專利名稱：磁性過濾凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁性分離物質(zhì)的一種裝置，更具體地說，就是磁性過濾凈化器。
本發(fā)明可能在化學(xué)工業(yè)、能源工業(yè)、冶金工業(yè)、機(jī)械制造業(yè)和生物工程中得到廣泛應(yīng)用，可以用來凈化流動(dòng)介質(zhì)，凈化自然水或污水、凈化氣體，而主要是用來從介質(zhì)中快速精細(xì)凈化掉鐵磁性或非鐵磁性的雜質(zhì)，即腐蝕物、機(jī)械零件磨損物、零件機(jī)械加工的產(chǎn)物。
具有過濾性磁化填料的磁性過濾凈化器的各種不同構(gòu)造已為人們所熟知，過濾性磁化填料用來從要凈化的流動(dòng)介質(zhì)中清除鐵磁性顆粒。
例如，已知這樣一種磁性過濾凈化器，它包含帶有過濾性鐵磁性填料的工作槽，由鐵磁性薄板組成鐵心的電磁鐵，以及輸入要凈化的流動(dòng)介質(zhì)的管道和排出凈化過的流動(dòng)介質(zhì)的管道(SU，A，784894)。
上述的這種磁性過濾凈化器無法保證流動(dòng)介質(zhì)凈化到所要求的程度，這是因?yàn)槎瞬烤o貼著工作槽的電磁鐵鐵心無法使布置在每個(gè)工作槽心部的部分鐵磁性填料磁化到所要求的程度。
另外，在上述的過濾凈化器中，電磁鐵的鐵心布置在工作槽之外。這導(dǎo)致了由電磁鐵所產(chǎn)生的，且失散在周圍介質(zhì)中的部分磁通量將減少用于磁化鐵磁性填料的磁流量值，因而整個(gè)說來將降低過濾凈化器的經(jīng)濟(jì)性能。
還知道這樣一種磁性過濾器，它含有兩個(gè)工作槽，工作槽彼此用管道連接，每個(gè)工作槽都充滿鐵磁性填料，鐵磁性填料上作用著由磁化系統(tǒng)產(chǎn)生的磁場，磁化系統(tǒng)里有一對彼此相對放置的鐵心和磁場源，一個(gè)工作槽配置有輸入要凈化的流動(dòng)介質(zhì)的管道，另一個(gè)則裝有排出凈化過的流動(dòng)介質(zhì)的管道。(SU，A，1025450)。
在這種磁性過濾凈化器中，磁化系統(tǒng)的鐵心置于工作槽之外，并且其側(cè)表面與工作槽的外殼相接觸。
由于電磁鐵的鐵心僅僅以其側(cè)表面接觸工作槽，因而通過這個(gè)表面導(dǎo)向鐵磁性填料容積的磁通量的值不足，以使填料的全部容積磁化到所要求的程度。
另外，貼緊工作槽的鐵心的表面，僅僅是貼緊工作槽鐵心的端部全部表面的一部分，從而導(dǎo)致電磁鐵產(chǎn)生的部分磁通量在周圍介質(zhì)中失散，減少了用來磁化鐵磁性填料的磁通量，并且從整體上看降低了磁化系統(tǒng)和過濾凈化器的經(jīng)濟(jì)性能。
在上述的這種過濾凈化器中，靠近磁場源的部分心在磁飽和狀態(tài)下工作，而遠(yuǎn)離磁場源的部分鐵心，由于沿其本身存在著磁勢值的落差，所以磁化不足。因此，離磁場源最遠(yuǎn)的那部分鐵心附近處的鐵磁性填料容積磁化不足，因而整個(gè)說來降低了過濾凈化器的凈化程度和經(jīng)濟(jì)性能。
建造一種經(jīng)濟(jì)的磁性過濾凈化器是本發(fā)明的基本任務(wù)。磁化系統(tǒng)的鐵心，要這樣相對鐵磁性填料放置在過濾凈化器內(nèi)，使得磁性過濾器能夠保證流動(dòng)介質(zhì)凈化到所要求的程度。
這一任務(wù)可以這樣來實(shí)現(xiàn)，磁性過濾凈化器含有兩個(gè)用連接管連通的工作槽，每個(gè)工作槽都充滿鐵磁性填料，鐵磁性填料上作用著由磁化系統(tǒng)所產(chǎn)生的磁場，磁化系統(tǒng)是由一對彼此相對放置著的鐵心和磁場源組成;一個(gè)工作槽配有輸入要凈化的流動(dòng)介質(zhì)的管道，另一個(gè)裝有排出凈化過的流動(dòng)介質(zhì)的管道。根據(jù)本發(fā)明，磁化系統(tǒng)鐵心的端部，以給定的深度放入工作槽中鐵磁性填料的容積內(nèi)，而這個(gè)深度要保證在每一個(gè)工作槽內(nèi)部能對鐵磁性填料形成均勻磁化的條件。
在提高了生產(chǎn)率的磁性過濾凈化器內(nèi)，如果生產(chǎn)率達(dá)到每小時(shí)要凈化的流動(dòng)介質(zhì)為100～1000立方米，甚至更多些，凈化器中工作槽的直徑達(dá)到0.5～1米或更大些，則磁化系統(tǒng)至少還要增加一對鐵心，鐵心端部放在工作槽中鐵磁性填料內(nèi)的位置可以與前面所說的鐵心端部的位置相似。
磁化系統(tǒng)中每對鐵心極性相同的端部放在工作槽中鐵磁性填料容積內(nèi)的深度最好相同。
磁化系統(tǒng)中每對鐵心極性相同的端部，以不同的深度放在工作槽中鐵磁性填料的容積內(nèi)也是合理的。
鐵心端部位置的不同深度，可以在鐵磁性填料的容積內(nèi)分散磁場磁力線的密度，從而在填料的整個(gè)容積內(nèi)建立起相同的磁化強(qiáng)度級(jí)，并且也就建立起磁性凈化混雜物的相同條件。
此外，這樣放置鐵心的端部，可以使磁場均衡磁力線在鐵磁性填料的容積內(nèi)形成不同的確定方向渦流形方向，這樣就能使鐵磁性填料區(qū)的磁化強(qiáng)度得到均勻化。
在工作槽直徑達(dá)到0.5～1米或更大些的過濾凈化器的磁化系統(tǒng)內(nèi)，規(guī)定有用來消除磁場感應(yīng)低值區(qū)的磁性元件是合理的。這些元件最好沿每個(gè)工作槽的縱軸線布置在鐵磁性填料內(nèi)，并且配有使要凈化的流動(dòng)介質(zhì)從一個(gè)工作槽輸送到另一工作槽的通道裝置。
用來消除磁場感應(yīng)弱值區(qū)的磁性元件，可以制作成圓柱形。
輸送要凈化的流動(dòng)介質(zhì)從一個(gè)工作槽到另一工作槽的通道裝置可作成杯形，杯壁上開有圓孔，杯底與消除磁場感應(yīng)弱值區(qū)的鐵磁性元件相連接，而杯壁的端部裝在連接管上。
在過濾凈化器的生產(chǎn)率達(dá)到每小時(shí)凈化100～1000立方米要凈化的流動(dòng)介質(zhì)或更多些的情況下，輸送要凈化的流動(dòng)介質(zhì)從一個(gè)工作槽到另一工作槽的通道裝置可以作成連接管，其一端直接在磁感應(yīng)高值區(qū)的近處與一個(gè)工作槽相連接，而另一端就在磁感應(yīng)低值區(qū)的近處與另一個(gè)工作槽連接，這樣，就可在過濾器的工作槽中對混雜物的凈化過程形成相同的條件。
在鐵磁性填料的磁化層必需有一定的深度，譬如0.6～1米或更深些的情況下，磁化系統(tǒng)鐵心的端部要用磁導(dǎo)率不同的金屬，制成幾個(gè)分段件是合理的。金屬的磁導(dǎo)率在離開磁場源的方向內(nèi)沿鐵心端部的長度逐漸增強(qiáng)。
磁化系統(tǒng)鐵心的端部或磁化系統(tǒng)鐵心端部的分段件制成錐體形是合理的，錐頂?shù)闹赶蚺c磁場源所在的位置相反。
為了促使磁通量有效地分散在鐵磁性填料的容積內(nèi)，并形成相同的磁化強(qiáng)度級(jí)，最好在磁化系統(tǒng)鐵心的端部加上磁通量的鐵磁性擴(kuò)散器，此擴(kuò)散器的長度不等，且由磁導(dǎo)率不同的金屬組成。
每個(gè)鐵磁性擴(kuò)散器的長度，在離開磁場源的方向內(nèi)，要比前一個(gè)擴(kuò)散器的長度長一些是合理的，特別是鐵磁性填料在其整個(gè)容積內(nèi)需要有高等級(jí)的磁化強(qiáng)度時(shí)更是如此。
鐵磁性擴(kuò)散器可以作成錐形桿狀。
此外，鐵磁性擴(kuò)散器可以制成帶穿孔的薄板。
為了形成磁場感應(yīng)梯度，在擴(kuò)散器錐形桿的側(cè)表面制作上凸舌是有利的。
當(dāng)工作槽的形狀作成與磁化系統(tǒng)鐵心端部的形狀相一致時(shí)，鐵磁性填料層沿長度方向的磁化強(qiáng)度可以達(dá)到均勻的程度。
申請專利權(quán)的這種過濾凈化器在結(jié)構(gòu)上如此制作，可以保證要凈化的流動(dòng)介質(zhì)凈化到所要求的程度，并且從整體上看可以保證過濾凈化器具有所要求的高經(jīng)濟(jì)性能。
下面用實(shí)施本發(fā)明具體方案的說明和附圖對過濾凈化器加以闡述，在這些附圖中根據(jù)本發(fā)明，

圖1表示磁性過濾凈化器的縱向剖面圖;
圖2表示圖1上的磁性過濾凈化器沿圖1中Ⅱ-Ⅱ線的剖面圖;
根據(jù)本發(fā)明，圖3表示過濾凈化器的另一種實(shí)施方案的縱向剖面圖;
圖4表示圖3上的過濾凈化器沿圖3中Ⅳ-Ⅳ線的剖面圖;
圖5表示圖3上的過濾凈化器沿圖4中Ⅴ-Ⅴ線的剖面圖;
根據(jù)本發(fā)明，圖6表示磁力過濾凈化器的又一種實(shí)施方案的縱向剖面圖;
圖7表示圖6上的磁力過濾凈化器沿圖6中Ⅶ-Ⅶ線的剖面圖;
圖8表示圖6上的磁力過濾凈化器沿圖7中Ⅷ-Ⅷ線的剖面圖;
根據(jù)本發(fā)明，圖9表示磁性過濾凈化器的再一種實(shí)施方案的縱向剖面圖;
圖10表示圖9上磁性過濾凈化器沿圖9中Ⅹ-Ⅹ線的剖面圖;
圖11表示圖9上磁性過濾凈化器沿圖10中Ⅺ-Ⅺ線的剖面圖;
根據(jù)本發(fā)明，用放大比例圖12表示磁性過濾凈化器的又一種實(shí)施方案的縱向剖面圖;
圖13表示圖12上磁性過濾凈化器沿圖12中ⅩⅢ-ⅩⅢ線的剖面圖;
圖14表示圖12上磁性過濾凈化器沿圖13中ⅩⅣ-ⅩⅣ線的剖面圖;
根據(jù)本發(fā)明，圖15用放大比例表示具有鐵磁性擴(kuò)散器的磁性過濾凈化器實(shí)施方案的縱向剖面圖;
圖16用放大比例表示圖12，13和14上安裝在磁性過濾凈化器鐵心端部的鐵磁性擴(kuò)散器實(shí)施方案的縱向剖面圖;
圖17表示圖16上鐵磁性擴(kuò)散器實(shí)施方案沿圖16中箭頭A方向的視圖;
圖18用放大比例表示圖12，13和14上安裝在磁性過濾凈化器鐵心端部的鐵磁性擴(kuò)散器另一種實(shí)施方案的縱向剖面圖;
圖19用放大比例表示磁性過濾凈化器實(shí)施方案的縱向剖面圖。
根據(jù)本發(fā)明，磁性過濾凈化器有二個(gè)圓柱形的工作槽2和3(圖1)，二者相隔一定的距離，并且彼此用連接管工加以連通，工作槽2配有連接管4，該管用來沿箭頭B的方向引入要凈化的流動(dòng)介質(zhì)，而另一工作槽3裝有連接管5，該管用來沿箭頭C的方向排出凈化過的流動(dòng)介質(zhì)。連接管道Ⅰ沿著工作槽的縱軸線安置在工作槽2和3之間。工作槽2和3中部裝滿鐵磁性填料6。可以利用球粒，合金碎粒磨碎的切屑，粉碎后的純鐵和其它粒狀元素，以及帶有穿孔的薄板和條桿作為鐵磁性填料。本行業(yè)的專家，根據(jù)所凈化的流動(dòng)介質(zhì)形式的不同，可以選擇其它形式的填料。
如圖1和2所示，在鐵磁性填料6上，作用著由磁化系統(tǒng)7所產(chǎn)生的磁場，該磁化系統(tǒng)中有一對彼此相對放置的鐵心8和9，以及磁場源10(圖1)。
按給定的深度，將鐵心8和9的端部11和12置于工作槽3和2中的鐵磁性填料6內(nèi)，這個(gè)深度要保證在每個(gè)工作槽3和2中，建立起對鐵磁性填料6進(jìn)行均勻磁化的條件。鐵心8和9的其余部分則位于工作槽3和2之間的管道1的兩邊。
根據(jù)本發(fā)明，在上述磁性過濾凈化器實(shí)施方案中，鐵心8和9極性相同的端部11和12，以不同的深度放置在工作槽3和2中鐵磁性填料6的容積內(nèi)。
鐵心8和9端部11和12所在位置的不同深度，能夠使磁場磁力線密度在鐵磁性填料6的整個(gè)容積中進(jìn)行分散，在填料6的整個(gè)容積內(nèi)形成所要求的磁化強(qiáng)度，建立起混雜物磁性沉淀過程的相同條件，并且能夠有效地利用磁化系統(tǒng)7的磁動(dòng)力。流動(dòng)介質(zhì)通過工作槽2和3后，混雜物就被凈化至所要求的程度。
在所述的過濾凈化器的實(shí)施方案中，電線線圈用來作為磁場源10，該線圈位于工作槽2和3之間，且圍繞著鐵心8和9。
不難理解，成束的永久磁鐵也可以作為磁場源。
圖3、4和5上所表示的磁性過濾凈化器的實(shí)施方案制作得和圖1和2上磁性過濾凈化器的實(shí)施方案相類似。
它們的差別是，磁化系統(tǒng)7(圖3)中，還有一對鐵心13和14(圖4和5)。其端部15和16(圖5)放置在工作槽3和2中的鐵磁性填料容積內(nèi)，這種情況與鐵心8和9的端部11和12(圖3)相似。
這種布置鐵心8，9，13和14的端部11，12，15和16，可以使磁場的均衡磁力線在鐵磁性填料6容積內(nèi)形成不同的確定方向旋渦形方向，從而使填料6區(qū)的磁化強(qiáng)度得以均勻。為了在填料6中形成相同的磁化力，以及對混雜物形成相同的凈化條件，磁化系統(tǒng)7的鐵心8，9，13和14都作成相同的長度。當(dāng)然，在遇到別的技術(shù)任務(wù)時(shí)，可以采用不同長度的鐵心，例如，當(dāng)凈化含有強(qiáng)磁混雜物的介質(zhì)時(shí)，對填料磁化均勻程度的要求不是十分苛刻。也許還有另外的技術(shù)任務(wù)，在這方面工作的專家對這些任務(wù)是容易加以處理的。
為了凈化流動(dòng)介質(zhì)，同樣可采用如圖6，7和8中所示的磁性過濾凈化器。這種過濾凈化器的實(shí)施方案與圖3，4和5所示的過濾凈化器相類似。
其差別在于，鐵心21，22，23和24(圖7)的極性相同的端部17(圖6)，18，19(圖8)和20放置在工作槽3(圖6和8)和2中的鐵磁性填料6容積內(nèi)的深度是相同的。
圖9，10和11上所示的磁性過濾凈化器的實(shí)施方案制作得與圖6，7和8上的磁性過濾凈化器是類似的。
其差別在于，在磁化系統(tǒng)7中(圖9和11)規(guī)定有鐵磁性元件25，用它來消除磁場感應(yīng)的弱值區(qū)域，這些元件沿著工作槽2和3的縱軸線，安置在鐵磁性填料內(nèi)中，并且設(shè)有使要凈化的流動(dòng)介質(zhì)從一個(gè)工作槽2通過另一個(gè)工作槽3的裝置26。
這樣制作過濾凈化器的優(yōu)越性，特別能在工作槽直徑為0.5～1.0米和更大些的，生產(chǎn)率為每小時(shí)能凈化流動(dòng)介質(zhì)100～1000立方米或更高些的磁性過濾凈化器上顯示出來。因?yàn)樵谶@種情況下，在充滿填料6的工作槽2和3的中心部分，會(huì)產(chǎn)生這樣的磁場感應(yīng)區(qū)，在這種感應(yīng)區(qū)里填料6的磁化強(qiáng)度達(dá)不到所要求的數(shù)值。要凈化的流動(dòng)介質(zhì)在通過這些區(qū)域時(shí)，其混雜物被凈化的程度將低于所要求的水平。元件25則消除了這種現(xiàn)象。
在過濾凈化器的上述實(shí)施方案中，鐵磁性元件25呈空心圓柱形。這些元件也可作成實(shí)心圓柱。
要凈化的流動(dòng)介質(zhì)從一個(gè)工作槽2流至另一個(gè)工作槽3的管道裝置26制作成環(huán)狀，杯壁28上開有圓孔29，同時(shí)，杯子27的杯底30與消除磁場感應(yīng)低值的元件25相連接，而杯子27杯壁28的端部裝在連接管1上。
圖12，13和14上所示的磁性過濾凈化器的實(shí)施方案與圖9，10，11上的磁性過濾凈化器相類似。
其差別在于，要凈化的流動(dòng)介質(zhì)從一個(gè)工作槽2流到另一個(gè)工作槽3的管道裝置26(圖12和14)制作成連接管31的形式，其一端32就在磁感應(yīng)高值區(qū)的近處與工作槽2相連，而另一端33就在磁感應(yīng)低值區(qū)的近處與工作槽3相連。要凈化的流動(dòng)介質(zhì)順次通過工作槽2和3的磁感應(yīng)高值區(qū)和低值區(qū)，其混雜物則凈化到所要求的程度。
根據(jù)本發(fā)明，鐵心38(圖13)，39，40和41的端部34(圖12)，35，36(圖14)和37用磁導(dǎo)率不同的金屬制成分段件42(圖12和14)。磁導(dǎo)率在離開磁場源10的方向內(nèi)隨著鐵心38，39，40，41端部34，35，36，37的長度而逐漸增加。這些金屬的磁導(dǎo)率可以從1000到50000。
端部34，35，36和37的分段件42具有錐體形狀，其錐頂?shù)闹赶蚺c磁場源10所在的位置相反。分段件42的數(shù)量，可以是兩個(gè)或更多些，這取決于鐵磁性填料6層的高度。
分段件可以是組合式的，即由幾個(gè)元件組成，也可以是不可拆卸的，如焊接的。
本行業(yè)的專家都知道，端部34，35，36和37的錐形分段件42，能使鐵心38，39，40和41在長度方向上的磁勢分布得到改善。
圖15上的磁性過濾凈化器的實(shí)施方案制作得與圖12，13和14上的磁性過濾凈化器的實(shí)施方案相類似。但是，如圖3，4和5上的過濾凈化器所示，鐵心45和46的端部43(圖15)和44放入工作槽3和2中鐵磁性填料6容積內(nèi)的深度不同。
其差別在于，鐵心45和46的端部43(圖15)和44是錐體形狀，其錐頂?shù)闹赶蚺c磁場源10所在的位置相反。
在磁化系統(tǒng)7鐵心45和46的端部43和44裝有磁通量的鐵磁性擴(kuò)散器47，此擴(kuò)散器由磁導(dǎo)率不同的金屬，譬如由磁導(dǎo)率為1000～50000的金屬組成。
擴(kuò)散器47制作成不等長的。在離開磁場源10的方向內(nèi)，每個(gè)磁通量的鐵磁性擴(kuò)散器47的長度都比其前面的長一些。
根據(jù)本發(fā)明，在上述過濾凈化器的實(shí)施方案中，鐵磁性擴(kuò)散器47制作成錐形桿狀。
由磁導(dǎo)率不同的金屬制成的鐵磁性擴(kuò)散器47，能使填料6的磁化強(qiáng)度得到提高，特別是遠(yuǎn)離磁場源10的那部分填料6。
不難理解，為了解決新提出的任務(wù)，本行業(yè)的專家可以采用另外形狀的磁通量的鐵磁性擴(kuò)散器，然而，改變擴(kuò)散器的形態(tài)不應(yīng)當(dāng)超出本發(fā)明的范圍。
例如，圖16和17表示鐵磁性擴(kuò)散器47的一種實(shí)施方案，該擴(kuò)散器安裝在圖12，13和14上磁性過濾凈化器鐵心38(39，40和41)的端部34(35，36和37)，并且作成帶穿孔的薄板。
圖18表示鐵磁性擴(kuò)散器47的實(shí)施方案，該擴(kuò)散器安裝在圖12，13和14上磁性過濾凈化器鐵心38(39，40和41)的端部34(35，36和37)，并且制作成錐形桿狀，桿的側(cè)面48上有凸臺(tái)49。
圖19上所表表示的磁性過濾器的實(shí)施方案制作成類似于圖12，13和14上的磁性過濾凈化器。
其差別在于，工作槽3(圖19)和2具有與磁化系統(tǒng)7鐵心38和39的端部34和35相一致的形狀。
在上述所有的磁性過濾凈化器的實(shí)施方案中(圖Ⅱ-19)，工作槽2和3里的鐵磁性填料6用網(wǎng)格50與連接管4和5隔開。在圖1～19上約定不注出。
申請專利權(quán)的這種磁性過濾凈化器的工作原理如下所述。
要凈化的流動(dòng)介質(zhì)按箭頭B的方向順著管道4(圖1)進(jìn)入工作槽2，從被磁化系統(tǒng)7磁化過的鐵磁性填料6中流過。在工作槽2中經(jīng)過部分凈化掉混雜物的介質(zhì)順著管道1流入工作槽3，在這里，要凈化的流動(dòng)介質(zhì)將凈化好。清除掉混雜物的介質(zhì)則順著管道5按箭頭C的方向從工作槽3中排出。
為了實(shí)現(xiàn)鐵磁性填料6的復(fù)原，要停止向磁性過濾凈化器內(nèi)輸進(jìn)要凈化的流動(dòng)介質(zhì)，并斷開磁場源10。
然后清洗掉混雜物的沉積物，過濾凈化器就可重新投入使用。
根據(jù)本發(fā)明，圖1～19上磁性過濾凈化器的工作原理，與圖1和2上的磁性過濾凈化器的工作原理相類似。
由于裝有兩對鐵心8，9，13和14，圖3，4，5和圖6，7，8上的過濾凈化器工作槽2和3中的填料6將增大其磁化強(qiáng)度。
利用圖9，10和11上的過濾凈化器內(nèi)的鐵磁性元件25凈化流動(dòng)介質(zhì)時(shí)，可以消除磁場感應(yīng)的低值區(qū)。
在圖12，13和14上的過濾凈化器中，凈化含有弱磁混雜物的流動(dòng)介質(zhì)時(shí)，所給定的填料6磁化強(qiáng)度的導(dǎo)級(jí)要由鐵心38，39，40和41來保證;而在圖15上的過濾凈化器中，則由鐵磁性擴(kuò)散器47來滿足。
在圖19上的過濾凈化器中，磁感應(yīng)低值區(qū)已被減少。
申請專利權(quán)的這種磁性過濾凈化器，在要凈化的介質(zhì)高速通過鐵磁性填料時(shí)，能夠保證使流動(dòng)的液體的和氣體的介質(zhì)凈化到所要求的程度，上述的流動(dòng)介質(zhì)含有的混雜物為0.01到10微米或更大些的具有不同粉碎程度的腐蝕物;能夠最大限度地利用磁化系統(tǒng)的磁通量以磁化整個(gè)容積的磁性填料;本過濾凈化器還可保證具有高水平的經(jīng)濟(jì)性能。
此外，申請專利權(quán)的這種過濾凈化器能夠使填料層，無論在其徑向截面，還是在其高度方向均可磁化到所規(guī)定的磁化強(qiáng)度，其中也包括離磁場源最遠(yuǎn)處的料層，同時(shí)，為了保證介質(zhì)凈化到所要求的程度，這種過濾凈化器既可利用磁感應(yīng)低值區(qū)，也可利用磁感應(yīng)高值區(qū)。
權(quán)利要求
1.磁化過濾凈化器含有兩個(gè)工作槽(2，3)，兩工作槽之間用連接管道(1)連通，每個(gè)工作槽都裝滿鐵磁性填料(6)，填料上作用著由磁化系統(tǒng)(7)產(chǎn)生的磁場。磁化系統(tǒng)有一對彼此相對放置的鐵心(8，9)和磁場源(10)。一個(gè)工作槽(2)配置有用以輸入要凈化的流動(dòng)介質(zhì)的連接管(4)，而另一工作槽(3)裝有用來排出凈化過的流動(dòng)介質(zhì)的連接管(5)。磁化過濾凈化器的特征是，磁化系統(tǒng)(7)鐵心(8，9)的端部(11，12)按給定的深度放置在工作槽(3，2)中鐵磁性填料(6)的容積內(nèi)，這個(gè)深度要保證在每一個(gè)工作槽(3，2)內(nèi)建立起對鐵磁性填料(6)進(jìn)行均勻磁化的條件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，磁性過濾凈化器的特征是，磁化系統(tǒng)(7)至少還要設(shè)置另一對鐵心(13，14)，其端部(15，16)放置在工作槽(3，2)中的鐵磁性填料6的容積內(nèi)，這種情況與上述前兩個(gè)鐵心(8，9)的端部(11，12)相類似。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2，磁性過濾凈化器的特征是，磁化系統(tǒng)(7)的每對鐵心(21，22，23，24)極性相同的端部(17，18，19，20)放置在工作槽(3，2)中的鐵磁性填料(6)容積內(nèi)的深度是相同的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2，磁性過濾凈化器的特征是，磁化系統(tǒng)(7)每對鐵心(8，9)極性相同的端部(11，12)放置在工作槽(3，2)中的鐵磁性填料(6)容積內(nèi)的深度不相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2，磁性過濾凈化器的特征是，在磁化系統(tǒng)(7)中規(guī)定有磁性元件(25)，用它來消除磁場感應(yīng)弱值區(qū)。這些元件沿著工作槽(2，3)的縱向軸線，安裝在鐵磁性填料(6)內(nèi)，并且配有使要凈化的流動(dòng)介質(zhì)從一個(gè)工作槽(2)流入另一工作槽(3)的管道裝置(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5，磁性過濾凈化器的特征是，用來消除磁場感應(yīng)低值區(qū)的磁性元件(25)呈圓柱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5，磁性過濾凈化器的特征是，要凈化的流動(dòng)介質(zhì)從一個(gè)工作槽(2)進(jìn)入另一工作槽(3)的裝置(26)呈杯(27)狀，其杯壁(28)上開有圓孔(29)，杯子(27)的底部(30)與消除磁場感應(yīng)低值區(qū)的磁性元件(25)相連接，而杯子(27)杯壁(28)的端部裝在連接管道(1)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5，磁性過濾凈化器的特征是，要凈化的流動(dòng)介質(zhì)從一個(gè)工作槽(2)進(jìn)入另一個(gè)工作槽(3)的裝置(26)呈管道(31)形狀，其一端(32)就在磁感應(yīng)高值區(qū)的近處與工作槽(2)相連接，而另一端(33)就在磁感應(yīng)低值區(qū)的近處與另一工作槽(3)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求6，磁性過濾凈化器的特征是，要凈化的流動(dòng)介質(zhì)從一個(gè)工作槽(2)進(jìn)入另一個(gè)工作槽(3)的裝置(26)呈杯(27)狀，其杯壁上(28)開有圓孔(29)，杯子(27)的底部(30)與消除磁場感應(yīng)低值區(qū)的磁性元件(25)相連接，而杯子(27)杯壁的端部(28)裝在連接管道(1)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6，磁性過濾凈化器的特征是，要凈化的流動(dòng)介質(zhì)從一個(gè)工作槽(2)進(jìn)入另一個(gè)工作槽(3)的裝置(26)制作成管道(31)形狀，其一端(32)就在磁感應(yīng)高值區(qū)的近處與工作槽(2)直接相連，而另一端(33)就在磁感應(yīng)低值區(qū)的近處與另一工作槽(3)相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或2，磁性過濾凈化器的特征是，磁化系統(tǒng)(7)鐵心(38，39，40，41)的端部(34，35，36，37)制作成分段件(42)，該分段件由不同磁導(dǎo)率的幾種金屬組成，磁導(dǎo)率在離開磁場源(10)的方向內(nèi)隨著鐵心(38，39，40，41)端部(34，35，36，37)的長度而逐漸增加。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2，磁性過濾凈化器的特征是，磁化系統(tǒng)(7)鐵心(45，46)的端部(43，44)或者磁化系統(tǒng)(7)鐵心(38，39，40，41)端部(34，35，36，37)的分段件(42)呈錐體形狀，其錐頂?shù)闹赶蚺c磁場源(10)所在的位置相反。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2，磁性過濾凈化器的特征是，磁化系統(tǒng)(7)鐵心(45，46)的端部(43，44)裝有磁通量的鐵磁性擴(kuò)散器(47)，此擴(kuò)散器由不同磁導(dǎo)率的金屬組成，并且長度不等。
14.根據(jù)權(quán)利要求13，磁性過濾凈化器的特征是，每個(gè)磁通量鐵磁性擴(kuò)散器(47)的長度，在離開磁場源(10)的方向內(nèi)，都比其前面的鐵磁性擴(kuò)散器的長度長一些。
15.根據(jù)權(quán)利要求13，磁性過濾凈化器的特征是，鐵磁性擴(kuò)散器(47)呈錐形桿狀。
16.根據(jù)權(quán)利要求13，磁性過濾凈化器的特征是，鐵磁性擴(kuò)散器(47)制作成帶穿孔的薄板。
17.根據(jù)權(quán)利要求14，磁性過濾凈化器的特征是，鐵磁性擴(kuò)散器(47)呈錐形桿狀。
18.根據(jù)權(quán)利要求14，磁性過濾凈化器的特征是，鐵磁性擴(kuò)散器(47)制作成帶穿孔的薄板。
19.根據(jù)權(quán)利要求15，磁性過濾凈化器的特征是，錐形桿在其側(cè)面(48)上有凸臺(tái)(49)。
20.根據(jù)權(quán)利要求17，磁性過濾凈化器的特征是，錐形桿在其側(cè)面(48)上有凸臺(tái)(49)。
21.根據(jù)權(quán)利要求12，磁性過濾凈化器的特征是，工作槽(3，2)的形狀與磁化系統(tǒng)(7)鐵心(38，39)端部(34，35)的形狀相一致。
全文摘要
磁性過濾凈化器含有二個(gè)互相連通的工作槽(2、3)。每個(gè)工作槽都充滿鐵磁性填料(6)，磁性填料上作用著由磁化系統(tǒng)(7)所產(chǎn)生的磁場。磁化系統(tǒng)(7)鐵心(8、9)的端部(11、12)，按給定的深度置在工作槽(3、2)中的鐵磁性填料(6)的容積內(nèi)，這個(gè)深度要保證在每個(gè)工作槽(3、2)內(nèi)對鐵磁性填料(6)建立起均勻磁化的條件。
文檔編號(hào)B01D35/06GK1043087SQ8810830
公開日1990年6月20日 申請日期1988年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月3日
發(fā)明者弗亞克斯·羅夫·依萬諾維奇, 亞歷山大瓦西里維奇-桑多里克, 斯及亞·亞歷山大羅維奇-庫斯尼索夫, 亞歷山大·彼德羅維奇-夫茨尼斯克 申請人:烏克蘭水利工程學(xué)院