓縮能量，用放空氣體使下一個(gè)塔10部分增壓，再按上述方法，使之處于待用階段。在這種情況下，從一塔放空至待用塔10的進(jìn)料端63，直至兩塔壓力相等，然后剩余至大氣壓的放空則引至循環(huán)線38，如前所示。顯然，如果本發(fā)明利用低壓操作，這個(gè)實(shí)施方案是不會(huì)被應(yīng)用的。
還有，本發(fā)明的第五實(shí)施方案結(jié)合了第三及第四實(shí)施方案的特點(diǎn)，如圖5所示。此方案考慮到了來自塔10中任一塔的初始放空物流都通向待用的塔10，直至壓力平衡。因此，初始污染的產(chǎn)品從其壓力高于平衡壓力的某一塔10流向另一塔10。而后，將進(jìn)料氣引至已被放空物流部分增壓的同一待用塔10中。注意，當(dāng)進(jìn)料氣此后連通該塔10時(shí)，該塔的壓力已經(jīng)接近達(dá)到其操作壓力的一半或以上。
本發(fā)明的所有實(shí)施方案，對(duì)所有周期的設(shè)備，從進(jìn)料端63至塔10產(chǎn)物端61，都采用逆流。其目的在于避免對(duì)吸附劑床的不必要拐折及可能由于物流連續(xù)變向而對(duì)吸附劑顆粒產(chǎn)生的磨損。
這是為說明及描述提出的本發(fā)明有關(guān)前面的討論，而且，此說明也非對(duì)本發(fā)明限制于這里所披露的形式。因此，在相關(guān)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)及知識(shí)之內(nèi)而與上述內(nèi)容同等的各種變異及改進(jìn)，都是在本發(fā)明的范圍之內(nèi)的。在此所述的實(shí)施方案，或在其它實(shí)施方案中，以及通過在具體應(yīng)用或采納本發(fā)明所需的各種改進(jìn)，都是要進(jìn)一步用以說明目前已知實(shí)施本發(fā)明的最佳模式，并能使本領(lǐng)域的其它技術(shù)人員像這樣來利用本發(fā)明。所附各權(quán)利要求均應(yīng)解釋為包括其它已有技術(shù)所允許范圍的其它實(shí)施方案。
權(quán)利要求
1.一種從甲烷中大量分離二氧化碳的方法，包括提供一種包括甲烷與二氧化碳的混合物的進(jìn)料氣；使所述進(jìn)料氣通過包括含有效數(shù)量斜發(fā)沸石的吸附劑床，以吸附所述進(jìn)料氣中的二氧化碳；及將所述吸附劑床置于接近常壓的干空氣流中，再生所述吸附劑床。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述吸附劑床在壓力約15psia至約2psia的范圍內(nèi)進(jìn)行輕度脫附。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述方法不采用減壓裝置。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述方法還包括在所述進(jìn)料氣通過該吸附劑床后，降低其操作壓力至常壓，以形成放空氣體。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其中用真空泵或用空氣沖洗的方法，脫出放空后殘留在床空隙中的所述進(jìn)料氣。
6.按照權(quán)利要求4的方法，還包括將所述放空氣體返回至進(jìn)料氣壓縮機(jī)，使所述放空氣體循環(huán)。
7.按照權(quán)利要求1的方法，其中在所述方法操作在壓力僅略高于常壓時(shí)，至少約90％的存在于該進(jìn)料氣中的二氧化碳被脫出。
8.按照權(quán)利要求1的方法，其中在該進(jìn)料氣通過吸附劑床后，約1％以下的所述氣體為二氧化碳。
9.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述吸附劑包括一種富鈉斜發(fā)沸石，其近似化學(xué)式為Na6[Al6Si30O72]·24H2O。
10.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述斜發(fā)沸石顆粒粒度為約3.36-0.59mm。
11.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述吸附劑是通過加熱至300℃與400℃之間進(jìn)行活化。
12.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述吸附劑用前不必離子交換或造粒。
13.一種為用于從甲烷中大量分離二氧化碳的大量分離方法，包括提供一種內(nèi)裝活化斜發(fā)沸石的塔；將一種包括約1％約-75％的二氧化碳和其余主要為甲烷的混合物通至所述塔中；在所述塔中壓縮該氣體，使之壓力在約1至約200psia之間；降低該塔壓力至約常壓，并引導(dǎo)該氣體使該氣體與進(jìn)料氣混合，并加以循環(huán)；將該塔通入再生空氣，沖洗塔中剩余的富甲烷氣體，從而得到?jīng)_洗后氣體混合物；及循環(huán)所述沖洗后氣體混合物，引導(dǎo)所述混合物進(jìn)入至進(jìn)料壓縮機(jī)的吸入端。
全文摘要
采用改良變壓吸附系統(tǒng),從甲烷中大量分離二氧化碳,該系統(tǒng)所用吸附劑為天然形成的富鈉斜發(fā)沸石。在低操作壓力下可脫出大部分二氧化碳,再生主要試劑是大量空氣清洗,而不是降低壓力。
文檔編號(hào)B01D53/047GK1268071SQ98808487
公開日2000年9月27日 申請(qǐng)日期1998年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年6月25日
發(fā)明者梅杰·W·西里 申請(qǐng)人:氣體分離技術(shù)公司