專利名稱：高溫高壓可真空式造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一高溫高壓可真空式造粒機，特別是指一種于搖粒機的旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)，特別設(shè)具有搓肋，并配合旋轉(zhuǎn)桶特殊位置設(shè)具的撩撥桿，且出口處設(shè)成長形的入孔，當布匹于搖粒加工時，可更有效加快造粒速度、匹量，且造粒后的球團狀纖維顆粒更為棉密細致，更增布匹柔和感，而其更加的均溫效果，使得減少造粒、烘干的時間及成本，致使造粒時產(chǎn)能增加的結(jié)構(gòu)。
已有的搖粒機構(gòu)造，使原先紡織界極為困擾的搖粒后的球團狀纖維柔性、棉密度、搖粒速度等問題，都已可迎刃而解。
但是，該一機構(gòu)于使用時，除折收式布匹置入旋轉(zhuǎn)桶時限于圓形入孔較為不便于將布匹橫置入外，且折收式布匹在旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)的結(jié)構(gòu)進行造粒時，其旋轉(zhuǎn)易位行程較仍有無法使布匹完全展開，致布匹的疊置部份仍有局部造粒稍為蓬松，且球團狀纖維的顆粒雖較傳統(tǒng)小，卻仍有再進一層柔細，及使觸感益增柔順的空間。
本實用新型旨在提供一種可令布匹造粒更柔細、快速的真空式造粒機，其是在旋轉(zhuǎn)桶入口設(shè)成一橫式長形入孔，以便于折收式布匹能橫置放入桶內(nèi)并展開，且桶內(nèi)另設(shè)具搓肋，及于桶內(nèi)側(cè)壁設(shè)置相對應配置的撩撥桿，通過撩撥桿及搓肋當旋轉(zhuǎn)桶旋轉(zhuǎn)時，對橫置的布匹進行反復搓柔，致布匹在旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)具有較大展開空間，及較佳的搓揉升幅面，以增加密集的搓揉作用，使得能產(chǎn)制出顆粒較細小或密集度不同的立體球團狀纖維球，使布匹表面更增細柔質(zhì)感，是其主要目的。
依前述的此一高溫高壓可真空式造粒機，其旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)面格設(shè)的座板上設(shè)置的搓肋，可令多匹聯(lián)結(jié)的布匹同時加工，不致糾結(jié)纏繞，且造粒棉密，產(chǎn)能多倍增加，是其次一目的。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，在旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)設(shè)置呈格狀適當配置的搓肋，另配設(shè)成便于橫放折收式布匹的長形入孔及特殊設(shè)具位置的撩撥桿。
至于本實用新型的詳細構(gòu)造、應用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解


圖1為現(xiàn)有高溫高壓可真空式搖粒機的外觀示意圖。
圖2為現(xiàn)有高溫高壓可真空式搖粒機的徑向半剖面圖。
圖3為現(xiàn)有高溫高壓可真空式搖粒機的軸向半剖面圖。
圖4為本實用新型的外觀示意圖。
圖5為本實用新型一較佳具體實施例的徑向半剖面圖。
圖6為本實用新型一較佳具體實施例的軸向半剖面圖。
圖7為本實用新型另一實施例的徑向半剖面圖。
圖8為本實用新型另一實施例的軸向半剖面圖。
圖9為本實用新型再一實施例的徑向半剖面圖。
圖10為本實用新型再一實施例的軸向半剖面圖。
圖11為本實用新型圖6的立體半剖面圖。
圖12為本實用新型圖8的立體半剖面圖。
圖1是現(xiàn)有真空搖粒機的結(jié)構(gòu)外觀示意圖，圖2、圖3為其軸向及徑向半剖圖，由圖中可看出，入孔51也可改進成長形孔，以便于橫置入布匹時使用，而其內(nèi)部詳細構(gòu)造及作用已如前所述，于此不另贅述。
請參圖4-圖6所示，由圖中可看出，本實用新型主要是由殼座1、側(cè)蓋2、動力源3、旋轉(zhuǎn)桶5等部份組成殼座1呈橫置桶形，其一側(cè)設(shè)有開口，開口對側(cè)設(shè)有動力源3，殼座1底側(cè)設(shè)有汽水排出管11，汽水排出管11旁側(cè)上方設(shè)有主加熱管12，并樞接汽水分離器121、蒸汽減壓閥22，殼座1內(nèi)底部于汽水排出管11兩側(cè)設(shè)有平行延伸內(nèi)撐座16，內(nèi)撐座16頂側(cè)設(shè)有滾筒，汽水排出管11外接設(shè)有空氣過濾器111、真空泵112、消音器113及馬達114。殼座1項部連接設(shè)有側(cè)蓋支座13，側(cè)蓋2以側(cè)蓋支桿23中段樞設(shè)于側(cè)蓋支座13上，側(cè)蓋2周緣中間部分設(shè)有多個定位凸塊，動力源3設(shè)有傳動皮帶31帶動減速機構(gòu)32驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桶5樞轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)桶5設(shè)于殼座1的內(nèi)撐座16的滾筒上，一端與減速機構(gòu)32銜接，是于旋轉(zhuǎn)桶5內(nèi)壁適當處，設(shè)一承搓板54的兩側(cè)壁相對設(shè)置有焊設(shè)在加強肋51上的撩撥桿511，并將殼座1及旋轉(zhuǎn)桶5的出口設(shè)成長形入孔531。圖7、圖8為本實用新型另一較佳具體實施例的剖示意圖，當旋轉(zhuǎn)桶5內(nèi)部不設(shè)承搓板54時，可將呈弧緣，且與旋轉(zhuǎn)桶5呈同軸心的座板55，上、下間隔交錯置設(shè)在旋轉(zhuǎn)桶5內(nèi)壁適當處，通過加強肋51及撩撥桿511區(qū)隔為上、下部，配合座板55上、下方樞置的搓肋551，則可便于多匹聯(lián)結(jié)布匹，并產(chǎn)制不同顆粒的球閉狀纖維，為其另一等效構(gòu)造，其立體結(jié)構(gòu)則如
圖11所示，而圖9、
圖10是本實用新型再一較佳具體實施例的半剖示圖，當具有搓肋551的座板55分設(shè)于旋轉(zhuǎn)桶5單邊內(nèi)壁時，并將具撩撥桿511的加強肋51設(shè)于座板55兩端緣間，則可產(chǎn)制出另種不同需求的細小、密集度的纖維球，并作不同匹量聯(lián)結(jié)使用，而構(gòu)成另一真空式搖粒機的結(jié)構(gòu)，其立體剖示意圖則如
圖12所示。
使用時，請參圖4至
圖10所示，將折收式的布匹由長形的入孔21以最快速、方便的工作向橫置入旋轉(zhuǎn)桶5內(nèi)，使布匹能于軸向尺寸大于徑向尺寸的桶內(nèi)作更大的展開，使布匹能在較大的延展空間內(nèi)作全布匹的搓揉動作，而等效的隔板53、搓揉板54、及座板55的設(shè)置，不僅可利于產(chǎn)制更細、密顆粒的球團狀纖維，且其觸感也更柔順，使布匹的產(chǎn)品價質(zhì)益形倍增。
由上述可知，本實用新型此一高溫高壓可真空式造粒機，確實具有使加工產(chǎn)量增加、均溫控制效果佳，并可使球團狀纖維更細致、密度更棉密、柔順觸感更佳的功效，能改進現(xiàn)有技術(shù)在旋轉(zhuǎn)易位行程中無法使布匹完全展開，布匹疊置部分局部造粒稍為蓬松，布匹球狀纖維仍有待進一步揉細的缺點。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓可真空式造粒機，主要由殼座(1)、側(cè)蓋(2)、動力源(3)、旋轉(zhuǎn)筒(5)等部份組成，其特征在于殼座(1)呈橫置桶形，其一側(cè)設(shè)有開口，殼座(1)底側(cè)設(shè)有汽水排出管(11)，汽水排出管(11)旁側(cè)上方設(shè)有主加熱管(12)，并樞接有汽水分離器(121)及蒸汽減壓閥(22)，殼座(1)內(nèi)底部在汽水排出管(11)兩側(cè)設(shè)有平行延伸的內(nèi)撐座(16)，內(nèi)撐座(16)頂側(cè)設(shè)有滾筒，汽水排出管(11)外接設(shè)有空氣過濾器(111)、真空泵(112)、消音器(113)及馬達(114)，殼座(1)頂部設(shè)有側(cè)蓋支座(13)，側(cè)蓋(2)以側(cè)蓋支桿(23)中段樞設(shè)于側(cè)蓋支座(13)上，側(cè)蓋(2)周緣中間部分設(shè)有定位凸塊，殼座(1)的開口對側(cè)設(shè)有動力源(3)，動力源(3)設(shè)有傳動皮帶(31)帶動減速機構(gòu)(32)，減速機構(gòu)(32)上銜接有旋轉(zhuǎn)桶(5)的一端，旋轉(zhuǎn)桶(5)設(shè)置于殼座(1)的內(nèi)撐座(16)的滾筒上，旋轉(zhuǎn)桶(5)內(nèi)壁設(shè)有承搓板(54)，對應承搓板(54)的兩側(cè)壁相對設(shè)有設(shè)在加強肋(51)上的撩撥桿(511)，殼體(1)及旋轉(zhuǎn)桶(5)的出口設(shè)成長形入孔(531)。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫高壓可真空式造粒機，其特征在于旋轉(zhuǎn)桶(5)內(nèi)部可設(shè)座板(55)，座板(55)呈弧緣且與旋轉(zhuǎn)筒(5)呈同軸心。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高溫高壓可真空式造粒機，其特征在于座板(55)上下方可樞置有搓肋(551)。
專利摘要本實用新型是一種高溫高壓可真空式造粒機,其是將旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)設(shè)置呈格狀適當配置的搓肋,另配設(shè)成便于橫放折收式布匹的長形人孔,及特殊設(shè)具位置的撩撥桿,使能加工折收式布匹的搖粒,并使能多匹聯(lián)結(jié)方式將布匹造粒,通過撩撥桿在布匹于旋轉(zhuǎn)桶內(nèi)往復回轉(zhuǎn)時,構(gòu)成一搖粒加工時易位搓揉行程棉密,致造粒后的球團纖維顆粒細度、密度、及產(chǎn)制速度,效果更佳的搖粒機構(gòu)造。
文檔編號B01J2/14GK2351187SQ9822472
公開日1999年12月1日 申請日期1998年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月30日
發(fā)明者楊永碩 申請人:楊永碩