專利名稱：用于在流化床反應(yīng)器中循環(huán)固體材料的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及流化床反應(yīng)器中循環(huán)固體材料的方法和裝置，包括反應(yīng)室，它具有限定反應(yīng)室內(nèi)部的側(cè)壁和位于反應(yīng)室底部的爐柵；緊靠反應(yīng)室上端的排氣口；和位于反應(yīng)室中的固體顆粒的流化床，其中該流化床具有固體顆粒的內(nèi)部循環(huán)。
在流化床反應(yīng)器中，傳統(tǒng)的沸騰床反應(yīng)器和循環(huán)床反應(yīng)器都在反應(yīng)室中有固體床材料的內(nèi)部循環(huán)。床材料處在一種連續(xù)的上下動作中。固體顆粒越細(xì)，它們越容易在反應(yīng)室中向上流動。因此，在反應(yīng)室中產(chǎn)生了固體的分離。較密的固體顆粒部分(包括較大的物體)形成在反應(yīng)室的較低部分，而較不密的固體顆粒部分(包括較細(xì)小的顆粒)形成在反應(yīng)室中較高的部分。
在一些過程中，在主反應(yīng)室中進(jìn)一步處理形成床材料顆粒的一部分前，最好將這部分顆粒聚集在一起以便在不同的位置分別進(jìn)行例如冷卻或分類處理。已知的方法是將固體顆粒從反應(yīng)室中排出且在如冷卻處理后將固體顆粒再循環(huán)回到反應(yīng)室中。
但是，通常需要在反應(yīng)室中處理顆粒，而無需排出顆粒以及經(jīng)由顆粒分離器和外部處理室使顆粒在外部循環(huán)。特別地，如果需要處理大量的顆粒，最好在反應(yīng)室本身中處理顆粒而不要有外部循環(huán)。
比如，大量的固體顆粒在流化床反應(yīng)室下部的內(nèi)部循環(huán)是相當(dāng)有益的。在許多處理中，主要處理確定尺寸的顆粒也是相當(dāng)有益的。但是，由于在反應(yīng)室下部分分離的例如適于熱回收的尺寸的顆粒通常和大顆?；虼笪矬w混合，會妨礙較佳的熱回收。大的物體例如會阻礙熱交換表面且引起機(jī)械性損壞。
最好在一限定的空間內(nèi)(例如用作內(nèi)部熱交換器的顆粒室)聚集具有確定尺寸的足夠的顆粒以有效地完成如熱回收等目的。引導(dǎo)顆粒進(jìn)入內(nèi)部熱交換器的入口開口太小以致于無法讓充足的顆粒流入室內(nèi)，或是顆粒室的入口也可安置在內(nèi)部循環(huán)不良的位置。因此，這就需要集中流入顆粒室中的顆粒流。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種從流化床反應(yīng)器中的固體顆粒的內(nèi)部循環(huán)中聚集固體顆粒的改進(jìn)的方法和裝置，以便在流化床反應(yīng)器中分別處理固體顆粒。
本發(fā)明的另一目的是提供一種在流化床反應(yīng)室內(nèi)的固體顆粒的內(nèi)部循環(huán)中，從固體顆?；厥諢岬母牧挤椒ê脱b置。
按照本發(fā)明，一種在流化床反應(yīng)器中使固體材料循環(huán)的方法，具有固體顆粒的內(nèi)部循環(huán)，該方法包含下列步驟(a)從固體顆粒內(nèi)部循環(huán)中將固體顆粒聚集在顆粒室中，該顆粒室具有帶入口開口的上聚集壁，可讓顆粒流入顆粒室；(b)將聚集壁放置在固體顆粒的內(nèi)部循環(huán)中，以便具有水平橫斷面區(qū)域A的顆粒流與之相遇；(c)使顆粒經(jīng)由具有總開口區(qū)域B的入口開口流入顆粒室內(nèi)，總開口區(qū)域B明顯地小于橫斷面區(qū)域A；和(d)使至少一部分顆粒從顆粒室再循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)室中。
依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，橫斷面區(qū)域A比入口開口的總開口區(qū)域B大二倍以上。大的上聚集壁可用于從反應(yīng)室的大橫斷面區(qū)域收集顆粒。聚集壁可主要在顆粒室上端壁形成，該端壁的區(qū)域A具有顆粒室橫斷面的尺寸和形式。
但是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，聚集壁可以是具有延伸部的上端壁形式，該延伸部朝上端壁方向引導(dǎo)顆粒。在此例子中，聚集壁從延伸顆粒流中收集顆粒。
由聚集壁所收集的顆?？赏ㄟ^使顆粒只流經(jīng)安排在上端壁的入口開口或上端壁的覆蓋限制區(qū)域而加以集中。如此導(dǎo)致增加密度的顆粒流經(jīng)入口開口而進(jìn)入顆粒室中。借助于入口開口的定位，顆粒流可導(dǎo)入顆粒室中的預(yù)定位置。因此，比如顆?？杉羞M(jìn)入顆粒室確定的熱交換部分的顆粒。
入口開口也可用于將流入顆粒室內(nèi)的顆粒分類，因此，入口開口可使比預(yù)定尺寸小的顆粒從流化床流經(jīng)端壁而進(jìn)入顆粒室。并且，端壁在反應(yīng)室和顆粒室間形成障壁，而具有大于預(yù)定尺寸的顆粒的較大物體隨后受引導(dǎo)向下流到顆粒室外的反應(yīng)室中。
另外，依照本發(fā)明，提供一種對在具有顆粒的內(nèi)部循環(huán)的流化床反應(yīng)器中的固體顆粒加以分類的裝置，該裝置包含位于固體顆粒的流化床中的顆粒室。顆粒室具有上聚集壁，該上聚集壁具有水平投影區(qū)域A。入口開口(例如孔或槽)位于上聚集壁中，以使流化床中的顆粒流入顆粒室中，入口開口具有總開口區(qū)域B，該區(qū)域B比區(qū)域A小一半以上。并且，顆粒室進(jìn)一步具有壁，而該壁具有至少一開口，用以從顆粒室中將顆粒再循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)室。
依照本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例，熱交換表面安排在顆粒室中。因此，熱可輕易且有效地從顆粒中回收，而沒有大的物體會影響熱回收。
顆粒室也可與反應(yīng)室較低部分的側(cè)壁或分隔壁相鄰以收集顆粒。并且，如果需要的話，使需分類的固體顆?？恐亓Χ刂谙蛳铝鲃印６?，顆粒室最上端或頂部結(jié)構(gòu)形成聚集壁或端壁，上聚集壁可為水平或傾斜的。
顆粒室上端壁可構(gòu)成障壁且具有開口以讓小于預(yù)定尺寸的顆粒流經(jīng)此開口，以避免大的物體流進(jìn)顆粒室。通過使上端壁由水平而傾斜例如30°到45°，可使大的物體連續(xù)地沿著端壁的外側(cè)向下流動，而不會阻塞在端壁的開口。
本發(fā)明也可用于如流化床燃燒器中，其中一個(gè)或多個(gè)顆粒室安排在燃燒室底部。顆粒室可與燃燒室中的側(cè)壁或分隔壁相鄰或甚至可自由地設(shè)在底部上。在一些實(shí)施例中，顆粒室可安排成在燃燒室中高起的凸起。
在熱環(huán)境中，顆粒室可由水管板構(gòu)成，如反應(yīng)室本身。管板可有耐火襯層形成。在上端壁的開口可由結(jié)合相鄰水管的翅片制成，或由彎曲的一根水管或兩相鄰水管以提供介于管之間的槽。如果上端壁為耐火襯層，則在耐火襯層上會形成一溝槽，且開口可形成在溝槽的底平面中。如果經(jīng)由開口導(dǎo)入的顆粒量充足時(shí)，在上端壁可以只有一個(gè)開口或槽。通常在上端壁具有數(shù)個(gè)開口或槽以提供足夠的顆粒流。在顆粒室頂部的水平或傾斜壁上的槽或多個(gè)開口垂直于反應(yīng)器側(cè)壁而設(shè)置也可。
可以利用長顆粒室以基本覆蓋側(cè)壁的全部長度或數(shù)個(gè)側(cè)壁，或是只有一個(gè)小顆粒室，或幾個(gè)在側(cè)壁處互相分離的小顆粒室。
顆粒室例如可達(dá)到高于循環(huán)流化床反應(yīng)器的爐柵3至8米高度，因此，可利用顆粒室的上端壁以收集相當(dāng)大的向下顆粒流，在一些處理中，小顆粒室可處理超過由上端壁所收集的顆粒量，在這些處理中，可將延伸表面連接到上端壁，延伸表面可從鄰近區(qū)域朝上端壁引導(dǎo)顆粒。
在上端壁中的入口開口可以是在循環(huán)流化床燃燒器中的孔，該孔直徑約為50mm，最好為30mm或更小。此種開口只讓尺寸小于50mm的圓形顆?；?qū)挾刃∮?0mm的長形顆粒流經(jīng)上端壁或障壁。
在流化床燃燒器中，顆粒室可用于進(jìn)行熱回收。蒸發(fā)器，過熱器或其他熱交換/轉(zhuǎn)換表面位于顆粒室中。即使當(dāng)在燃燒室的上區(qū)域無法獲得足夠的熱容量或無法經(jīng)由顆粒分離器而將外部熱交換器連接到外部循環(huán)回路時(shí)，本發(fā)明也可提供在低負(fù)載下運(yùn)行的燃燒器。本發(fā)明對于不同的負(fù)載或不同的燃料也可在過熱和蒸發(fā)間獲得平衡。如果過熱器位于具有比反應(yīng)室中少的腐蝕氣體的顆粒室中，或具有無腐蝕氣體的顆粒室中時(shí)，當(dāng)燃燒燃料釋放出腐蝕氣體時(shí)，本發(fā)明也可達(dá)到較高的蒸氣溫度。
熱交換表面可以任何傳統(tǒng)的方式設(shè)置在顆粒室中。熱交換也可利用將流化空氣/氣體導(dǎo)入細(xì)小材料室而加以控制。流化空氣在燃燒室中也可用作二次風(fēng)。
如果必需從顆粒室中的顆?；厥諢釙r(shí)，在顆粒室中固體材料的良好混合是相當(dāng)重要的。利用在顆粒室的不同端對固體顆粒提供入口和出口，則可得到良好的混合。
顆?？赏ㄟ^溢出開口從顆粒室再循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)室中。開口可以只設(shè)在顆粒室的一個(gè)側(cè)壁上，或設(shè)在許多側(cè)壁上。如果需要使顆粒室中的顆粒得到良好的混合，最好使溢出開口遠(yuǎn)離入口開口(入口開口位于上端壁)。
此外，顆粒也可經(jīng)由氣塞(gas lock)而再循環(huán)，此氣塞如同一窄槽形開口，一個(gè)接一個(gè)堆疊在顆粒室的側(cè)壁。顆粒也可經(jīng)由位于顆粒室和反應(yīng)室之間的L閥形氣塞而再循環(huán)。通過使在氣塞附近的細(xì)小顆粒流化而可控制此再循環(huán)。顆粒當(dāng)然也可以利用如螺旋給料器等機(jī)械裝置而再循環(huán)入反應(yīng)室中。
導(dǎo)入燃燒器中用以控制熱交換或用以將顆粒傳送到顆粒室的流化空氣在燃燒室中也可用作二次風(fēng)。顆粒入口開口或顆粒出口開口允許氣體經(jīng)由上端壁逆流地向外流至顆粒流。向內(nèi)流入顆粒室的顆粒不穩(wěn)定且無法使氣體免于從室中逸出。
在循環(huán)流化床反應(yīng)器中，床材料和排出氣體一起釋放出且在顆粒分離器中與氣體分離。而后，顆粒經(jīng)由顆粒入口再導(dǎo)入反應(yīng)室中，通常進(jìn)入反應(yīng)室的較低部分。依照本發(fā)明，當(dāng)在循環(huán)流化床反應(yīng)器中使用顆粒室時(shí)，外部循環(huán)的床材料會經(jīng)由顆粒室全部或部分地再導(dǎo)入反應(yīng)器中。供外部循環(huán)材料用的入口設(shè)置在顆粒室中，如果熱交換表面設(shè)在顆粒室中，則熱可從外部和內(nèi)部的循環(huán)材料中回收。
本發(fā)明提供改進(jìn)的裝置和方法用以處理在反應(yīng)室中內(nèi)部循環(huán)的固體顆粒，特別地，本發(fā)明也提供改進(jìn)的方法用以集中大量的顆粒和從這些顆粒中回收熱，而顆粒不必在外部循環(huán)，且沒有會引起問題的大的物體。本發(fā)明還可使用簡單且堅(jiān)固的蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)可通過參考下列對附圖的詳細(xì)說明以及權(quán)利要求而得到更全面的理解。


圖1為依照本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例的循環(huán)流化床反應(yīng)器的概略垂直橫斷面圖；圖2和3為依照本發(fā)明的另一實(shí)施例的流化床反應(yīng)器的較低部分的概略放大橫斷面圖；圖4為依照本發(fā)明的另一實(shí)施例的流化床反應(yīng)室的較低部分的概略等角投影圖；圖5和6為依照本發(fā)明的另一實(shí)施例的顆粒室中的障壁概略放大圖；和圖7為圖6中障壁的局部剖視透視圖。
圖1顯示一循環(huán)流化床反應(yīng)器10，具有一反應(yīng)室12，具有爐柵15的傳統(tǒng)風(fēng)箱14用以將流化空氣導(dǎo)入反應(yīng)室中，一已知的顆粒分離器16，一已知的氣體出口18，和一已知的返回管20用以再循環(huán)固體顆粒進(jìn)入反應(yīng)室12。
依照本發(fā)明的顆粒室22位于反應(yīng)室12的較低部分24。依照此實(shí)施例，顆粒室12和入口26連接以供顆粒經(jīng)由返回管20再循環(huán)。以這種方式，由反應(yīng)室10隨著通氣管氣體而釋放的相對細(xì)小的材料可導(dǎo)入顆粒室22中。該室具有許多入口以供顆粒再循環(huán)。且顆粒室22可連接至每一入口或是其中部分入口。
而沿室12的側(cè)壁28向下流動的其他顆粒由形成顆粒室22頂部的障壁30所捕獲。障壁30的開口32允許細(xì)小的固體顆粒流經(jīng)障壁30(見箭頭34)。大的物體向下流動到顆粒室22的外表面37上(見箭頭36)。進(jìn)入入口26和開口32的顆粒再經(jīng)由開口38導(dǎo)入反應(yīng)室的較低部分。
如果有必要，用以將顆粒再導(dǎo)入反應(yīng)室的開口38可構(gòu)成一氣塞。開口例如可由位于另一個(gè)窄槽上的窄槽而形成，而每個(gè)窄槽為L形閥。
熱交換表面40位于顆粒室22中。熱交換表面40例如可為蒸發(fā)器或過熱器表面。利用從在反應(yīng)室內(nèi)部循環(huán)的顆粒中回收熱，即使在低負(fù)載下，也可以產(chǎn)生相當(dāng)?shù)臒崃俊?br> 圖2顯示依照本發(fā)明的另一實(shí)施例的反應(yīng)室的較低部分124的放大視圖。在此實(shí)施例中，和圖1相同的部分只在其標(biāo)號前加上“1”。依照此實(shí)施例，顆粒室122位于與側(cè)壁128相對的側(cè)壁129附近，側(cè)壁128具有入口126用以使細(xì)小固體顆粒循環(huán)。顆粒室122位于反應(yīng)室的最低部分124，反應(yīng)室的最低部分具有傾斜的耐火襯層壁41，與側(cè)壁129相鄰的耐火襯層壁41的一部分42也形成細(xì)小材料室122的側(cè)壁。再者，室122的障壁130和側(cè)壁137最好也為耐火襯層。障壁130和側(cè)壁137將反應(yīng)室的底部124與顆粒室122之間分隔開。
在循環(huán)流化床反應(yīng)器中，顆粒的稠密流沿最低側(cè)壁41向下流動。且相當(dāng)大部分的顆?？山?jīng)由顆粒室122再循環(huán)。熱交換表面140最好置于顆粒室122內(nèi)，可通過控制來自風(fēng)箱46的流化空氣流來控制熱交換。另外，經(jīng)由開口138將顆粒再導(dǎo)入反應(yīng)室112的動作也可通過控制在開口138附近的流化氣體流而加以控制。
圖3顯示本發(fā)明的另一實(shí)施例。在此實(shí)施例中，和圖2相同的部分只在其兩位的標(biāo)號前再加上“2”。在此實(shí)施例中，顆粒室作為較低反應(yīng)224的傾斜耐火襯層壁242的一部分而設(shè)置，具有預(yù)定的直徑或?qū)挾鹊娜肟陂_口232設(shè)置在耐火襯層側(cè)壁部分242的上部，因此，此上部形成一障壁230。出口開口238位于耐火襯層側(cè)壁241的最下部，用以將顆粒再導(dǎo)入反應(yīng)室中。固體顆粒經(jīng)由開口232流入顆粒室，并經(jīng)由開口238再循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)室。如果有必要，部分顆粒也可從室222經(jīng)由出口48而排出。
圖4顯示依照本發(fā)明的另一實(shí)施例的等角投影圖。在此實(shí)施例中，和圖3相同的部分只在其兩位標(biāo)號前再加上“3”。在此實(shí)施例中，入口開口332和出口開口338位于顆粒室322的相反部分用以提供材料的良好混合，出口開口338使固體顆粒從顆粒室322流入反應(yīng)室312。在顆粒室322中的顆粒高度取決于壁337中出口開口338的位置。
圖5和6顯示圖4的反應(yīng)器的障壁330的放大視圖。在圖5中的障壁孔50和圖6的槽52形成在耐火層56的溝槽54中，耐火層56覆蓋顆粒室332的側(cè)壁337和頂部330。
顆粒室322的壁也可由管板，即由翅片連結(jié)的水管或蒸發(fā)器管所構(gòu)成。在圖5和6所顯示的實(shí)施例中的溝槽54制成使水管或蒸發(fā)器管間的翅片暴露。開口50或槽52形成在翅片上。
在圖6所顯示的實(shí)施例中，障壁330在溝槽54之間具有屋脊形傾斜表面57，而無明顯的水平面。因此，所有向下流至障壁330的顆粒被導(dǎo)向溝槽54底部的槽52。顆粒從一橫斷區(qū)域聚集，該橫斷面區(qū)域比槽52的橫斷面區(qū)域大得多。從至少為槽區(qū)域兩倍的橫斷面區(qū)域聚集顆粒。屋脊57可以從大區(qū)域中聚集和分選顆粒，而無需增加槽52的尺寸或數(shù)量。
在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，顆粒室(22、122等)的上壁(30，130等)部分也可形成引導(dǎo)壁，用來將顆粒引向開口或槽。
圖7為圖6的障壁330的屋脊形部件57的局部橫剖視圖。屋脊形部件57由覆蓋有耐火襯層63的管板V形部分60、62所構(gòu)成。管板由用翅片66連結(jié)的管64所構(gòu)成。管板部分互相平行設(shè)置，并且在相鄰部分60、62之間留有槽52。
在每個(gè)實(shí)施例中，顆粒室(22、122、222、322)的上聚集壁(30、130、230、330)的區(qū)域具有水平投影區(qū)域A。另一方面，入口開口(32、132、232、50，52)具有總的開口區(qū)域B。它比區(qū)域A的一半還小。
很明顯，依照本發(fā)明的裝置和方法可加強(qiáng)在流化床反應(yīng)器中內(nèi)部循環(huán)顆粒的收集和分類。
雖然上文已對本發(fā)明的依照目前考慮下最實(shí)用且最佳的實(shí)施例進(jìn)行了說明。但是，必需了解的是，本發(fā)明并不限于上述揭示的實(shí)施例，相反，本發(fā)明旨在涵蓋包括在權(quán)利要求書的精神和范圍內(nèi)的所有變化和等效結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種用以在流化床反應(yīng)器中循環(huán)固體材料的方法，該流化床反應(yīng)器包含反應(yīng)室，它具有限定反應(yīng)室內(nèi)部的側(cè)壁和位于反應(yīng)室底部的爐柵；與反應(yīng)室上端相鄰的氣體排出口；和在反應(yīng)室中的固體顆粒的流化床，流化床具有固體顆粒的內(nèi)部循環(huán)；該方法含下列步驟(a)從固體顆粒內(nèi)部循環(huán)中將固體顆粒聚集在顆粒室中，該顆粒室的帶入口開口的上端壁允許顆粒流入顆粒室；(b)將上端壁放置在固體顆粒的內(nèi)部循環(huán)中，以便具有水平橫斷面區(qū)域A的顆粒流與其相遇；(c)使顆粒從顆粒流中經(jīng)由上端壁的入口開口流入顆粒室內(nèi)，入口開口的總開口區(qū)域B明顯地小于橫斷面區(qū)域A；和(d)使導(dǎo)入顆粒室的至少一部分顆粒再循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)室中。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于橫斷區(qū)域A比入口開口的總開口區(qū)域B大二倍以上。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(c)通過只允許比預(yù)定尺寸小的顆粒從流化床流經(jīng)端壁而進(jìn)入顆粒室而完成，該端壁形成至少一部分聚集壁。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，還包含的步驟為使用位于顆粒室中的熱交換表面以從顆粒室中的顆?；厥諢?。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于步驟(c)使顆粒向下流動。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于步驟(c)允許直徑小于30mm的大體上呈圓形的固體顆粒流入顆粒室。
7.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于步驟(c)允許寬度小于30mm大體呈長形(oblong)的固體顆粒流入顆粒室。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(d)是通過設(shè)置在顆粒室的壁中的開口溢出而進(jìn)行的。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(d)是通過在顆粒室的壁上設(shè)置氣塞通道，并且利用流化氣體流控制氣塞而進(jìn)行的。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(d)是通過將顆粒由一端導(dǎo)入顆粒室中，并從另一端將顆粒再循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)室中而執(zhí)行，以在執(zhí)行步驟(d)之前在顆粒室中提供顆粒的適當(dāng)停留時(shí)間和進(jìn)行良好的混合。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包含的步驟為在循環(huán)流化床反應(yīng)器外部使顆粒循環(huán)，并將外部循環(huán)的顆粒再經(jīng)由顆粒室導(dǎo)入反應(yīng)室中。
12.一種在流化床反應(yīng)器中循環(huán)固體材料的裝置，包括反應(yīng)室，具有限定反應(yīng)室內(nèi)部的側(cè)壁，和位于反應(yīng)室底部的爐柵；氣體排出口，與反應(yīng)室的上端相鄰；在反應(yīng)室中的固體顆粒的流化床，流化床具有固體顆粒的內(nèi)部循環(huán)；顆粒室位于固體顆粒的流化床中，所述顆粒室具有上端壁，所述上端壁具有一水平投影區(qū)域A；位于上端壁的入口開口，用以允許顆粒從流化床中的固體顆粒內(nèi)部循環(huán)流入顆粒室中，所述入口開口具有總開口區(qū)域B，比區(qū)域A小一半以上；和所述顆粒室還具有壁，而該壁具有至少一開口用以從顆粒室將顆粒再循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)室。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述入口開口防止大于預(yù)定尺寸的固體顆粒從流化床流入顆粒室。
14.如權(quán)利要求12所述的裝置，進(jìn)一步包含位于顆粒室中的熱交換表面。
15.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述顆粒室位于反應(yīng)室的底部上，且該反應(yīng)室中的一部分側(cè)壁形成顆粒室中的側(cè)壁。
16.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述顆粒室設(shè)置在該反應(yīng)室的底部，并且反應(yīng)室中的一部分分隔壁形成所述顆粒室的側(cè)壁。
17.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述上端壁位于顆粒室的頂部。
18.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述上端壁位于顆粒室的頂部，且基本為水平的。
19.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述上端壁位于顆粒室的頂部，且是傾斜的，以使大的物體在顆粒室外向下流動。
20.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于上端壁的開口為寬度小于約30mm的槽。
21.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于上端壁的開口為具有直徑小于約30mm的孔。
22.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述開口形成在耐火襯層的溝槽，該耐火襯層覆蓋上端壁。
23.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述上端壁由用翅片連結(jié)的水管所構(gòu)成，且在上端壁的開口形成在該翅片中。
24.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于所述上端壁由用翅片連結(jié)的水管所構(gòu)成，且上端壁的開口通過彎曲兩個(gè)相鄰的水管使之分開來形成槽而構(gòu)成。
25.如權(quán)利要求12所述的裝置，進(jìn)一步包含用于外部循環(huán)床材料的裝置，包括入口，用以將外部循環(huán)的固體床材料再導(dǎo)入顆粒室中。
全文摘要
在一流化床反應(yīng)器(10)中，顆粒在內(nèi)部循環(huán)，沿形成反應(yīng)室(12，112，312)的壁向下移動。具有水平投影區(qū)域A的顆粒聚集頂壁的顆粒室(22，122，222，322)位于顆粒流動方向的下游。具有約30mm或更小的控制尺寸的開口(32，132，232，332)(孔或槽)設(shè)置在頂壁上，開口具有的總開口區(qū)域B比區(qū)域A的一半還小。熱交換表面(40，140)位于顆粒室中。
文檔編號B01J8/24GK1120818SQ94191693
公開日1996年4月17日 申請日期1994年3月28日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月5日
發(fā)明者T·希彭倫 申請人:A·阿爾斯特羅姆公司