本技術(shù)屬于化工設(shè)備，特別是涉及一種有機(jī)合成用提純裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著社會(huì)和科技的發(fā)展，各個(gè)領(lǐng)域的設(shè)備都得到了很大的提升，在化工原料生產(chǎn)制造過(guò)程中會(huì)用到各種設(shè)備，其中一部分原料主要通過(guò)有機(jī)合成的方法生產(chǎn)，而在有機(jī)合成制出產(chǎn)物后其內(nèi)部多摻有其他的雜質(zhì)，此時(shí)，就需要使用提純裝置對(duì)有機(jī)合成的原料進(jìn)行提純處理，將其內(nèi)部各種雜質(zhì)清除，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、經(jīng)檢索，公開(kāi)號(hào)cn209392783u，申請(qǐng)日2018.12.30公開(kāi)了用于化工合成的多級(jí)提純裝置，包括底座、冷凝套、收集瓶和外接管，所述底座頂部的左右兩側(cè)均固定安裝有側(cè)墻板，所述側(cè)墻板的頂端固定連接有頂板，所述頂板的底部固定連接有位于兩個(gè)側(cè)墻板之間的過(guò)濾箱。該用于化工合成的多級(jí)提純裝置，通過(guò)蒸餾瓶可以將萃取后的帶有萃取試劑的原材料和萃取試劑蒸餾分離至兩個(gè)收集瓶分別分裝，達(dá)到了提純?cè)牧系男Ч?，通過(guò)簡(jiǎn)單的打開(kāi)或閉合過(guò)濾箱、萃取箱、蒸餾瓶和收集瓶之間的閥門即可實(shí)現(xiàn)各級(jí)提純步驟之間的原材料移取，達(dá)到了簡(jiǎn)化操作步驟同時(shí)也保證了原材料不會(huì)受到二次污染的效果，提高了該裝置的實(shí)用性。

3、但它在實(shí)際使用中仍存在以下弊端：

4、1、上述的用于化工合成的多級(jí)提純裝置在使用時(shí)通過(guò)過(guò)濾箱內(nèi)側(cè)的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)原料中的固體顆粒雜質(zhì)過(guò)濾，而這種方式長(zhǎng)時(shí)間不清潔更換過(guò)濾網(wǎng)會(huì)影響其過(guò)濾效率和效果，并且停機(jī)拆裝、更換，會(huì)影響整個(gè)提純作業(yè)的效率；

5、2、上述的用于化工合成的多級(jí)提純裝置在使用時(shí)通過(guò)加熱板對(duì)蒸餾瓶加熱蒸餾，而這種方式加熱板位于外側(cè)，會(huì)造成大量的熱量損失，同時(shí)提純完成后蒸餾箱內(nèi)部殘留熱量損失，也會(huì)造成熱量的浪費(fèi)，導(dǎo)致能量利用率低。為此，我們提供了一種有機(jī)合成用提純裝置，用以解決上述中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種有機(jī)合成用提純裝置，通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)組件調(diào)整上安裝架和下安裝架的相對(duì)位置，使裝置連續(xù)進(jìn)行提純作業(yè)，提高工作效率，以及利用回收組件中的風(fēng)機(jī)將蒸餾箱中殘留的熱空氣抽出，然后通過(guò)置換管與置換箱中的冷水發(fā)生熱量置換，可以回收并利用殘留的熱量，減少熱量浪費(fèi)，提高能量利用率。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種有機(jī)合成用提純裝置，包括過(guò)濾箱和固定設(shè)置在其一側(cè)外壁中心位置的側(cè)框，過(guò)濾箱的底部中心位置通過(guò)輸送管與萃取箱的頂部一側(cè)連接，萃取箱的下方一側(cè)設(shè)置有外殼，外殼的內(nèi)部底端安裝有蒸餾箱，蒸餾箱的外壁外側(cè)套設(shè)有加熱管，過(guò)濾箱和側(cè)框的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，外殼的一側(cè)外壁外側(cè)設(shè)置有回收組件；

4、調(diào)節(jié)組件包括右側(cè)板和安裝在其外壁頂部的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸貫穿右側(cè)板外壁上的軸承并通過(guò)聯(lián)軸器與上螺紋桿連接；

5、回收組件包括置換箱和安裝在其上表面一側(cè)的風(fēng)機(jī)，置換箱的內(nèi)部設(shè)置有置換管，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端通過(guò)管接頭與置換管的頂端連接。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，過(guò)濾箱的另一側(cè)外壁上方設(shè)置有進(jìn)料管，萃取箱的外壁一側(cè)設(shè)置有抽液機(jī)構(gòu)，且抽液機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)置在蒸餾箱的頂部一側(cè)。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，萃取箱的底部一側(cè)通過(guò)輸送管與蒸餾箱的頂部另一側(cè)連接，蒸餾箱的一側(cè)外壁上方設(shè)置有蒸餾管，蒸餾箱的底部中心位置設(shè)置有尾管。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上螺紋桿的另一端依次貫穿主動(dòng)齒盤一側(cè)外壁中心位置和上滑塊一側(cè)端面上的螺紋孔與左側(cè)板內(nèi)壁上的軸承連接，主動(dòng)齒盤的正下方設(shè)置有從動(dòng)齒盤，從動(dòng)齒盤的內(nèi)壁中心位置安裝有下螺紋桿。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，下螺紋桿的一端貫穿從動(dòng)齒盤一側(cè)端面中心位置與右側(cè)板內(nèi)壁上的軸承連接，下螺紋桿的另一端貫穿下滑塊一側(cè)端面中心位置的螺紋孔與左側(cè)板內(nèi)壁上的軸承連接。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，上滑塊和下滑塊的內(nèi)側(cè)壁分別安裝有上安裝架和下安裝架，上安裝架和下安裝架的內(nèi)部均放置有濾網(wǎng)。

11、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端通過(guò)管接頭與連接管連接，連接管的另一端通過(guò)管接頭與抽氣管連接，抽氣管的另一端貫穿外殼的外側(cè)壁設(shè)置在蒸餾箱的外壁上。

12、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

13、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)節(jié)組件，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在各個(gè)部件的傳動(dòng)作用下調(diào)整上安裝架和下安裝架的相對(duì)位置，通過(guò)改變上安裝架和下安裝架的位置，可以使裝置連續(xù)進(jìn)行提純作業(yè)，提高工作效率，解決了上述的用于化工合成的多級(jí)提純裝置在使用時(shí)通過(guò)過(guò)濾箱內(nèi)側(cè)的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)原料中的固體顆粒雜質(zhì)過(guò)濾，而這種方式長(zhǎng)時(shí)間不清潔更換過(guò)濾網(wǎng)會(huì)影響其過(guò)濾效率和效果，并且停機(jī)拆裝、更換，會(huì)影響整個(gè)提純作業(yè)的效率的問(wèn)題。

14、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置回收組件，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)將蒸餾箱中殘留的熱空氣抽出，然后通過(guò)置換管與置換箱中的冷水發(fā)生熱量置換，可以回收并利用殘留的熱量，減少熱量浪費(fèi)，提高能量利用率，解決了上述的用于化工合成的多級(jí)提純裝置在使用時(shí)通過(guò)加熱板對(duì)蒸餾瓶加熱蒸餾，而這種方式加熱板位于外側(cè)，會(huì)造成大量的熱量損失，同時(shí)提純完成后蒸餾箱內(nèi)部殘留熱量損失，也會(huì)造成熱量的浪費(fèi)，導(dǎo)致能量利用率低的問(wèn)題。

15、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種有機(jī)合成用提純裝置，包括過(guò)濾箱(1)和固定設(shè)置在其一側(cè)外壁中心位置的側(cè)框(101)，所述過(guò)濾箱(1)的底部中心位置通過(guò)輸送管(103)與萃取箱(104)的頂部一側(cè)連接，所述萃取箱(104)的下方一側(cè)設(shè)置有外殼(105)，所述外殼(105)的內(nèi)部底端安裝有蒸餾箱(106)，所述蒸餾箱(106)的外壁外側(cè)套設(shè)有加熱管(107)，其特征在于：所述過(guò)濾箱(1)和所述側(cè)框(101)的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件(2)，所述外殼(105)的一側(cè)外壁外側(cè)設(shè)置有回收組件(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)合成用提純裝置，其特征在于，所述過(guò)濾箱(1)的另一側(cè)外壁上方設(shè)置有進(jìn)料管(102)，所述萃取箱(104)的外壁一側(cè)設(shè)置有抽液機(jī)構(gòu)(1041)，且所述抽液機(jī)構(gòu)(1041)的另一端設(shè)置在所述蒸餾箱(106)的頂部一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有機(jī)合成用提純裝置，其特征在于，所述萃取箱(104)的底部一側(cè)通過(guò)所述輸送管(103)與所述蒸餾箱(106)的頂部另一側(cè)連接，所述蒸餾箱(106)的一側(cè)外壁上方設(shè)置有蒸餾管(1061)，所述蒸餾箱(106)的底部中心位置設(shè)置有尾管(1062)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)合成用提純裝置，其特征在于，所述上螺紋桿(2031)的另一端依次貫穿主動(dòng)齒盤(2032)一側(cè)外壁中心位置和上滑塊(204)一側(cè)端面上的螺紋孔與左側(cè)板(202)內(nèi)壁上的軸承連接，所述主動(dòng)齒盤(2032)的正下方設(shè)置有從動(dòng)齒盤(2033)，所述從動(dòng)齒盤(2033)的內(nèi)壁中心位置安裝有下螺紋桿(2034)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有機(jī)合成用提純裝置，其特征在于，所述下螺紋桿(2034)的一端貫穿所述從動(dòng)齒盤(2033)一側(cè)端面中心位置與所述右側(cè)板(201)內(nèi)壁上的軸承連接，所述下螺紋桿(2034)的另一端貫穿下滑塊(205)一側(cè)端面中心位置的螺紋孔與所述左側(cè)板(202)內(nèi)壁上的軸承連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機(jī)合成用提純裝置，其特征在于，所述上滑塊(204)和所述下滑塊(205)的內(nèi)側(cè)壁分別安裝有上安裝架(206)和下安裝架(207)，所述上安裝架(206)和所述下安裝架(207)的內(nèi)部均放置有濾網(wǎng)(208)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有機(jī)合成用提純裝置，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)(302)的進(jìn)風(fēng)端通過(guò)管接頭與連接管(3021)連接，所述連接管(3021)的另一端通過(guò)管接頭與抽氣管(303)連接，所述抽氣管(303)的另一端貫穿所述外殼(105)的外側(cè)壁設(shè)置在所述蒸餾箱(106)的外壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種有機(jī)合成用提純裝置，涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括過(guò)濾箱和固定設(shè)置在其一側(cè)外壁中心位置的側(cè)框，過(guò)濾箱的底部中心位置通過(guò)輸送管與萃取箱的頂部一側(cè)連接，萃取箱的下方一側(cè)設(shè)置有外殼，外殼的內(nèi)部底端安裝有蒸餾箱，蒸餾箱的外壁外側(cè)套設(shè)有加熱管，過(guò)濾箱和側(cè)框的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，外殼的一側(cè)外壁外側(cè)設(shè)置有回收組件。本技術(shù)通過(guò)調(diào)節(jié)組件調(diào)整上安裝架和下安裝架的相對(duì)位置，使裝置連續(xù)進(jìn)行提純作業(yè)，提高工作效率，以及利用回收組件中的風(fēng)機(jī)將殘留的熱空氣回收并進(jìn)行熱量置換，可以回收并利用殘留的熱量，減少熱量浪費(fèi)，提高能量利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：禹曉賀,胡浩鵬,李鵬,袁連紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南格林泰克醫(yī)藥科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2