本技術(shù)涉及脫硫劑生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種用于碳基精脫硫劑生產(chǎn)的浸漬設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、浸漬是目前催化劑工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種方法，它通過(guò)將固體粉末或已成型的固體浸泡等載體浸泡在含有活性組分的可溶性化合物溶液中，使活性組分以離子或化合物的形式附著在載體上，浸漬法具有成本低、催化劑組分利用率高的特點(diǎn)，因此是一種簡(jiǎn)單易行而且經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方法。

2、操作人員在進(jìn)行碳基精脫硫劑的生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)常會(huì)用到浸漬設(shè)備，以便從含有脫硫劑組分的化學(xué)試劑當(dāng)中提取出脫硫劑，而現(xiàn)有的浸漬設(shè)備在實(shí)際使用的過(guò)程中，盡管具有基本的浸漬功能，但是現(xiàn)有浸漬設(shè)備中，載體和化學(xué)試劑的接觸不夠充分，因此大大降低了脫硫劑的生產(chǎn)效率，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于碳基精脫硫劑生產(chǎn)的浸漬設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于碳基精脫硫劑生產(chǎn)的浸漬設(shè)備，包括有：

3、浸漬桶，所述浸漬桶的上表面活動(dòng)連接有安裝板；

4、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝板的上表面；

5、其中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括有一號(hào)電機(jī)，所述一號(hào)電機(jī)固定安裝在安裝板上表面的右側(cè)，所述一號(hào)電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有一號(hào)圓軸，所述一號(hào)圓軸的外表面固定套接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的下表面和安裝板的上表面活動(dòng)連接，所述主動(dòng)齒輪的外表面嚙合連接有從動(dòng)齒輪塊，所述從動(dòng)齒輪塊的底端貫穿安裝板并延伸至安裝板的下表面且固定連接有空心盒，所述空心盒的上表面和安裝板的下表面活動(dòng)連接，主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)使從動(dòng)齒輪塊和空心盒整體開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述空心盒的下表面活動(dòng)連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)的下表面活動(dòng)連接有脫硫劑載體，所述脫硫劑載體的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述脫硫劑載體的尺寸相同。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述空心盒的下表面開(kāi)設(shè)有限位槽，所述從動(dòng)齒輪塊的上表面固定安裝有二號(hào)電機(jī)，所述二號(hào)電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有二號(hào)圓軸，所述二號(hào)圓軸的底端依次貫穿從動(dòng)齒輪塊和空心盒并延伸至空心盒的內(nèi)部。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述二號(hào)圓軸的外表面固定套接有位于空心盒內(nèi)部的主動(dòng)桿，所述主動(dòng)桿的兩端均鉸接有連桿，所述連桿另一端的內(nèi)表面鉸接有連接塊，所述連接塊的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述連接塊的底端均貫穿空心盒并延伸至空心盒的下表面，兩個(gè)所述連接塊的外表面均和限位槽的內(nèi)表面活動(dòng)連接。

9、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個(gè)所述連接塊的下表面均固定連接有位于連接環(huán)內(nèi)側(cè)的插塊，所述插塊的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述插塊的外端均貫穿連接環(huán)并延伸至連接環(huán)的外側(cè)，兩個(gè)所述插塊的外表面均和連接環(huán)的內(nèi)表面活動(dòng)連接。

10、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述浸漬桶內(nèi)腔底端的中部固定連接有閥門(mén)，所述閥門(mén)的底端貫穿浸漬桶并延伸至浸漬桶的下方，所述閥門(mén)的外表面和浸漬桶的內(nèi)表面固定套接，所述浸漬桶的下表面固定連接有支撐柱，所述支撐柱的下表面固定連接有底板。

11、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底板上表面右側(cè)的前端固定安裝有三號(hào)電機(jī)，所述三號(hào)電機(jī)的底端貫穿底板并延伸至底板的內(nèi)部，所述三號(hào)電機(jī)的外表面和底板的內(nèi)表面固定套接，所述三號(hào)電機(jī)輸出軸的另一端固定套接有絲杠，所述底板的上表面固定連接有位于絲杠后側(cè)的限位桿，所述限位桿和絲杠的頂端均貫穿安裝板并延伸至安裝板的上方，所述限位桿的內(nèi)表面和安裝板的內(nèi)表面活動(dòng)套接，所述絲杠的外表面和安裝板的內(nèi)表面螺紋套接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

13、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪塊、空心盒、連接環(huán)和脫硫劑載體，當(dāng)一號(hào)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，一號(hào)圓軸和主動(dòng)齒輪會(huì)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，由于主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪塊的外表面之間相互嚙合，從動(dòng)齒輪塊會(huì)被主動(dòng)齒輪所帶動(dòng)，使得從動(dòng)齒輪塊、空心盒整體和連接環(huán)整體開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，在此過(guò)程中四個(gè)脫硫劑載體會(huì)和浸漬桶內(nèi)部的化學(xué)試劑充分接觸，從而加快了脫硫劑組分附著在脫硫劑載體外表面上的速度，提高了碳基精脫硫劑的生產(chǎn)效率。

14、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連接環(huán)、主動(dòng)桿、連桿、連接塊和插塊，當(dāng)二號(hào)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，二號(hào)圓軸和主動(dòng)桿會(huì)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，此時(shí)主動(dòng)桿的兩端會(huì)帶動(dòng)連桿并使連桿開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，而連桿的另一端則會(huì)帶動(dòng)連接塊，使得兩個(gè)連接塊和插塊開(kāi)始沿著限位槽的內(nèi)表面進(jìn)行相向運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中插塊會(huì)逐漸離開(kāi)連接環(huán)的內(nèi)表面，最終當(dāng)插塊從連接環(huán)的內(nèi)表面中脫離時(shí)，插塊對(duì)連接環(huán)整體的固定便會(huì)解除，此時(shí)操作人員便可直接取下連接環(huán)整體，使得操作人員不必對(duì)連接環(huán)整體進(jìn)行拆卸，從而降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)特征：

1.一種用于碳基精脫硫劑生產(chǎn)的浸漬設(shè)備，其特征在于，包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳基精脫硫劑生產(chǎn)的浸漬設(shè)備，其特征在于：所述空心盒(8)的下表面活動(dòng)連接有連接環(huán)(9)，所述連接環(huán)(9)的下表面活動(dòng)連接有脫硫劑載體(10)，所述脫硫劑載體(10)的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)所述脫硫劑載體(10)的尺寸相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳基精脫硫劑生產(chǎn)的浸漬設(shè)備，其特征在于：所述空心盒(8)的下表面開(kāi)設(shè)有限位槽(11)，所述從動(dòng)齒輪塊(6)的上表面固定安裝有二號(hào)電機(jī)(12)，所述二號(hào)電機(jī)(12)輸出軸的另一端固定套接有二號(hào)圓軸(13)，所述二號(hào)圓軸(13)的底端依次貫穿從動(dòng)齒輪塊(6)和空心盒(8)并延伸至空心盒(8)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于碳基精脫硫劑生產(chǎn)的浸漬設(shè)備，其特征在于：所述二號(hào)圓軸(13)的外表面固定套接有位于空心盒(8)內(nèi)部的主動(dòng)桿(14)，所述主動(dòng)桿(14)的兩端均鉸接有連桿(15)，所述連桿(15)另一端的內(nèi)表面鉸接有連接塊(16)，所述連接塊(16)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述連接塊(16)的底端均貫穿空心盒(8)并延伸至空心盒(8)的下表面，兩個(gè)所述連接塊(16)的外表面均和限位槽(11)的內(nèi)表面活動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于碳基精脫硫劑生產(chǎn)的浸漬設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述連接塊(16)的下表面均固定連接有位于連接環(huán)(9)內(nèi)側(cè)的插塊(17)，所述插塊(17)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述插塊(17)的外端均貫穿連接環(huán)(9)并延伸至連接環(huán)(9)的外側(cè)，兩個(gè)所述插塊(17)的外表面均和連接環(huán)(9)的內(nèi)表面活動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于碳基精脫硫劑生產(chǎn)的浸漬設(shè)備，其特征在于：所述浸漬桶(1)內(nèi)腔底端的中部固定連接有閥門(mén)(18)，所述閥門(mén)(18)的底端貫穿浸漬桶(1)并延伸至浸漬桶(1)的下方，所述閥門(mén)(18)的外表面和浸漬桶(1)的內(nèi)表面固定套接，所述浸漬桶(1)的下表面固定連接有支撐柱(19)，所述支撐柱(19)的下表面固定連接有底板(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于碳基精脫硫劑生產(chǎn)的浸漬設(shè)備，其特征在于：所述底板(20)上表面右側(cè)的前端固定安裝有三號(hào)電機(jī)(21)，所述三號(hào)電機(jī)(21)的底端貫穿底板(20)并延伸至底板(20)的內(nèi)部，所述三號(hào)電機(jī)(21)的外表面和底板(20)的內(nèi)表面固定套接，所述三號(hào)電機(jī)(21)輸出軸的另一端固定套接有絲杠(22)，所述底板(20)的上表面固定連接有位于絲杠(22)后側(cè)的限位桿(7)，所述限位桿(7)和絲杠(22)的頂端均貫穿安裝板(2)并延伸至安裝板(2)的上方，所述限位桿(7)的內(nèi)表面和安裝板(2)的內(nèi)表面活動(dòng)套接，所述絲杠(22)的外表面和安裝板(2)的內(nèi)表面螺紋套接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及脫硫劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于碳基精脫硫劑生產(chǎn)的浸漬設(shè)備，包括有：浸漬桶，所述浸漬桶的上表面活動(dòng)連接有安裝板；旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在安裝板的上表面。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪塊、空心盒、連接環(huán)和脫硫劑載體，當(dāng)一號(hào)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，一號(hào)圓軸和主動(dòng)齒輪會(huì)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，由于主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪塊的外表面之間相互嚙合，從動(dòng)齒輪塊會(huì)被主動(dòng)齒輪所帶動(dòng)，使得從動(dòng)齒輪塊、空心盒整體和連接環(huán)整體開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，在此過(guò)程中四個(gè)脫硫劑載體會(huì)和浸漬桶內(nèi)部的化學(xué)試劑充分接觸，從而加快了脫硫劑組分附著在脫硫劑載體外表面上的速度，提高了碳基精脫硫劑的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：盧長(zhǎng)虹,張興帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海汲隆水務(wù)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6