專利名稱：纖維束過濾器的制作方法
技術領域：
一種纖維束過濾器，屬于液—固分離設備。
工業(yè)生產中，水、油類或其他液體，當需要進行液—固分離而凈化時，一般都使用過濾設備。常用的過濾設備有板框式壓濾機，燭形過濾器，纖維介質過濾器和砂濾器等，這些液—固分離設備有的操作不方便，工人勞動強度大，工作周期短，有的過濾部件易損壞、更損不便、效率低，有的過濾效果好而清洗效果差等等。近一時期各國推出以纖維狀材料為過濾材料的過濾器。如日本尤尼奇卡公司的纖維球過濾器，美國專利1980年第26期中4219420號公開的瑞典人發(fā)明的刷形纖維過濾器，前蘇聯(lián)“工業(yè)動力學”1984年第8期刊出的纖維捆過濾器，中國專利LLY—高效過濾器(專利號為87100467.4)，機械擠壓式過濾器(申請日為93.01.16，專利號為93201549.2，授權日為93.08.15)。日本的纖維球過濾器，是把聚酯纖維制成直徑為10-30mm的球形或橢園形體，無序的堆積在單流式過濾設備中，在使用過程中纖維球內部雜質積沉越來越多，使過濾效率降低，周期縮短，同時這種纖維球制作工藝復雜、成本高；刷形纖維過濾器是用纖維長絲制成纖維束，制成刷狀，一端固定，呈懸吊狀態(tài)，其主要不足是過濾效率與清洗之間互相矛盾；纖維捆過濾器是用聚酰胺纖維長絲捆成直徑100-150mm、長度為1600-1700mm的纖維捆、上下兩端固定在多孔板上，兩孔板間為濾室，上部多孔板與螺桿相聯(lián)接，其主要不足是操作不便，截污容量?。籐LY—高效過濾器，是把丙倫長絲的上端固定在多孔板的下面上，下端懸掛在重墜上，在纖維束的周圍或內部裝有密封的膠囊，把過濾器隔分為加壓室和過濾室，加壓室充水可把纖維束壓實，其主要不足是膠囊易損壞，且占據(jù)近1/2的過濾面積，操作不便；機械擠壓式過濾器的主要不足是下部進水、上部出水，容易使出水中含有氣泡，出水質量不良，且擠壓操作笨重而麻煩。
本實用新型的目的是設計一種結構簡單、易于操作，能進行自動控制、吸附雜質能力強、能發(fā)揮深度過濾作用、截污容量大、出水質量好、清洗操作簡單方便的纖維束過濾器。
本實用新型的目的是通過具有下述特征的技術方案實現(xiàn)的由容器(12)、容器(12)中上部有固定多孔板(9)，下部有活動多孔板(11)，及其中間垂直方向設置的纖維束(10)構成，其特征是A、上部的多孔板(9)固定于容器(12)上，下部的多孔板(11)置于容器(12)底部中的升降機構(17)上；B、容器(12)在固定多孔板(9)的上部，與管系(2)相連接，在底部與管系(7)相連接；C、容器(12)底部中支持活動多孔板(11)的升降機構(17)為氣液驅動的活塞式結構。
在固定多孔板(9)的下面，活動多孔板(11)的上面，分別固定著纖維束(10)，因此，在兩多孔板(9)、(11)組成的過濾室中，充滿了纖維束(10)。
容器(12)底部中的升降機構(17)與管系(6)相連接，操作其上的閥門(5a)、(5b)，可使升降機構(17)上升，推動活動多孔板(11)上升，與固定多孔板(9)的距離縮小，因此兩多孔板(9)、(11)中間的纖維束(10)被壓縮，其密度加大，孔隙度變小，操作閥門(1a)、(1b)，被過濾的液體從管系(2)進入容器(12)中后，通過固定多孔板(9)與纖維束(10)充分接觸，其中的雜質被纖維束吸附而截留，凈化后的濾液從容器(12)底部的管系(7)排出。
升降機構(17)上升的距離是可以控制的，因此濾室中纖維束(10)的密度是可以改變的，并且是自上而下逐漸變大的，能充分發(fā)揮纖維的深層過濾作用，上部疏松部分截留顆粒大的雜質，下部緊密部分截留顆粒較小的雜質，吸附雜質能力大，截污容量大，因此凈化率高，控制活塞的行程可調解過濾精度。由于是上部進水，下部出水，水中所含空氣可從容器上部排出，出水中含空氣容量降低，出水質量好，結構簡單，易于操作，出水質量好，可進行自動控制，清洗時操作液壓活塞上下移動，纖維束不斷地扭緊和放松即可將纖維清洗干凈。
以下結合附圖和實施例，說明這種纖維束過濾器的結構。


圖1為纖維束過濾器結構示意圖。
圖2為纖維束過濾器工作狀態(tài)示意圖。
纖維束過濾器的結構如
圖1所示，容器(12)為密封式容器，支持于支腳(18)上，其內部的上部固定著固定多孔板(9)，下部設置著活動多孔板(11)，活動多孔板(11)置于容器(12)底部的升降機構(17)上，固定多孔板(9)與活動多孔板(11)的中間組成濾室，固定多孔板(9)的下部、活動多孔板(11)的上面懸掛著纖維束(10)，因此濾室中充滿了濾料纖維束(10)，纖維束(10)選用合成纖維。容器(12)在固定多孔板(9)的上部與管系(2)相連接，在管系(2)上設有濾液操作閥門(1a)，下向清洗液操作閥門(1b)，在容器(12)的上部還設有排放空氣的閥門(8)，以排出容器中的空氣。容器(12)中下部活動多孔板(11)置於其中的升降機構(17)上面，升降機構(17)為氣、液驅動的活塞式結構，它與驅動液管系(6)相連接。其上設有閥門(5a)、(5b)。升降機構(17)可以用水或油驅動，也可以用壓縮空氣驅動，根據(jù)容器的大小升降機構(17)可以在容器(12)的底部中軸線的位置設一個活塞式結構的裝置，可以是在對稱的位置設置兩個活塞式結構的裝置，也可以是在互為120度角的位置設三個活塞結構的裝置。容器(12)的下部與管系(7)相連接，管系(7)上設有濾液出水閥門(3)、上向清洗液進水閥(7a)，下向清洗液排水閥門(4)。這樣的結構可以實現(xiàn)自動化控制，提高工作效率。
這種纖維束過濾器的工作狀態(tài)如圖2所示驅動液從管系(6)中進入活塞式結構的升降機構(17)中后，推動活動多孔板(11)上升，過濾室中的纖維束(10)的下部形成密度較大的部分(15)、而上部形成較疏松的部分(14)，從管系(2)進入容器中的被過濾的液體(13)從固定多孔板(9)中通過，進入充滿纖維束(10)的濾室中，被凈化后的液體(16)從管系(7)的出水閥門(3)中排出，圖2中箭頭所示為水流方向。當纖維束(10)被沾污后，要進行清洗，首先關閉操作閥門(1a)和出水閥門(3)，開啟閥門(5b)排掉液壓活塞中液體，此時容器(12)的水大量涌入纖維層中，然后開啟閥門(5a)，使升降機構(17)上升，纖維束(10)又被壓緊，容器(12)中的水被擠出，截留的雜質隨著水流出來，如此反復數(shù)次后，開啟閥門(8)和下向清洗液排水閥門(4)，將容器(12)中的污水排掉。也可用壓縮空氣清洗。使活塞多次往復上下運動，可使清洗效果更好，可以從容器上部向下清洗，也可以從容器下部向上清洗。
實施例1、纖維束過濾器的容器體(12)直徑為2000mm，高度為3800mm。
2、以丙綸長絲為濾料，單絲的直徑為20-50微米，纖維束(10)的有效長度為2000mm，纖維堆積密度為220kg/m3，最大壓實密度為450kg/m3，孔隙率由下至上變化范圍為82％～50％。
3、升降機構(17)為在下封頭內互為120度角的三個活塞結構的裝置，各活塞的直徑為150mm，三個活塞最大頂起重量為96510kg，活塞最大行程為600mm，以水驅動活塞。
4、纖維束過濾器的過濾量為94.2M3/h
權利要求1.一種纖維束過濾器，由容器(12)、容器(12)中上部有固定多孔板(9)、下部有活動多孔板(11)及其中間垂直方向設置的纖維束(10)構成，其特征是A、上部的固定多孔板(9)固定在容器(12)上，下部的活動多孔板(11)置于容器(12)底部中的升降機構(17)上；B、容器(12)在固定多孔板(9)的上部，與管系(2)相連接，在底部與管系(7)相連接；C、容器(12)底部中支持活動多孔板(11)的升降機構(17)為氣、液驅動的活塞式結構的裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的纖維束過濾器，其特征是容器(12)底部的升降機構(17)可以是在容器(12)中軸線位置設置一個活塞式結構的裝置，可以是在對稱的位置設置兩個活塞式結構的位置，也可以是在互為120度角的位置設置三個活塞式結構的裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的纖維束過濾器，其特征是升降機構(17)與管系(6)相連接，可以用水驅動，可以用油驅動，也可以用壓縮空氣驅動。
4.根據(jù)權利要求1所述的纖維束過濾器，其特征是容器(12)的管系(2)上設有過濾液操作閥門(1a)、下向清洗液操作閥門(1b)。
5.根據(jù)權利要求1所述的纖維束過濾器，其特征是容器(12)的管系(7)設置有濾液出水閥門(3)，上向清洗液進水閥門(7a)，下向清洗液排水閥門(4)。
專利摘要一種纖維束過濾器，屬于液-固分離設備，其主要技術特征是在容器中上部的固定多孔板與下部的活動多孔板之間，設置著纖維束，活動多孔板置于容器底部的升降機構上，并且被過濾的液體從上部進入而從下部排出，借助升降機構的運動，調節(jié)濾室中纖維束的密度，這種纖維束過濾器結構簡單，成本低，操作簡便，運行安全可靠，管理費用低，易于自動控制，吸附雜質能力大，截污容量大，出水質量好，較同類設備具有顯著的實用性。
文檔編號B01D24/10GK2239836SQ9522355
公開日1996年11月13日 申請日期1995年11月6日 優(yōu)先權日1995年11月6日
發(fā)明者姚娜 申請人:姚娜