專利名稱:調節(jié)夾雜物排出量的方法
本發(fā)明是關于在煤碳破碎裝置中調節(jié)夾雜物排出量的一種方法。
以煤碳的微細粉碎為目的，在對煤碳進行干燥、破碎與分級的同時，能將夾雜物(塊煤中比重不同的大礦石或混入煤碳中的巖石與鐵片等)自動排出的環(huán)輥式研磨機中，排出其中之夾雜物的問題頭系重大。
一般而論，塊煤中含有10～30%的灰分，灰分中的二氧化硅以及游離的硅會加速研磨機中破碎部件的磨損。而混入添加到研磨機中煤碳內的硬巖石及鐵片，也存在同樣的危害。為此，在竭力避免此類夾雜物滯留于研磨機的破碎部分的同時，有必要盡早地使之排出到研磨機之外(必須進行經(jīng)常的少量的排出工作)。
在上述的將夾雜物自動排出的機能中，由于將熱氣從下往上吹出的開口之面積一定，因此當研磨機的載荷(煤碳處理量)變化時，存在著隨夾雜物而有大量煤碳排出的問題，這對于夾雜物的處理及節(jié)省資源都是不合理的，因而不是人們所希望。
下面對照后附的圖1至圖4，說明煤碳細微粉碎的一般操作程序，圖中，1為錐殼，2為減速部，3為加煤管道，4為輥，5為熱氣入口，6為熱氣上吹口，7為轉向盤，8為偏轉盤，9為微粉輸出口，10為內部圓錐管，11為粉碎機下部，12為主軸，13為刮板。
錐殼1通過另外設置的電動機在減速部2中旋轉(通常，從大型的35轉/分至小型的90轉/分)。煤碳(塊煤)從加煤管道3投放到錐殼1上。添加的塊煤通過錐殼1旋轉所產(chǎn)生的離心力送到錐殼的外周方向，并挾持在此外周邊與輥4之間受到破碎。此時，輥4受到錐殼1的旋轉力而隨之轉動。
另一方面，用于煤碳的干燥及煤粉的分級與輸送之熱氣，則從研磨機下部熱氣入口5送入。熱氣主要從沿錐殼周圍特別設置的熱氣上吹口(一般在圓周上設置2～4個)吹出(一部分熱氣則從錐殼周圍的間隙流出，通過轉向盤7，基本上改變90°方向(在中心側)，錐殼上面已粉碎過之煤碳中的微粉(含有一部分粗粉)與錐殼上方的粉碎煤層分離(一次分級)，再輸送到研磨機的上部。
含有微粉的熱氣在研磨機上部進一步改變90°方向(成為水平方向)與此同時，通過偏向盤8，使上述熱氣改變?yōu)樗椒较虻男?，使微細的碳粉獲得離心力，這樣，微碳灰即同粗碳粉分離(二次分級)，而從研磨機頂端中央輸出口排出的微粉則由熱氣而載運到鍋爐或微碳粉的貯存設備中。粗粒度的碳粉此時則由圓錐管10回收錐殼之上，再次進行破碎。此外，為了調整研磨機排出的微粉粒度，通?？梢詮难心C的外部調節(jié)偏向基的角度。
煤碳中的夾雜物(比重較煤碳大的物料，占煤碳的30%至40%)從前述的熱氣上吹口降落到研磨機下部11中，借助于安裝在主軸12上的刮板13，而從研磨機下部的開口自動地排放到研磨機的外部。還有，研磨機的風量應該根據(jù)煤碳的破碎要求、機器本身的振動情況以及載荷的程度而作出相應的變化。為此，上面談及的熱氣上吹流速需依載荷而變化。
本發(fā)明之目的，在于就研磨機全載荷的范圍內，對煤碳中適當?shù)膴A雜物進行排出，同時控制住煤碳的排走程度，減少浪費，以達到提高研磨機在運行中的經(jīng)濟效益。
從經(jīng)驗上看，作為與夾雜物排出量有關的因素，歷來認為有如下幾種煤碳的特性(破碎程度指數(shù)、灰份(%))、破碎部件的磨耗度、煤碳處理量以及原煤的粒度等。在本發(fā)明中，則有機會采集夾雜物排出量的數(shù)據(jù)，即可以根據(jù)熱氣量的偶然變化而弄清夾雜物排出量的變化，由此匯總出圖7所示的數(shù)據(jù)。從圖7可知，夾雜物的排出量(當夾雜物的排出率在0.02%以上時，幾乎全為煤碳)由熱氣的上吹速度支配，當熱氣量一定時，使熱氣自下往上吹出的面積減小，就能減少夾雜物的排出量。
據(jù)此，本發(fā)明大體從相反的方向出發(fā)，減少載荷，著眼于當風量減少時，使上吹的面積減小，效果就會好，以達到本發(fā)明之目的。這就是說，本發(fā)明提供了一種方法，得以在研磨機運行時從其外部調節(jié)此上吹面積，將夾雜物的排出量經(jīng)常控制的適當?shù)某潭认露M行自由的調節(jié)。
下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施例，附圖中的第5圖與第6圖表明本發(fā)明的實施例，圖中14為阻尼葉片，15為調節(jié)軸，16為調節(jié)軸套，17為旋轉杠，18為旋轉杠固定板，19為定位螺栓?，F(xiàn)在來考察圖中反映的實施例，在熱氣上吹口6的一部分中，設有從研磨機外部可用旋轉杠17自由開閉的閘門(阻尼葉片14與調節(jié)軸15)，根據(jù)研磨機的載荷來操縱旋轉杠17以改變閘門的開啟程度，這樣就能經(jīng)常地將夾雜物排出量保持在適當范圍內。
在實際工作中來實施本發(fā)明時，應注意不得使煤碳在堆積過程中形成超過錐殼外周上面高度的突起部(由于煤碳的沖擊會減弱錐殼的耐磨度)、不得因細微的煤灰堵塞而使研磨機的可動部分被固定住，同時還要求使操作準確，但當采用了本發(fā)明后，就能在滿足上述各項要求的同時，減少浪費，使研磨機在運行中的經(jīng)濟性得到提高。
在所附的圖中，圖1為傳統(tǒng)上采用的煤碳破碎裝置的正視剖面圖;圖2為沿圖1中A-A線剖開的截面圖;圖3為沿圖1中B-B線剖開的截面圖;圖4為沿圖3中C-C線剖開的截面圖;圖5表明本發(fā)明的實施例，為一相當于圖3中C-C截面的截面圖;圖6為研磨機外部的旋轉杠部分的正視圖;圖7是表明夾雜物排出率與熱氣上吹速度之間關系的曲線圖。
圖中的主要部件說明如下6…熱氣上吹口14…阻尼葉片15…調節(jié)軸16…調節(jié)軸的軸套17…旋轉杠18…旋轉杠固定板
權利要求
1.一種以在研磨機運行中可以從該機器外部調節(jié)熱氣上吹口之面積，且能經(jīng)常性地調節(jié)排出的夾雜物使其數(shù)量適當?shù)姆椒ā?br>專利摘要
本發(fā)明是關于在煤炭破碎裝置中，對其夾雜物的排出量進行調節(jié)的一種方法，其特征為可以在研磨機的運行過程中，從機器外部調節(jié)熱氣上吹口的面積，且能經(jīng)常性地排出數(shù)量適當?shù)膴A雜物。本發(fā)明之目的在于，在研磨機的全載荷范圍內進行適當?shù)膴A雜物排出工作，控制煤炭的排出量，減少浪費，使研磨機運行中的經(jīng)濟效益得到提高。
文檔編號B02C15/00GK85106371SQ85106371
公開日1987年3月11日 申請日期1985年8月24日
發(fā)明者木下正昭, 永山修也 申請人:三菱重工業(yè)株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan