本技術(shù)屬于化工設(shè)備，尤其涉及一種配液罐。

背景技術(shù)：

1、配液罐又稱配制罐、調(diào)配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進(jìn)行混配的混合攪拌容器。配液罐主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫(yī)藥等行業(yè)，在制藥方面應(yīng)用最多。

2、現(xiàn)有的設(shè)備在向配液罐中添加粉料與液體混合時，粉料易粘附在配液罐內(nèi)表面，使待混合產(chǎn)品中所含粉料的量不足，不利于提升產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種配液罐,達(dá)到了能夠?qū)ε湟汗迌?nèi)壁上粘附的粉料進(jìn)行沖淋，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的效果。

2、有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種配液罐，其特征在于，包括：

3、配液罐本體，所述配液罐本體頂部設(shè)置有進(jìn)料管，底部設(shè)置有出料管；

4、攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在配液罐本體下端面，用以攪拌配液罐本體中的產(chǎn)品；

5、液體供給組件，所述液體供給組件設(shè)置在配液罐本體上方，用以灌輸液體；

6、其中，所述液體供給組件包括：

7、進(jìn)液管，所述進(jìn)液管設(shè)置在配液罐本體上方，且為連通設(shè)置，

8、輸液管，所述輸液管設(shè)置在進(jìn)液管的上方，且與進(jìn)液管之間設(shè)置由加壓結(jié)構(gòu)，

9、噴淋部，所述噴淋部設(shè)置在進(jìn)液管的末端，用以將液體噴淋至配液罐本體內(nèi)壁上。

10、在本技術(shù)方案中，粉料通過進(jìn)料管投放至配料罐本體中，并通過設(shè)置的輸液管以及進(jìn)液管之間的配合，能夠?qū)⒁后w輸送至配液罐中。其中，所述輸液管兩端分別與加壓結(jié)構(gòu)和供給液體的管道連接。通過將配比好的液體以及粉料全部投放至配液罐本體中后，啟動攪拌裝置對液體以及粉料進(jìn)行攪拌，使其充分的融合。其中，通過設(shè)置的加壓結(jié)構(gòu)能夠?qū)M(jìn)入配液罐本體前的液體進(jìn)行加壓，通過噴淋部將液體噴淋到配液罐本體內(nèi)壁上，具有一定的壓力，能夠?qū)ε湟汗迌?nèi)壁上的粉料進(jìn)行清理，避免待混合產(chǎn)品中所含粉料的量不足，有利于提升產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。

11、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述加壓結(jié)構(gòu)包括：

12、儲存罐，所述儲存罐設(shè)置在進(jìn)液管與輸液管之間，且與進(jìn)液管與輸液管之間均設(shè)置有第一閥門；

13、第一支管，所述第一支管設(shè)置在儲存罐上方，且與儲存罐頂部連通設(shè)置；

14、壓縮機(jī)，所述壓縮機(jī)設(shè)置在第一支管端部，用以增加儲存罐中的壓力；

15、其中，所述第一支管上設(shè)置有第二閥門。

16、在本技術(shù)方案中，通過打開位于儲存罐上方的第一閥門，能夠使液體流入儲存罐中，在儲存罐中儲存的液體達(dá)到一定數(shù)量之后，將儲存罐上方的第一閥門進(jìn)行關(guān)閉，通過設(shè)置的壓縮機(jī)，第一支管，第二閥門之間的配合，能夠增加儲存罐內(nèi)部的壓力，并將儲存罐下方的第一閥門打開，使液體能夠從噴淋部中噴淋至配液罐內(nèi)壁上。通過加壓結(jié)構(gòu)能夠提升液體從噴淋部沖噴出的壓力，提升對配液罐本體內(nèi)壁上粘附粉料清理的效果。

17、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一支管上設(shè)置有壓力傳感器。

18、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置的壓力傳感器能夠便于操作者觀察儲存罐的內(nèi)部壓力，有利于提升裝置操作的安全性。

19、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述噴淋部為球型噴頭，所述球型噴頭與進(jìn)液管為連通設(shè)置，且所述球型噴頭表面均布開設(shè)有若干噴淋孔。

20、在本技術(shù)方案中，通過球形噴頭與噴淋孔之間的配合，能夠均勻的把液體噴淋至配液罐本體內(nèi)壁上，提升對配液罐內(nèi)壁上粘附粉料清理的效率。

21、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管上方設(shè)置有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒頂部可拆卸設(shè)置有蓋板，且進(jìn)料筒與進(jìn)料管之間設(shè)置有第三閥門。

22、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置的進(jìn)料筒，蓋板，第三閥門之間的配合，能夠便于操作者添加粉料，有利于提升生產(chǎn)的效率。

23、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述進(jìn)料筒與儲存罐之間設(shè)置有第二支管，所述第二支管上設(shè)置有第四閥門。

24、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置的第二支管與第四閥門的配合，能夠?qū)⒁后w排入進(jìn)料筒中，能夠使進(jìn)料筒的殘余的粉料與液體一同排入配液罐本體中，有利于提升產(chǎn)品配比的精準(zhǔn)性。

25、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述攪拌裝置包括磁力攪拌器，所述磁力攪拌器輸出軸貫穿配液罐本體底面，且輸出軸頂端安裝有攪拌葉片。

26、在本技術(shù)方案中，通過設(shè)置磁力攪拌器與攪拌葉片之間的配合，能夠?qū)ε湟汗薇倔w中的液體與粉料進(jìn)行攪拌，有利于提升生產(chǎn)的效率。

27、本實(shí)用新型的有益效果是：

28、1.通過設(shè)置的加壓結(jié)構(gòu)能夠?qū)M(jìn)入配液罐本體前的液體進(jìn)行加壓，通過噴淋部將液體噴淋到配液罐本體內(nèi)壁上，具有一定的壓力，能夠?qū)ε湟汗迌?nèi)壁上的粉料進(jìn)行清理，避免待混合產(chǎn)品中所含粉料的量不足，有利于提升產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量。

29、2.通過設(shè)置的第二支管與第四閥門的配合，能夠?qū)⒁后w排入進(jìn)料筒中，能夠使進(jìn)料筒的殘余的粉料與液體一同排入配液罐本體中，有利于提升產(chǎn)品配比的精準(zhǔn)性。

技術(shù)特征：

1.一種配液罐，其特征在于,包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配液罐，其特征在于，所述加壓結(jié)構(gòu)(6)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配液罐，其特征在于，所述第一支管(603)上設(shè)置有壓力傳感器(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配液罐，其特征在于，所述噴淋部(503)為球型噴頭，所述球型噴頭與進(jìn)液管(501)為連通設(shè)置，且所述球型噴頭表面均布開設(shè)有若干噴淋孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配液罐，其特征在于，所述進(jìn)料管(2)上方設(shè)置有進(jìn)料筒(8)，所述進(jìn)料筒(8)頂部可拆卸設(shè)置有蓋板(9)，且進(jìn)料筒(8)與進(jìn)料管(2)之間設(shè)置有第三閥門(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種配液罐，其特征在于，所述進(jìn)料筒(8)與儲存罐(601)之間設(shè)置有第二支管(11)，所述第二支管(11)上設(shè)置有第四閥門(12)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配液罐，其特征在于，所述攪拌裝置(4)包括磁力攪拌器(401)，所述磁力攪拌器(401)輸出軸貫穿配液罐本體(1)底面，且輸出軸頂端安裝有攪拌葉片(402)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種配液罐，包括：配液罐本體，所述配液罐本體頂部設(shè)置有進(jìn)料管，底部設(shè)置有出料管；攪拌裝置，所述攪拌裝置設(shè)置在配液罐本體下端面，用以攪拌配液罐本體中的產(chǎn)品；液體供給組件，所述液體供給組件設(shè)置在配液罐本體上方，用以灌輸液體；其中，所述液體供給組件包括：進(jìn)液管，所述進(jìn)液管設(shè)置在配液罐本體上方，且為連通設(shè)置，輸液管，所述輸液管設(shè)置在進(jìn)液管的上方，且與進(jìn)液管之間設(shè)置由加壓結(jié)構(gòu)，噴淋部，所述噴淋部設(shè)置在進(jìn)液管的末端，用以將液體噴淋至配液罐本體內(nèi)壁上。達(dá)到了能夠?qū)ε湟汗迌?nèi)壁上粘附的粉料進(jìn)行沖淋，提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：姜雙悌,毛明榮,姜榮飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江易柏生物技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/6