專利名稱：攪拌處理液體的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于攪拌處理液體的方法和設(shè)備，其中處理液體(在本技術(shù)說明中，處理液體系指要加工或處理的液體)是由液體或由液體和為便于擴散和乳化而經(jīng)粉末化處理的粉狀材料的混合體所組成。
在常規(guī)的攪拌設(shè)備中，在攪拌容器的中心裝有渦輪機構(gòu)(或渦輪或攪拌葉片)，處理液體由于渦輪攪拌作用進一步成霧化狀態(tài)。圖5A和5B表示常規(guī)設(shè)備的例子。在由圖5A表示的例子中，有一根軸b伸入到容器“a”中，且有一較小直徑的渦輪c裝在軸b上。軸b旋轉(zhuǎn)攪拌處理溶液d。該設(shè)備進行這樣的安排使處理液體d由于渦輪c的作用而被剪切和擴散，同時在渦輪的上部和下部處產(chǎn)生按箭頭所示的外向循環(huán)來攪拌處理液體d。為了避免處理液體不經(jīng)攪拌而循環(huán)流動，在容器“a”的內(nèi)部提供有以肋筋形式的定子f。在這種設(shè)備中，渦輪c的直徑D1遠小于容器“a”的內(nèi)徑D，通常小于內(nèi)徑D的五分之一。在本圖中，參考字母a1表示一夾套或套管、在套管中流動的工作介質(zhì)起熱交換作用，即用來加熱或冷卻處理液體d。
在圖5B所示的例子中，用一種斜渦輪c1作為渦輪裝置，定子f1由固定構(gòu)件8所支持。該設(shè)備相應(yīng)于在日本專利特許應(yīng)用號7913/1994中所登載的那一種設(shè)備。軸b高速旋轉(zhuǎn)，以大約為15米/秒的園周速度驅(qū)動渦輪c1。按這樣的配置，除攪拌剪切作用外，在渦輪c1后表面上所強制產(chǎn)生的渦凹現(xiàn)象加速其霧化效果。鄰近渦輪c1的處理液體d沿箭頭e1所示的方向進行循環(huán)。
這類常規(guī)設(shè)備有下列缺點。
1)由渦輪c，c1作用的處理液體d為渦輪c，c1鄰近的情況所限制。雖然渦輪c，c1的作用等同于如箭頭e，e1所示處理液體d的循環(huán)，但是為了使全部被處理液體(以下簡稱處理液體)d得以處理有必要增加循環(huán)的次數(shù)，其結(jié)果為所需處理的時間增加。
2)所處理的液體d隨著渦輪c，c1一起旋轉(zhuǎn)而降低了攪拌效果。作為一種解決辦法，定子f，f1必須做成如圖5A和5B所示的樣子。
3)如果為給處理液體d以高能量而使渦輪c，c1高速旋轉(zhuǎn)，則當達到某一轉(zhuǎn)速時，伴隨渦凹作用產(chǎn)生滑移現(xiàn)象。特別是，當一高粘度的液體被攪拌時，由于上述的滑移現(xiàn)象極大地降低其攪拌作用。
4)在加工過程中，許多情況下處理液體d在進行攪拌、加料或出料的同時，通過夾套a1用流動工作介質(zhì)進行熱交換的方法對處理液體d進行加熱或冷卻。然而，由于處理液體循環(huán)的總速度較慢，在容器“a”內(nèi)的溫度分布變得不均勻、其結(jié)果是渦輪c，c1難以實現(xiàn)在溫度均勻情況下實施攪拌。
為了改進上述的條件、采用了一種設(shè)備，其中增設(shè)了一些諸如攪拌器、刮板或類似的輔助裝置。當然，上述的配置構(gòu)成了一套復雜的機構(gòu)，不能夠得到滿意的效果。
常規(guī)設(shè)備的另一缺點還可指出如下。
5)為得到高度霧化、懸浮化和乳化的攪拌是不能夠通過改變渦輪的形狀或用增加上述的輔助裝置的辦法來完成的。這種安排反而增加處理液體粘附在設(shè)備各個部位上的數(shù)量，造成產(chǎn)量降低。此外，渦輪c，c1必須安置在一適當?shù)母叨龋驗槿绻麥u輪c，c1位于容器“a”底部太近，則總處理液體的循環(huán)變壞。于是，所處理液體的最小限量不能減少，引起經(jīng)濟效益下降。再者，如果增加設(shè)置攪拌器、刮板或類似的裝置，則其結(jié)構(gòu)變得復雜，設(shè)備越是復雜則沖洗和清潔工作變得越困難。
本發(fā)明的一個目的就是提供攪拌處理液體的方法和設(shè)備，以解決在上面條款1)至5)中所敘述到的缺點。
為了獲得上述及其他目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，所提供的攪拌處理液體的方法包括在容器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)攪拌裝置以足夠的速度傳遞給處理液體以旋轉(zhuǎn)運動，以致藉助于離心力使處理液體緊貼于容器的內(nèi)表面形成一個大體上為中空圓柱形薄膜，并在旋轉(zhuǎn)運動中以攪拌裝置的端部攪拌呈中空圓柱形薄膜形式的處理液體。
最好是，攪拌裝置以大約20米/秒以上的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
根據(jù)上述方法，處理液體得到攪拌裝置的能量高速旋轉(zhuǎn)，同時借助于旋轉(zhuǎn)的離心力而粘附在容器的內(nèi)表面上，形成一大體上為中空圓柱形薄膜。當然處理液體的旋轉(zhuǎn)速度小于攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)速度。所以，通過攪拌裝置的處理液體確實受到攪拌作用或者受到攪拌裝置尖端部或外端部的作用，并由于處理液體旋轉(zhuǎn)液流所產(chǎn)生的攪拌作用而獲得微細霧化。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所提供的攪拌處理液體的設(shè)備包括用于在其中裝盛處理液體的容器；在容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)置的攪拌裝置，該攪拌裝置具有的半徑延伸到接近容器內(nèi)表面處；和使旋轉(zhuǎn)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。
最好是，攪拌裝置以足夠高的速度旋轉(zhuǎn)，從而把旋轉(zhuǎn)運動傳遞給處理液體，這樣依靠離心力使一大體上呈中空圓柱形薄膜形式的處理液體緊密地貼附在容器的內(nèi)表面上，并且攪拌裝置的半徑大小應(yīng)能使大體上為中空圓柱形薄膜的處理液體由攪拌裝置尖端部位所攪拌。滿足傳給處理液體旋轉(zhuǎn)運動的速度約為20米/秒以上的圓周速度。
該設(shè)備最好還包括有安裝在容器內(nèi)表面上的阻流環(huán)(即可部份地干擾處理液體軸向流動的一種環(huán))，該環(huán)沿容器的內(nèi)表面設(shè)置并從容器內(nèi)表面上向內(nèi)伸出。該阻流環(huán)安裝在攪拌裝置的上方。
該攪拌裝置還可包括一種帶有凸塊的渦輪機構(gòu)，該凸塊安裝在渦輪機構(gòu)外緣端部上、以大體向上和向下的形式延伸。該攪拌裝置還可包括一種線輪。
該設(shè)備可進一步含有安裝在容器外表面上的夾套，用于熱交換的目的的工作介質(zhì)在其內(nèi)部流動。
在本發(fā)明的另一個最佳實施例中，容器的內(nèi)表面形成階梯形，至少有兩個不同的內(nèi)徑、而且該攪拌裝置可設(shè)計成沿容器的軸線可裝拆。
該設(shè)備可進一步含有凸塊，該凸塊安裝在容器內(nèi)表面的至少一部分上，該部份位于攪拌裝置外徑之外的一定范圍內(nèi)。
根據(jù)上述設(shè)備，攪拌裝置的端部延伸到接近容器的內(nèi)表面。當相對少于容器容量的處理液體加注到容器，并且攪拌裝置以高速旋轉(zhuǎn)時，則處理液體被帶動旋轉(zhuǎn)并沿容器的內(nèi)表面大體上形成一中空的圓柱形薄膜。處理液體由于攪拌裝置和處理液體之間轉(zhuǎn)速不同而被攪動，并由于所處理液體的旋轉(zhuǎn)流動發(fā)生攪拌作用，于是形成細微的霧化作用。
結(jié)合下列附圖，并參考下面所給出的詳細說明，本發(fā)明的上述目的和所列的優(yōu)點將變得清楚明了

圖1是本發(fā)明一個實例的垂直剖視圖；圖2是攪拌過程時間和平均粒度關(guān)系圖；圖3是本發(fā)明另一個實例的容器和其他部份的局部剖視圖；圖4是容器與渦輪機構(gòu)之間的問隙和粒度分布的關(guān)系圖；和圖5A和圖5B均為常規(guī)設(shè)備的垂直剖視圖。
本發(fā)明的最佳實例現(xiàn)在參考附圖給予說明。在圖1中數(shù)1表示本發(fā)明的高速攪拌設(shè)備，數(shù)2表示容器和數(shù)3表示蓋到容器2上的端蓋。一軸承4固定到端蓋3上以支持一軸5。在軸5的下端裝有作為攪拌裝置的渦輪6(在本技術(shù)說明中，術(shù)語渦輪被用來表示渦輪或攪拌葉片)。在渦輪6的外緣裝有向上和向下兩個方向的凸塊b1，用以改善攪拌作用。在渦輪6的外緣和容器2的內(nèi)表面之間必須保證只有一極小的間隙S。數(shù)7表示安裝在固定支架(未示出)上的電動機，電動機7的軸71連接到軸5上。
在容器2的底部8上連接有從料槽9來的輸入管10，料槽裝有要被處理的液體(處理液體)并通過泵101和閥102與輸入管10相通。另一個料槽通過103與輸入管10相連。在端蓋3上以直通形式安裝有管路13，14，該管路通過閥13，14與裝有添加劑的料槽11，12相通。在端蓋上還以直通形式安裝有一真空管路15，該管路通過一真空閥151與真空源相連，這樣攪拌也可以在真空下進行。在容器2的上側(cè)表面連接有排出處理液體的排出管路16。在容器2的下側(cè)表面連接有下排出管路17。標號161和171分別是指安置在排出管路上的閥。該排出管路16用來在連續(xù)處理或生產(chǎn)操作中排出處理液體。該下排出管路17用來在批量生產(chǎn)操作中排出處理液體或用來在清洗設(shè)備內(nèi)部后排出沖洗或清洗液體。
容器2有圓柱形的內(nèi)表面。在放泄管路16的下面安裝有法蘭盤狀的阻流環(huán)18，該阻流環(huán)從容器2上向內(nèi)凸出。在容器2的外表面上安裝有流有熱交換工作介質(zhì)的夾套19，20，用來加熱或冷卻處理液體。標號21表示粒度測量裝置，它安裝在排出管路16中用來觀察處理液體的霧化狀態(tài)。
在工作中，處理液體L被加入容器2內(nèi)直到渦輪6的附近。渦輪6在電機7的作用下高速旋轉(zhuǎn)。于是處理液體L在接收渦輪6的能量后旋轉(zhuǎn)，并在指向容器2的內(nèi)表面的離心力作用下被強制增壓。因而處理液體L增加壓力并旋轉(zhuǎn)成大體上為中空圓柱薄膜形狀。處理液體L的旋轉(zhuǎn)不僅發(fā)生于其與渦輪6相接觸的一部分上，而且也發(fā)生在由渦輪6所驅(qū)轉(zhuǎn)的處理液體L的運動而引起離開渦輪6的一部分上。當容器2內(nèi)存在空氣時，空氣的旋轉(zhuǎn)必然會把其旋轉(zhuǎn)運動傳遞給處理液體L。這里，由于渦輪6的旋轉(zhuǎn)速度大于處理液體L的轉(zhuǎn)速和由于為間隙S很小，在渦輪6旋轉(zhuǎn)平面上的處理液體L都被渦輪6所攪拌，因而產(chǎn)生高度霧化、擴散、混合、乳化或類似作用。在渦輪6旋轉(zhuǎn)平面外的處理液體L由于處理液體本身的慣性而受到旋轉(zhuǎn)運動的混合作用。
當用阻流環(huán)18限制其上升或向上運動時，形成大體中空圓柱薄膜形狀的處理液體L被攪拌。而在沿著容器2的內(nèi)表面上升時，處理液體L總是受到渦輪6尖端或前端部位的強烈攪拌，因而處理液體L在一個短時間內(nèi)受到充分的攪拌。在越過阻流環(huán)18后，處理液體L仍保持其旋轉(zhuǎn)和壓力，因而在壓力的作用下經(jīng)放泄管路16而被放泄出。
在上述的攪拌操作中，沿容器2內(nèi)表面處理液體L的上升速度正比于處理液體L通過輸入管路10的加料或輸入速度。流過阻流環(huán)18的處理液體L的流量等于處理液體L的輸入量。所以，處理液體L的上升速度或滯留時間可以藉助于泵101或閥102來控制輸入速度的方法來調(diào)整的。因而，用這種調(diào)整方法，傳遞給處理液體L的攪拌能量也可以被調(diào)整，所以很容易達到所要求的攪拌條件。
圖2顯示出根據(jù)常規(guī)攪拌設(shè)備和本發(fā)明的攪拌設(shè)備的攪拌操作數(shù)據(jù)。該縱坐標代表平均粒度(微米)，橫坐標代表處理或過程時間(分)。作為處理液體，采用水和石臘混合比為4∶1且加有1％或低于1％表面活化劑的混合物。在本圖中，屬于用A標志的一組曲線和屬于用B標志的一組曲線均是不同類型的常規(guī)設(shè)備攪拌的結(jié)果。屬于用C標志的一組曲線是本發(fā)明設(shè)備攪拌的結(jié)果。由曲線A1到B4所表示數(shù)據(jù)的設(shè)備其渦輪的形狀，渦輪的半徑，處理液體的數(shù)量或類似的參數(shù)均隨設(shè)備的不同而略有不同。而所有的A，B和C組曲線，其容器的內(nèi)徑都是相同的，為156毫米。在C組曲線中，渦輪的直徑為152毫米。也就是說，容器2內(nèi)表面和渦輪6端部之間的間隙S在C組曲線中為2毫米。
在從A1到C4的每條曲線中所給定的速度均為渦輪的圓周速度，曲線A1為13.1米/秒和曲線A2為14.9米/秒。因為在B組曲線中所用的設(shè)備不同于在A組曲線中所用的設(shè)備，曲線B1的圓周速度為13.35米/秒和曲線B2，B3和B4的圓周速度為14.7米/秒。這些圓周速度大體上是常規(guī)設(shè)備的最大值。
另一方面，在本發(fā)明中C組曲線渦輪的圓周速度，C1曲線為27.45米/秒，C2曲線為28.6米/秒，C3曲線為37.9米/秒和C4曲線為42.6米/秒。在開始攪拌操作之前，在曲線A1到C4的混合狀態(tài)都是相同的。
石臘粒子霧化度和獲得該霧化度的所需時間如下。即，在A組曲線中獲得粒度為11到12.5微米的時間要求為15分鐘，在B組曲線中獲得粒度為7到12微米的時間要求為6分鐘，若要得到5微米和粒度則需15分鐘。
另一方面，在C組曲線中，對于C1曲線獲得粒度為3微米的時間要求僅為4分鐘(或由C1曲線所表示的攪拌時間)，對于C2曲線獲得相同粒度的時間要求僅為3分鐘。對于C3曲線獲得粒度為2.5微米的時間要求僅為0.5分鐘，對于C4曲線獲得相同粒度的時間要求僅為0.2分鐘。對于C3曲線獲得粒度為1.7微米的時間要求僅為2分鐘，對于C4曲線獲得粒度為1.5微米的時間要求僅為1分鐘。
如本文上面所述，對比用常規(guī)設(shè)備的A、B兩組曲線，在用本發(fā)明的C組曲線中霧化度與獲得該霧化度的時間要求遠比前者優(yōu)越。對于該優(yōu)越性的理由是考慮到這一事實，整個的處理液體L被渦輪的高速外緣部份(或尖頂部份)所攪拌形成一中空圓柱薄膜形狀。根據(jù)實驗，超霧化作用發(fā)生在渦輪圓周速度在20米/秒左右、并在圓周速度超過30米/秒時超霧化作用顯著增加。由于處理液體L在攪拌時形成薄膜，如果進行處理液體L的加熱或冷卻的話。從熱交換工作介質(zhì)傳到處理液體L的熱傳輸用夾套19，20可以得到很均勻和迅速地進行。
雖然，與A和B組曲線相比較，對于C組曲線獲得霧化條件的要求時間較短，其渦輪的工作半徑大且其圓周速度高。所以，要求一種高轉(zhuǎn)矩和高轉(zhuǎn)速且具有大功率輸入的電機。此外，在C組中從C1曲線到C4曲線可以看出，圓周速度愈大，則粒度愈小。即用改變圓周速度的方法可以得到所要求粒度的處理液體。
在常規(guī)設(shè)備中攪拌裝置的圓周速度在正常情況下大約可達20米/秒。然而，采用本發(fā)明的設(shè)備，即使其圓周速度進一步提高攪拌工作可以有效的進行。在上述的實例中，其最大圓周速度為42.6米/秒。然而，它可以增加到，例如100米/秒或200米/秒，這樣可在一個較短的操作時間內(nèi)攪拌處理液體至特別細的霧化和乳化度。
處理液體中的粒度分布隨容器2內(nèi)表面和渦輪6之間的間隙S變化而變化。圖4給出了粒度分布隨間隙S變化的分布曲線。曲線x示出了小間隙S時的粒度分布、曲線y是中等間隙S時的粒度分布，曲線z是大間隙S時的粒度分布。所以，通過調(diào)整渦輪6的圓周速度和間隙S，可以得到適當?shù)牧６群土６确植?。這樣即可容易地實現(xiàn)高度霧化和均勻粒度。
在上述的實例中，容器2是單一的圓柱形。當然，它可以做成如圖3所示的形狀。即，容器2的圓柱形本體具有多級直徑22，這樣在容器2軸向(即本圖垂直方向)的渦輪6的位置可以按處理液體的所要求的粒度分布或粘度而改變。
此外，一些凸塊23也可安裝在容器2的內(nèi)表面上，以使其處于渦輪6外徑之外的一定范圍內(nèi)。根據(jù)這一配置，就會對沿圓周方向和軸向流動的流體產(chǎn)生阻力。于是就可能顯著增加渦輪6的攪拌次數(shù)。在C組曲線中，即使容器2的內(nèi)徑和渦輪6的外徑做得比上述實例的數(shù)值大，也可獲得相似的效果。
雖然沒有圖例說明，但也可用一種線輪來取代圖1和圖3所示的渦輪6，該線輪大體上呈圓盤狀，其外緣延伸并接近于容器2的內(nèi)表面。
正如上述說明，根據(jù)本發(fā)明的方法，可以得到比常規(guī)粒度的幾分之一還要小的粒子粒度，并且處理過程所要求的時間也低于常規(guī)時間的幾分之一。所以它有用常規(guī)技術(shù)所不能達到的超凡效果。它所具有的優(yōu)點是能充分地獲得優(yōu)質(zhì)的攪拌產(chǎn)品。
再者，由于處理液體沿容器內(nèi)表面呈薄膜狀，故如果對處理液體的加熱或冷卻來自容器的外面的話那么在夾套中流動用來加熱或冷卻的熱交換工作介質(zhì)和處理液體之間的熱交換可以迅速而又均勻地進行。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，因為除了用作攪拌裝置的渦輪之外在容器內(nèi)沒有采用運動部件，故利用上述方法采用一個簡單結(jié)構(gòu)即可獲得上述效果。在這種設(shè)備中，處理液體所附著的部份僅僅只限于容器和渦輪。所以，用沖洗(或清洗)的方法所舍棄的處理液體數(shù)量不多，因而，產(chǎn)量不錯且沖洗工作較容易。
權(quán)利要求
1.攪拌處理液體的方法包括在容器(2)內(nèi)以一足夠的速度旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置(6)，它將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給處理液體(L)，這樣藉助于離心力使處理液體(L)以一大體上呈中空圓柱形的薄膜形式與容器(2)的內(nèi)表面緊密接觸；并在旋轉(zhuǎn)運動中利用攪拌裝置(6)的外緣端部攪拌此中空圓柱形處理液(L)薄膜。
2.按照權(quán)利要求1所述的攪拌處理液體的方法，其特征在于足以將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給處理液體(L)時所需的速度約為20米/秒以上的圓周速度。
3.攪拌處理液體的設(shè)備包括用來盛裝處理液體(L)的容器(2)；在該容器(2)內(nèi)旋轉(zhuǎn)安裝的攪拌裝置(6)，該攪拌裝置(6)具有一延伸并接近于容器(2)內(nèi)表面的半徑；和用來旋轉(zhuǎn)該攪拌裝置(6)的驅(qū)動裝置(7)。
4.按照權(quán)利要求3所述的攪拌處理液體的設(shè)備，其特征在于該攪拌裝置(6)以一足夠的速度旋轉(zhuǎn)從而將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給處理液體(L)，這樣藉助于離心力使處理液體(L)以一大體上呈中空圓柱形的薄膜形式與容器(2)的內(nèi)表面緊密接觸，其中攪拌裝置(6)的半徑應(yīng)符合下述條件即大體上呈中空圓柱形薄膜狀的處理液體(L)由攪拌裝置(6)外緣部份所攪拌。
5.按照權(quán)利要求4所述的攪拌處理液體的設(shè)備，其特征在于足以將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給處理液體(L)時所需的速度約為20米/秒以上的圓周速度。
6.按照權(quán)利要求3所述的攪拌處理液體的設(shè)備，還包括有沿容器(2)內(nèi)表面而設(shè)置的阻流環(huán)(18)，該阻流環(huán)(18)安裝在攪拌裝置(6)的上方并從容器(2)的內(nèi)表面向內(nèi)伸出。
7.按照權(quán)利要求3所述的攪拌處理液體的設(shè)備，其特征在于該攪拌裝置包括帶有凸塊(61)的渦輪(6)，該凸塊按大體向上和向下兩個方向伸延的方式安裝在渦輪(6)的外緣端部上。
8.按照權(quán)利要求3所述的攪拌處理液體的設(shè)備，其特征在于該攪拌裝置包括線輪。
9.按照權(quán)利要求3所述的攪拌處理液體的設(shè)備，還包括有安裝在容器(2)外表面上的夾套(19，20)，起熱交換作用的工作介質(zhì)在其內(nèi)部流動。
10.按照權(quán)利要求3所述的攪拌處理液體的設(shè)備，其特征在于容器(2)的內(nèi)表面被做成至少有兩個不同內(nèi)徑的階梯形狀，其特征還在于該攪拌裝置(6)可沿容器(2)的軸線移動。
11.按照權(quán)利要求10所述的攪拌處理液體的設(shè)備，還包括有在容器(2)內(nèi)表面的至少某一部分上安裝有凸塊(23)，以使凸塊處在攪拌裝置(6)外徑之外的一定區(qū)域范圍內(nèi)。
12.按照權(quán)利要求10所述的攪拌處理液體的設(shè)備，還包括有安裝在該容器(2)外表面上的夾套(19，20)，起熱交換作用的工作介質(zhì)在其內(nèi)部流動。
13.按照權(quán)利要求10所述的攪拌處理液體的設(shè)備，其特征在于該攪拌裝置包括具有凸塊(61)的渦輪(6)，該凸塊安裝在渦輪(6)的外緣端部上，大體上按上下兩個方向延伸。
14.按照權(quán)利要求10所述內(nèi)攪拌處理液體的設(shè)備，其特征在于該攪拌裝置包括有一個線輪。
全文摘要
攪拌處理液體的設(shè)備包括有容納處理液體(L)的容器(2)；可旋轉(zhuǎn)地安裝在容器(2)內(nèi)部的渦輪(6)。該渦輪(6)具有可延伸并接近容器(2)內(nèi)表面處的半徑。該渦輪用電機(7)驅(qū)動并以約20米/秒以上的圓周速度進行旋轉(zhuǎn)。一阻流環(huán)(18)處在渦輪(6)的上方位置并安裝在容器(2)的內(nèi)表面上。當處理液體被渦輪帶動而高速旋轉(zhuǎn)時，該處理液體以一大體上呈中空圓柱形的薄膜形式與容器的內(nèi)表面緊密接觸。
文檔編號B01F3/08GK1140099SQ95120170
公開日1997年1月15日 申請日期1995年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月10日
發(fā)明者麻彪 申請人:特殊機化工業(yè)株式會社