專利名稱:顆粒的制備方法
本發(fā)明涉及一種顆粒的制備方法，特別是，通過放大或噴涂小的顆粒來制取所需要的顆粒大小的一種方法。具體的說，本發(fā)明涉及一種用于化學(xué)工業(yè)，制藥工業(yè)，食品工業(yè)或其它工業(yè)對各種各樣的固體材料制成特定要求的粒度的顆粒產(chǎn)品的制備方法。
作為用于噴涂顆粒的制備方法和技術(shù)，已經(jīng)有許多種方法被推薦并已在實際使用。
選擇這些方法中的一種合適的方法，就小批量生產(chǎn)而言不論是在技術(shù)上還是在經(jīng)濟(jì)上考慮，與選擇其它的方法相比沒有什么多大差別。然而，在大批量生產(chǎn)條件下，除如何選擇合適的生產(chǎn)方法外，尚存在著許多問題有待解決，因為設(shè)備的適應(yīng)性對于要制備的材料的方法選擇的影響將直接地影向到生產(chǎn)效率。
人們都了解，采用流化床法，噴射床法，和噴射-流化床系統(tǒng)都是適用于大量生產(chǎn)的。
因為這三種方法與其它方法相比操作穩(wěn)定性更好，在上述三種系統(tǒng)中一個迫切的，重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)問題需要進(jìn)一步改進(jìn)能大量生產(chǎn)高級產(chǎn)品的方法。
這些方法中，都包括一個對大量的顆粒的收集處理。為了改進(jìn)其性能對于導(dǎo)入試驗和誤差試驗是必要的。
在這些方法中，對于保持噴涂材料的細(xì)的噴射液體滴與要制備的懸浮在氣流中的顆粒之間的盡可能多相碰的和粘結(jié)機(jī)會是非常重要的。
對于制備中的顆粒的擴(kuò)大或噴涂來說，減少處于濕潤狀態(tài)的顆粒相互之間相碰的機(jī)會更重要，既使這種狀態(tài)可能存在很短時間，也是如此，因為制備中的顆粒的表面，受到細(xì)液體噴射滴的粘著時被弄濕了。另外，由于液體珠的固化或干燥而使要制備的顆粒處于濕潤狀態(tài)到消失的持續(xù)時間如何控制也是非常重要的，該固化的液體珠都附著在用尺寸擴(kuò)大技術(shù)制備的顆粒的表面上。
必須遵守以上三個重要的要求，同時取得實施該方法的最低可能的能量消耗。
盡管美國專利No.4343622所公開的方法與本發(fā)明的方法在概念上有所不同，它是采用前面所提到的流化床系統(tǒng)。
在這種方法中，采用一種輔助氣體來形成在流化床中實行噴射的空隙。這種方法的特征在于用于實現(xiàn)噴射的這些空隙是由輔助氣體形成的，送入流化床的這種輔助氣體，處于這種狀態(tài)即它不到達(dá)或越過流化床表面。這樣它就不是一個噴射-流化床系統(tǒng)，但是，因為要制取的顆粒的速度與顆粒在流化容器中上升的距離卻是有限的，它基本上仍屬流化床系統(tǒng)。
在本方法中，向上噴射噴涂材料的噴咀都分布在流化容器中的一個帶孔眼的平板上(氣體分配板或阻擋板)以形成一個流化床，由噴咀噴出的細(xì)液體珠以一個小于20°的傾斜噴射角噴入流化床的空隙中。為了在每一個噴射系統(tǒng)之上的流化床中形成和保持一個孔，一種輔助氣體在垂直方向以很高的速度從一個環(huán)形氣體流束的開口處流出，該開口以同心，環(huán)形和收斂的狀態(tài)同繞每個噴咀。由于對輔助氣體施加一些約束，也就是，讓它不形成一個上面所述的噴射床，而且具有一個小的噴射角度，這種方法帶有一些缺點即噴射角小;噴射流通過的孔的直徑小;噴入的噴涂材料的細(xì)液體珠與制備中的顆粒之間的相碰和粘著的空間小;實現(xiàn)噴射的空隙的數(shù)目也就是噴咀在流化床的單位面積上的數(shù)目大。
本發(fā)明者所完成的發(fā)明描述如下，通過長時間的研究和發(fā)展，終于獲得以下成果，從按照公開的日本專利申請第12895/1985號和其它一系列有關(guān)的專利申請，通過在顆粒的靜態(tài)層中形成一個噴射床以制取顆粒的方法開始，已發(fā)現(xiàn)在流化床中的一個形成噴射床的系統(tǒng)，也就是，一個采用噴射-流化床系統(tǒng)制備顆粒的方法。
具體地說，本發(fā)明提供一種噴射流化床系統(tǒng)制取顆粒的方法，其特征是(1)目的在于給所有的制備中的顆粒提供機(jī)會使它與噴入的噴涂材料的液體珠在容器中能夠盡可能頻繁而均勻地相碰，通過增加熱和材料傳遞的自由度，對制備中的顆粒加熱、冷卻和干燥，采用一個流化床，在該流化床中制備中的顆粒的動量在一個給定的體積內(nèi)的空間保持在一個較高的水平上，作為適合于該目的空間，當(dāng)顆粒處于靜態(tài)(非流化)時，固體顆粒的床的高度在0.10至1.00米范圍內(nèi)，當(dāng)顆粒處在流化狀態(tài)時，其高度在0.30至1.50米范圍內(nèi)。
(2)目的在于減少制備中的顆粒與顆粒之間的相互碰撞的機(jī)會，提供一個使該顆粒能在氣流中自由漂浮的空間，提供時間，在此時間內(nèi)使顆粒表面上的濕潤狀態(tài)，由于粘著在單個制備中的顆粒表面的細(xì)噴液珠的固化或干燥而消失，將穿過流化床的噴射床的位置都有間隔地安置在其中更多地直接安置在流化床的上面，提供一個超高空間以便使在噴射床內(nèi)的制備中的顆粒上升并由氣體中分離出來，該超高空間的高度在2至10米范圍內(nèi);
(3)目的在于使制備中的顆粒以盡可能大的顆粒尺寸進(jìn)入噴射床而且盡可能直接地與噴射出來的細(xì)液體珠相碰，一種噴涂材料，從噴涂材料噴咀中，以圓錐形形式大量噴射出來，該噴咀的向上展開噴射傾角限于30到80°范圍內(nèi)，該噴咀處在噴射床中，具有2到10毫米的內(nèi)徑。
(4)目的在于減少形成噴射床時的顆粒的消耗量，當(dāng)制備中的顆粒能在噴射床內(nèi)具有所必需的和足夠的流動速度和流率在氣流中漂浮時，用于形成噴射床的一個環(huán)狀噴射氣流就以5至50米/秒的流速和250至10，000米3/小時(標(biāo)準(zhǔn))由一個環(huán)繞著每個用于噴涂材料的噴咀流出，該氣流噴射口是環(huán)形截面的;以及(5)目的在于熱傳導(dǎo)的效率和有關(guān)整個顆粒制備設(shè)備的材料要保持在一定限額內(nèi)，以及設(shè)備的安裝費用要減低，大量的噴射床單元中的每一個單元包括一個用于噴涂材料的噴咀和一個環(huán)形截面的氣流噴射口，上述噴射床單元的數(shù)目為0.5至5單元/米2，按流化床在水平面積上的個數(shù)計算。
圖1是本發(fā)明的經(jīng)過實際使用的設(shè)備的垂直方向截面視圖;
圖2是一個垂直方向的截面放大圖，它描述一個單個的噴射床單元，包括噴咀和氣流噴射口，以及流化床的鄰近區(qū);
圖3是描述當(dāng)本發(fā)明的方法有效地工作時，顆粒的流化過程。
參看圖1，圖中所示的流化容器具有一個垂直圓筒形側(cè)壁1;它的上端是用一個蓋板3封住的，并且有一個出氣口2，容器的下端是用一個底板4封住的。
盡管容器1的水平截面可以是任意選擇的所希望的形狀，容器的上部的水平截面積可以大于下部的水平截面面積，這樣是為了使氣流上升過程中由于在容器內(nèi)的上升時的流動速度降低，而加速使形成的固體顆粒脫離或分離出來。
一個用于形成流化床氣體流動化的進(jìn)氣口5設(shè)置在側(cè)壁1的下部，并與一個安裝在底板4的上邊的風(fēng)箱或通風(fēng)室相連通，該通風(fēng)室是為形成流化床對氣體進(jìn)行均勻分配用的。一個帶孔眼的氣體分配板6，有時也稱做阻擋板，它是為了阻止固體顆粒的反流以構(gòu)成了流化床的底板。氣體分配板6是設(shè)置在底板4的上面，位于通風(fēng)室的頂部的氣體分配板6可以是水平的也可以與水平面呈一個角度。
頂板3與氣體分配板6之間的空間內(nèi)，即從底部到頂部，由流化床所占據(jù)的區(qū)域7，和一個稱為分離空間的區(qū)域8，在該區(qū)域內(nèi)與由流化床的氣體一起上升的顆粒是在上升過程中從氣體中分離出來，然后失速并最后在區(qū)域8中向下降落，而氣體繼續(xù)上升，有一個區(qū)域9用于收集這些上升的氣體。
形成流化床用的區(qū)域7的高度是在0.3至1.5米范圍內(nèi)。用于分離從流化床上升的顆粒的區(qū)域8的高度是在2至10米范圍內(nèi)。用于收集氣流的區(qū)域9的高度是在0.50至3.00米的范內(nèi)。
用于要進(jìn)行制備的顆粒的進(jìn)口10其數(shù)目多根據(jù)需要設(shè)置，該進(jìn)口安置在區(qū)域7的上端附近的側(cè)壁1上用以形成流化床。用于排出已制成的顆粒的排出口11以同樣的方式設(shè)置在離進(jìn)口盡可能遠(yuǎn)的地方。
用于形成噴射床的氣體輸送管12垂直延伸通過通風(fēng)室，使流動化氣體均勻分配，以形成流化床。輸送管12穿過氣體分配板6通到流化床的空間區(qū)域7。根據(jù)流化床的水平面積大小，輸送管12的數(shù)目可在0.5至5個管/米2范圍內(nèi)，輸送管在氣體分配板6上均勻分布。
在每個輸送管12中央開口處的中心，設(shè)有一個噴咀用于產(chǎn)生液體噴涂材料垂直向上的噴出，其噴射狀態(tài)是一個倒置的圓錐體，而且每個噴咀的噴射角度在30°至80°范圍內(nèi)。
如圖2所示，是一個圍繞著一個單個的氣體輸送管12附近的具體結(jié)構(gòu)，和噴咀13，包括氣體分配板6附近的部分，以及工作狀態(tài)的顯示。黑點表示顆粒，所以顆粒在流化床和噴射床內(nèi)的大致的分配狀態(tài)可以看得出來。
圖2中的流化床的氣體分配板6，是一個帶孔眼的板，其上設(shè)有直徑為2至6毫米的氣流通孔14。氣流通孔相互之間的距離離其中心距大約是5至15毫米。所有通孔14的面積的總和等于整個氣體分配板6的總面積的5至20%。
氣體送入管12之間的間隔是等距離的。為輸送管口提供形成噴射床的氣體，它垂直排列并通過通風(fēng)室向上伸出，該通風(fēng)室用以分配氣體形成流化床，該通風(fēng)室位于氣體分配板6的下面。由一個噴咀13和一個氣體輸送管12所組成的噴射單元的數(shù)目是在氣體分配板6的水平面積上每平方米內(nèi)有0.5至5個。在圖2中所顯示的只是氣體送入單元14的一個。
氣體輸送篇12的上端穿過氣體分配板6，通到區(qū)域7，流化床形成于該空間中。
氣體輸入管12的內(nèi)經(jīng)尺寸是在100至400毫米范圍內(nèi)，最好是在150至250毫米內(nèi)。
氣體送入管12的在一個從氣體分配板6的開口處起向下延伸，其垂直截面上的高度在一個方向要求至少達(dá)1米。
向上流經(jīng)氣體輸送管12的噴射氣流的壓力，在氣體輸送管12的上端開口處是在0/03至0.2公斤/厘米2(表壓力)范圍內(nèi)，具體按在區(qū)域7空間中的流化床的厚度和制備中的顆粒的密度大小而定。由輸送管12流進(jìn)空間區(qū)域7的噴射氣流的流速不超過50米/秒，最好是在10～20米/秒范圍內(nèi)。
另一方面，形成流化床的流動氣體的壓力，也就是，在通風(fēng)室內(nèi)用于氣體分配的壓力也同樣的是在0.03至0.2公斤/厘米2(表壓力)范圍內(nèi)，具體根據(jù)流化床的厚度和制備中的顆粒的密度大小進(jìn)行選擇。這樣，噴射氣體和流化氣體具有大致相同的壓力，但是噴射氣體的流速是比流化床的流速要高得多。
在每個輸送入管12的進(jìn)口的中心部位，安置著一個噴咀13，用于提供噴涂材料細(xì)的液體珠。噴咀13的內(nèi)徑尺寸在2至10毫米范圍內(nèi)，并通到空間區(qū)域7開口，其開口位置是在從100毫米向下延伸到氣體分配板6的上表面之上100毫米的垂直區(qū)域內(nèi)。
噴咀13的外徑是在12至50毫米范圍內(nèi)，如需要的話，可以帶有一個外套，外套中流有蒸汽之類的熱介質(zhì)，以此作為加熱裝置，以確保噴涂材料的流體化。
在該設(shè)備的操作過程中，噴涂材料的細(xì)的液體珠在3至20公斤/厘米2(表壓力)的壓力下，以倒置的圓錐體狀態(tài)，由噴咀13噴射出來，其噴射角度是在30至80°范圍內(nèi);如圖2所示。
如圖2所示，本發(fā)明的特征之一是噴射床單元的底部的直徑，也就是，輸送管12的內(nèi)徑是在100至400毫米范圍內(nèi)，而形成噴射床的通過氣體輸送管12的壓力低到0.03至0.2公斤/厘米2(表壓力)范圍內(nèi)。根據(jù)實驗結(jié)果，在此尺寸范圍內(nèi)和在這些壓力條件下工作時的單元結(jié)構(gòu)使有可能形成一個噴涂材料的細(xì)的液體珠能噴射入的最適宜的空間。在這個空間內(nèi)，制備中的顆粒顯示出稀少的或者說對在整個流化床內(nèi)的總數(shù)而言是一個相對比較低的數(shù)目。所以，在每個噴射床單元中，在該噴射床在流化床內(nèi)延伸通過和越過流化床的上表面，形成一個穩(wěn)書噴射床。噴射床內(nèi)，制備中的顆粒要經(jīng)受與噴涂材料的細(xì)液體珠的完全粘著和固化。它們將上升進(jìn)入流化床7上面的分離空間區(qū)域7，因為它們是由流速為5至50米/秒的噴射氣流生成的。
已形成噴射床的噴射氣流的流速在分離空間區(qū)域8中很快地就降低下來，這是因為氣流經(jīng)過流化床以后，流場的體積膨脹所造成的。
制備中的顆粒在流化床7上面的分離空間區(qū)域8中上升并在流化床的上表面以上1至10米的高度上產(chǎn)生失速，然后就降落到流化床的上表面上，就在這個時候，顆粒干燥和冷卻了。
向下流動進(jìn)入流化床的顆粒，最后再到達(dá)噴射床而且還要再一次接受細(xì)液體珠的粘著。
顆粒的制備是通過重復(fù)上所述的過程進(jìn)行的。
如上所述，當(dāng)本發(fā)明的制備方法實施時，根據(jù)顆粒的流化，流化容器1具有三個區(qū)域7，8和9。顆粒的實際運(yùn)動情況如圖3所示并描述如下區(qū)域7是一個流化床，在其中顆粒隨意運(yùn)動，并形成顆粒的密集狀態(tài)。顆粒在區(qū)域7中的運(yùn)動比在區(qū)域8中要緩慢一些。區(qū)域8是一個分離空間，在其中顆粒通過噴射氣體的驅(qū)動力作用，向上升起，然后又降落下來，失去速度。顆粒的實際運(yùn)動情況如圖3中的箭頭所示，看起來像一個彈簧。在區(qū)域8的上部，顆粒移運(yùn)動較慢，而在更下部，運(yùn)動較快。在區(qū)域8中形成顆粒的稀薄狀態(tài)。區(qū)域9是一個氣體空間，在其中，噴射氣體遇到一起，實際上看不到顆粒，但由于顆粒之間相互摩擦產(chǎn)生的塵埃會升到上面去。
本發(fā)明的方法的另一個特征是，顆粒的上升，失速和降落都是由穿過流化床的噴射床和形成噴射場以向上噴射，進(jìn)入流化床上面的分離空間引起的。
這種顆粒運(yùn)動特性的重要性在于在進(jìn)行制備顆粒的過程中，它在噴射床的下部受到細(xì)的液體珠的粘著而濕潤，然后上升，失速和降落在位于流化床上面的噴射床內(nèi)，最后到達(dá)流化床的表面，粘附在制備中的顆粒的表面上的細(xì)液體珠都干燥了并完全失掉其粘附特性。
與本發(fā)明的方法相反，在美國專利No.4，4343，622中心所公開的方法，其中每個噴射床具有一個大直徑的底板或基面，并向上延伸到很高的程度，在該方法中不形成噴射床，起噴射作用的空隙在底部截面上的直徑是小的，要進(jìn)行制備的顆粒不噴射到流化床的上部的空間中去。所以，在專利No.4，343，622中要進(jìn)行制備的顆粒不上升，失速和降落至流化床上面的分離空間中，而是僅在流化床的內(nèi)部，而且在低于流化床的上表面的范圍內(nèi)運(yùn)動，為盡管它用于起噴射作用以形成空隙的排放氣流的壓力高于本發(fā)明的方法所用的壓力。因此，存在著要進(jìn)行制備的顆粒的表面粘附在細(xì)液體珠上的粘附特性的消失和干燥性的不利條件的極大的可能性。所以，要進(jìn)行制備的顆粒由于其表面的濕潤和大的粘附特性將促使顆粒結(jié)成較大的結(jié)塊。這樣要提供大量的噴射液體珠進(jìn)入起噴射作用的空隙中是不可能的，所以，增加設(shè)備的生產(chǎn)截面上的每個單位水平面積上的生產(chǎn)能力是非常困難的。
本發(fā)明的方法的另一個特征是噴涂材料以細(xì)的液體珠的形式通過噴咀13，在一個30至80°的傾斜角度，在3至20公斤/厘米2表壓力下噴射產(chǎn)生的，噴涂材料數(shù)量盡可能多地輸?shù)酱蟮撞恐睆降膰娚浯玻搰娚浯彩菑妮斔凸?2的上端向上延伸，通過流化床7至它上面的分離空間區(qū)域8，從而增加了設(shè)備的生產(chǎn)能力。
本發(fā)明的方法的再一個特征是用于形成噴射床的噴射氣流的壓力是低的。例如，在尿素顆粒制取中，采用的空氣壓力為不大于0.1公斤/厘米2表壓力就足夠了。與日本專利公開No.13735/1985所描述的采用的空氣壓力為0.4公斤/厘米2(表壓力)作為輔助氣體相比，由于空氣壓力不同，本發(fā)明的方法能夠在生產(chǎn)每噸產(chǎn)品中節(jié)約電力10千瓦小時。
另外本發(fā)明還有一個特征是由于噴咀13是安裝在大直徑的氣體送入管12的中心，如果需要的話，可將加熱介質(zhì)通過一個外套15流過以保證噴涂材料的流動性，該外套可以方便地圍繞噴咀13，和向噴咀13提供噴涂材料的管子安裝。
當(dāng)不安裝加熱外套15的時候，流經(jīng)裝有輸送管和噴咀13的氣體送入管12時，必須保持在高溫狀態(tài)，而且當(dāng)在設(shè)備的內(nèi)部根據(jù)設(shè)備內(nèi)的熱平衡需要進(jìn)行冷卻時，必須增加相當(dāng)于或多于流過輸送管12的噴射氣體的流化氣體(該流化氣體形成流化床)，由此，采用噴氣輸送管12中高溫氣體造成熱量的輸入引起在設(shè)備的急驟地溫度上升和電力消耗，這確實是一個很大的缺點。
例如平均大小為3毫米的尿素顆粒由一個濃度為95%的尿素溶解物中，按每天1000噸的效率進(jìn)行生產(chǎn)。顆粒狀部分的水平截面的形狀是其對邊分別為2米和5米的矩形，將顆粒平均尺寸為2毫米的尿素送入其中。顆粒由兩個進(jìn)口送入顆粒狀部分的流化床，該進(jìn)口是位于矩形的寬度為2米邊上，送入量是每小時21000公斤。
一個具有1米深度的流化床是在顆粒狀部分之內(nèi)，在0.08公斤/厘米2表壓力下，體積流量為6100米3/小時(標(biāo)準(zhǔn))和溫度為30℃的條件下，通過送入流動化氣體的方法形成的。
在流化床的底部的氣體分配板6上，具有十個均勻分布的噴射口，每個噴口的直徑為200毫米，用于提供形成噴射床的噴射氣流。通過每個開口，形成噴射床的空氣，在0.08公斤/厘米表壓力下，以體積流量為每小時20，000米2(標(biāo)準(zhǔn))并在30℃溫度條件下作噴射。
在用以形成噴射床的噴射氣流的每個噴射口的中心，具有一個內(nèi)徑為6毫米的噴咀，將尿素溶液以10公斤/厘米2表壓力，每小時4400公斤的流量和125℃的溫度條件下，由噴咀噴出來。
在噴射床內(nèi)所生成的顆粒，向上升起，達(dá)到流化床表面以上平均為5米的高度上，然后就降落在流化床上。
通過處于相對于要進(jìn)行制備的顆粒的送入進(jìn)口的流化容器的對面面上的出口處，以每小時62700公斤的流量將平均直徑為3毫米的顆粒占85%的尿素粒產(chǎn)品排出來。
權(quán)利要求
1.在制備顆粒的方法中，制備中的顆粒在一個水平的或稍微傾斜的氣體分配板上形成一個流化床，和制備顆粒用的噴涂材料以細(xì)的液體珠的形式噴射到分布在流化床內(nèi)的噴射床內(nèi)，使噴涂材料覆蓋在顆粒上，改進(jìn)的部分包括流化床的深度在靜態(tài)時是在0.10至1.00米范圍內(nèi)，在流化狀態(tài)時是在0.30至1.50米范圍內(nèi)；制備中的顆粒的分離空間是在流化床的上面2至10米范圍內(nèi)；噴涂材料是以30°至80°的噴射角呈圓錐形通過一個噴咀向上噴出來并分布在噴射床內(nèi)；用以形成每個噴射床的氣流從一個氣流孔中噴射出來，該氣流孔是環(huán)繞在每個噴射噴涂材料的噴咀的周圍，在水平截面內(nèi)呈圓環(huán)形，該氣流以5至50米秒的噴射速度和250至10，000米3/小時(標(biāo)準(zhǔn))的流量噴出；每個噴射床單元包括一個用于噴涂材料的噴咀和一個氣流噴射孔，該噴射床單元根據(jù)流化床的水平面積以0.5至5個單元/米的密度范圍分布。
2.一個產(chǎn)生顆粒尺寸放大的方法，它包括將顆粒送入一個立式的流動化容器，該容器包括一個具有0.3至1.5米高的流化床部分，一個位于流化床上面和具有2至10米高度的分離空間區(qū)域，在該分離空間區(qū)域以上的收集空間，在流化床部分下面的一個通風(fēng)室和在該通風(fēng)室和流化床部分之間的一塊氣體分配板，這樣就在流化床內(nèi)形成一個顆粒的床，上述流動化容器中具有許多個噴射床單元，它們穿過上述氣體分配板并在其上均勻的分布，在那里，在每平方米的流化床部分的水平面積上，具有0.5至5個噴射床單元，每一個噴射床單元包括一個噴射氣體輸送管該輸送管具有100至400毫米的內(nèi)經(jīng)和一個安裝在上述噴射氣體輸送入管中心和基本上安裝在與氣體分配板同一水平上的噴咀。將流化氣體送入上述通風(fēng)室內(nèi)，從那里，在0.03至0.2公斤/厘米2表壓力下通過氣體分配板，形成懸浮在該流化氣體中的顆粒的流化床，在流化床中在單位體積內(nèi)的顆粒數(shù)目相當(dāng)高;同時，在0.03至0.21公斤/厘米2壓力(表)下和以5至50米/秒的流速和以250至10，000米3/小時(標(biāo)準(zhǔn))的體積流量下，把噴射氣通過該噴射床單元的該噴射輸送管輸入流化床部分，以便形成包括懸浮在噴射氣體中的顆粒的射流，該射流向上延伸穿過，從流化床的上表面的上面噴入分離空間區(qū)域，每單位立方內(nèi)的上述射流中的噴射氣體所含有的顆粒的數(shù)目是相當(dāng)少的;而且同時在3至20公2斤/厘米2壓力(表)下，以具有噴射角度為30至80°的倒置圓錐體的形狀，垂直地向上地把噴涂材料的細(xì)液體珠噴入上述流化床部分，從而上述噴涂材料流經(jīng)該射流，并附著在它所碰到的顆粒上;在上述射流中的帶有覆蓋層的顆粒升入分離空間區(qū)域，然后通過重力作用從噴射氣體中分離出來，并向下降落到流化床的上部。
專利摘要
在容器中用一種液體覆蓋材料制備顆粒的方法，該容器中具有在一個水平的或稍微傾斜的氣體分配板上的流化床和一個噴射床，該流化床的深度，在靜態(tài)下為0.10至1.00米，而在流化狀態(tài)下為0.3至1.50米，噴涂材料以30至80°的噴射角度通過噴嘴，向上噴射形成一個倒置圓錐體噴入噴射床內(nèi)，氣流以5至50米/秒的噴射速度和250至10,000米
文檔編號B01J8/24GK86106645SQ86106645
公開日1987年6月3日 申請日期1986年9月26日
發(fā)明者本田哲三, 木戶公和 申請人:東洋工程株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan