專利名稱：濕式脫硫除塵噴霧旋流塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種對煙塵粉塵和煙氣二氧化硫及其他有害氣體具用雙重凈化作用的噴霧旋流塔設(shè)備。(脫硫除塵器)目前，公知的脫硫除塵器，有夾縫沖擊式、有內(nèi)外雙旋風式、有噴霧自激式和純旋流板塔式等。有的是金屬材料加涂層；有的是不銹鋼件，均不能長久耐腐蝕；有的雖由耐腐蝕的花崗巖或陶瓷制成，但一般阻力高，總效率低或脫硫效率低。尤其普遍存在的缺陷，是氣水分離不好，出口煙氣帶水，影響其后管道和引風機的壽命，增加維修量和運行管理費用。
本實用新型是專利發(fā)明人在分析，研究各種脫硫除塵器后，在自己原專利號為86210154.9和申請?zhí)枮?2217191.2實用新型脫硫除塵器專利基礎(chǔ)上，經(jīng)過改進，提高的換代產(chǎn)品。
本實用新型的目的，是提供一種噴霧旋流塔。集噴霧、旋風、旋流的原理于一體，使其結(jié)構(gòu)簡單、合理創(chuàng)新、占地小、阻力低、能耗少，出口煙氣不帶水，對煙塵、粉塵及二氧化硫和其他有害氣體凈化效率高，全花崗巖制成，使用壽命長，運行費用低的脫硫除塵噴霧旋流塔。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的用耐腐耐磨的花崗巖經(jīng)過加工，砌筑成圓形的塔體外殼和芯體。在塔體與芯體之間的環(huán)縫內(nèi)，安裝兩層經(jīng)過精磨的花崗巖旋流片和一層除霧片。旋流片之升角α＝25°～30°，效率因子F0＝8～9。除霧片升角α＝25°F0＝8。按入口切線方向一致旋轉(zhuǎn)。在第一層旋流片下方，即花崗巖塔體下部的切線方向上，開有矩形入口座，其寬度等于或小于塔體與芯體之間的環(huán)縫寬度，其寬度大于400毫米時，中心加裝一塊與入口等高的花崗巖磨片隔板。以13～15米／秒切線入塔，被入口座兩側(cè)對稱安裝55～60度角噴咀2～12個噴霧加濕。煙氣進入第一層第二層旋流片時，被安裝在塔體外殼上的噴咀噴霧加濕。小顆粒物(塵)經(jīng)紊流，凝聚被捕集下來。二氧化硫等有害氣體，經(jīng)吸附、吸收，中和反應等而脫除。噴咀為兩件一體的直噴咀。噴咀用塑料王、丙烯塑料、銅或合金銅等原料加工而成，安裝在每層旋流片上方，按氣流旋轉(zhuǎn)方向夾角10～15°噴霧。噴咀數(shù)量與噴霧旋流塔每盤花崗巖塊數(shù)一致，每塊花崗巖直縫中裝一個噴咀套管和噴咀。套管不超出塔體內(nèi)壁，但超出塔體外壁10～20mm。噴咀不超出套管內(nèi)端面。所有噴咀由D內(nèi)＝20mm橡膠管與塑料環(huán)形聯(lián)箱接通。橡膠管與套管之間用石棉繩密封。噴霧氣流速度26米／秒左右，大于環(huán)縫內(nèi)和旋流片之間氣流速度，故有推動含塵氣流旋轉(zhuǎn)、前進之動力。將噴霧泵之電能，轉(zhuǎn)化成氣流之動能，故噴霧旋流塔的壓力損失相應減小，僅600～800帕絲卡?；◢弾r塔體內(nèi)壁與芯體外壁上分別加工有凸凹臺階、集液槽和溢流暗道，凸凹臺階支撐旋流片和除霧片，集液槽收集除霧片甩出的水和塔體上部離心力分離出的水并由集液槽底部的暗道三至八條至下層旋流片上方。而不至被煙氣帶出。煙氣溫度8％以下，使出口煙氣不帶水。芯體上方砌一碓體，既增加芯體的強度，又可避免蝸流。凈化后干煙氣經(jīng)引風機和煙囪排至大氣；小顆粒物(塵)在塔，內(nèi)壁流入下部水封池，經(jīng)沉淀池外排或經(jīng)雙堿法處理，凈化水循環(huán)回用。
本實用新型可根據(jù)使用條件，根據(jù)初始含塵濃度高低和排放要求，可以加配立式文丘里塔或臥式文丘里管，以提高系統(tǒng)除塵脫硫效率，但相應提高了阻力。水封池水封高度超出塔底人孔上平面200～300毫米，以保證水封不會抽空。
本實用新型，可制成D內(nèi)＝0.8m～5.6m各種規(guī)格，處理小于1噸／時至200噸／時鍋爐煙氣。塔壁厚度根據(jù)塔高可加工成150～250毫米、凈化煙氣從塔頂中心引出，可接蝸殼出口，也可接直彎出口，可以增置花崗巖，付塔亦可用鋼煙管直接從塔頂接至引風機入口。
由于采用上述方案，使噴霧旋流塔結(jié)構(gòu)緊湊，較一般脫硫除塵器占地小一半，高度矮一半，投資小三分之一以上，而且阻力低，效率高，尤其出口煙氣不帶水，大大節(jié)省了運行管理費用。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是
圖1的Ⅰ－Ⅰ剖視圖。
如圖中所示，含塵煙氣以13～15米／秒的速度經(jīng)切線入口座(1)接受噴咀(2)的噴霧加濕，繞芯體(3)旋轉(zhuǎn)上升，穿過第一層由花崗巖精磨而成的旋流片(4)，受到從花崗巖塔(5)壁內(nèi)安裝的多個噴咀(6)以26米／秒左右高速噴霧氣流的推進，紊流，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進入第二層花崗巖精磨的旋流片(7)，繼續(xù)接受塔體內(nèi)壁多個噴咀(8)噴射氣流的推進，紊流，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升，進入花崗巖精磨的除霧片(9)，氣流通過除霧片縫隙中的速度8～9米／秒，除霧片升角25度，受離心力的作用，煙氣中的水滴甩至除霧片與塔體之間的集液槽(10)。集水經(jīng)塔體壁內(nèi)予留的暗道流至下層旋流片上方，在塔的上部空間氣流繼續(xù)旋轉(zhuǎn)上升，氣流中的水滴繼續(xù)甩至塔壁，流至集液槽。凈化氣體，從塔頂中心口(11)引出，再經(jīng)過花崗巖付塔或金屬管，由引風機拉出，送進煙囪外排至大氣。
噴咀(2)由噴咀座按55°～60°夾角焊固在入口煙管(12)上，噴咀由D內(nèi)＝20毫米橡膠管接通環(huán)形聯(lián)箱管(13)，聯(lián)箱管與循環(huán)水泵出口接通。噴咀(8)結(jié)構(gòu)與噴咀(2)相同，均為塑料王、丙烯塑料、銅或合金銅元棒加工而成。在塔體內(nèi)安裝時，先在塔壁內(nèi)按順氣流方向夾角10°～15°安放一根套管，每個噴咀由D內(nèi)＝20毫米橡膠管接通聚乙烯環(huán)形聯(lián)箱管(14)，聯(lián)箱管與循環(huán)水泵出口或其他堿性液或自來水接通。煙氣中二氧化硫需堿性液中和，可將爐渣水，鍋爐排污水綜合利用。塔體(5)下方，有一個人孔(15)，其外周砌筑有水封池(16)保證人孔上方水封200～300毫米高度，溢水將捕集下來的塵粒和有害氣體的反應生成物帶出，流至沉淀池系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.一種對煙塵，粉塵和煙氣二氧化硫和其他有害氣體具有雙重凈化作用的噴霧旋流塔，其特征是耐磨耐腐的花崗巖加工件砌塔體，芯體和水封池，花崗巖精磨片組成旋流片層和除霧片層，塑料王噴咀和聚乙烯環(huán)形聯(lián)箱管，組成噴霧系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的噴霧旋流塔，其特征是花崗巖塔體下部，切線方向上設(shè)置花崗巖入口座，其寬度大于400毫米時，中心加裝一塊與入口等高的花崗巖磨片隔板，入口座兩側(cè)對稱配裝55°～60°夾角的噴咀2～8個。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的噴霧旋流塔，其特征是花崗巖塔體內(nèi)壁與芯體外壁上，分別加工凸凹臺階和集液槽，支撐兩層旋流片和一層除霧片及收集離心力脫水之液體，集液槽底有暗道3～8條通至下層旋流片上方，芯體上方砌一錐體，旋流片升角α＝25～30°，效率因子F0＝8～9，除霧片升角α＝25°，效率因子F0＝8，按入口切線方向一致旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的噴霧旋流塔，其特征是噴咀為兩件一體的直噴咀，用丙烯塑料，塑料王，銅或合金銅加工，每層旋流片上方，按氣流旋轉(zhuǎn)方向夾角10～15°噴霧，噴咀數(shù)量與噴霧旋流塔每盤花崗巖塊數(shù)一致，每塊花崗巖直縫中安一個噴咀套管和噴咀，套管不超出塔體內(nèi)壁，但超出塔體外壁10～20毫米，噴咀不超出套管內(nèi)端面，所有噴咀由D內(nèi)＝20毫米橡膠管與塑料環(huán)形聯(lián)箱接通，橡膠管與套管之間，用石棉繩密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的噴霧旋流塔，其特征是根據(jù)初始含塵濃度高低，可以加配立式文丘里塔或臥式文丘里管，水封池水封高度，超出塔底人孔上平面高度200～300毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求書1，所述的噴霧旋流塔，其特征是塔內(nèi)徑可根據(jù)處理煙氣量設(shè)計成0.8米至5.6米，塔壁厚度根據(jù)塔高，可加工成150毫米～250毫米，凈化煙氣從塔頂中心引出，可以增置花崗巖付塔，亦可用鋼煙管直接從塔頂接至引風機入口。
專利摘要一種對煙塵，粉塵等顆粒物和煙氣二氧化硫等有害氣體具有雙重凈化作用的噴霧旋流塔，它由花崗巖塔體，芯體，精磨花崗巖旋流片，除霧片，塑料噴嘴及噴霧系統(tǒng)組成。噴霧速度高，順推煙氣旋轉(zhuǎn)，前進，減小了系統(tǒng)壓降。三次噴霧加濕，環(huán)縫紊流，距程長，旋流片接觸，傳質(zhì)好，使除塵脫硫效率高。除霧片離心力脫水，出口煙氣不帶水。全花崗巖結(jié)構(gòu)，耐腐耐磨，使用壽命長，主要用于對煙塵，粉塵及二氧化硫等有害氣體的凈化處理。
文檔編號B01D53/34GK2208972SQ9423724
公開日1995年10月4日 申請日期1994年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月28日
發(fā)明者孫建民, 劉文英, 孫仲慧, 孫樹人, 廖東菊, 孫建國, 孫海山 申請人:孫建民