本技術(shù)涉及減水劑生產(chǎn)，具體涉及一種減水劑循環(huán)反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、減水劑在生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜內(nèi)用于制造減水劑的多種原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，在下料時(shí)，減水劑也要靜置冷卻后再下料，為了保證減水劑在生產(chǎn)過程中保持恒溫，下料時(shí)快速冷卻下料，目前常在反應(yīng)釜外表面焊接螺旋狀的用于冷卻液流通的管道。

2、但在實(shí)際使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于管道呈螺旋狀，管道與反應(yīng)釜部分表面接觸，導(dǎo)致冷卻不均勻，從而導(dǎo)致冷卻效率不高，而且管道損壞后，需要整個(gè)反應(yīng)釜停止工作進(jìn)行維修，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種減水劑循環(huán)反應(yīng)釜，能夠提高冷卻效率，能夠方便拆卸維修，減少對生產(chǎn)效率的影響。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：一種減水劑循環(huán)反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體側(cè)壁可拆卸連接有用于輔助反應(yīng)釜本體降溫的冷卻組件，所述冷卻組件包括多個(gè)用于容納冷卻液的冷卻箱，多個(gè)所述冷卻箱沿反應(yīng)釜本體周向分布，且內(nèi)表面均與反應(yīng)釜本體外側(cè)壁貼合，相鄰兩個(gè)所述冷卻箱可拆卸連接，相鄰兩個(gè)所述冷卻箱內(nèi)部連通，一所述冷卻箱設(shè)有進(jìn)水管，另一所述冷卻箱設(shè)有出水管，每個(gè)所述冷卻箱均設(shè)有多個(gè)用于支撐冷卻箱的支腳。

3、技術(shù)方案的原理：

4、當(dāng)冷卻箱與反應(yīng)釜本體外側(cè)壁貼合時(shí)，由于冷卻箱有支腳，相鄰兩個(gè)冷卻箱之間又可拆卸連接，支腳為冷卻箱提供支撐，冷卻箱之間通過連接的方式在反應(yīng)釜本體徑向方向上相互限位，從而冷卻箱穩(wěn)定放置，當(dāng)冷卻液通過進(jìn)水管進(jìn)入冷卻箱之后，冷卻箱與反應(yīng)釜本體外側(cè)壁貼合，將帶走反應(yīng)釜本體上的熱量，相鄰冷卻箱連通，冷卻液流經(jīng)多個(gè)冷卻箱從出水管流出，實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)釜本體的冷卻。

5、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

6、本實(shí)用新型的冷卻箱與反應(yīng)釜本體外側(cè)壁貼合，使得冷卻箱與反應(yīng)釜本體外側(cè)壁充分接觸，冷卻液通過冷卻箱與反應(yīng)釜本體充分接觸，為反應(yīng)釜本體降溫，能夠提高冷卻效率，冷卻箱通過支腳和相鄰兩個(gè)冷卻箱可拆卸連接，以及冷卻箱與反應(yīng)釜本體外側(cè)壁貼合，冷卻箱既可被限位對反應(yīng)釜本體降溫，又能夠?qū)崿F(xiàn)與反應(yīng)釜本體的可拆卸連接，使冷卻箱與反應(yīng)釜本體能夠快速分離，方便維修冷卻箱，減少對生產(chǎn)效率的影響。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述反應(yīng)釜本體側(cè)壁橫截面為圓環(huán)，所述冷卻箱橫截面為弧形，所述冷卻箱兩側(cè)均設(shè)有沿冷卻箱高度方向分布的限位環(huán)，相鄰兩個(gè)所述冷卻箱之間設(shè)有可穿過限位環(huán)的限位板，所述限位板一端與限位環(huán)抵接，另一端連接有插銷。

8、有益效果：限位環(huán)、限位板和插銷配合，能夠確保相鄰冷卻箱快速連接和拆卸。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻箱內(nèi)部設(shè)有多個(gè)沿冷卻箱高度方向間隔分布的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板交替設(shè)置，所述第一分隔板和第二分隔板均沿冷卻箱長度方向設(shè)置，所述第一分隔板和第二分隔板均一端與冷卻箱寬度方向端面連接，另一端與冷卻箱寬度方向端面有間隙，所述冷卻箱側(cè)壁、多個(gè)第一分隔板和多個(gè)第二分隔板配合形成冷卻液單向流動(dòng)通道。

10、有益效果：多個(gè)第一分隔板、多個(gè)第二分隔板和冷卻箱側(cè)壁配合，能夠形成冷卻液單向流動(dòng)通道，為冷卻液導(dǎo)向，充分利用冷卻液，使冷卻液有序循環(huán)流動(dòng)，提高冷卻效果。

11、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述進(jìn)水管和出水管緊密相鄰。

12、有益效果：進(jìn)水管和出水管緊密相鄰，能夠方便?進(jìn)水管和出水管與外部供應(yīng)冷卻液的箱體快速連接，使管子都位于反應(yīng)釜本體一側(cè)，方便歸納整理。

13、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻箱靠近反應(yīng)釜本體的面兩側(cè)均設(shè)有防滑橡膠條。

14、有益效果：防滑橡膠條能夠在相鄰冷卻箱連接時(shí)，增加冷卻箱與反應(yīng)釜本體之間的摩擦，增加冷卻箱與反應(yīng)釜本體之間連接的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種減水劑循環(huán)反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，其特征在于：所述反應(yīng)釜本體側(cè)壁可拆卸連接有用于輔助反應(yīng)釜本體降溫的冷卻組件，所述冷卻組件包括多個(gè)用于容納冷卻液的冷卻箱，多個(gè)所述冷卻箱沿反應(yīng)釜本體周向分布，且內(nèi)表面均與反應(yīng)釜本體外側(cè)壁貼合，相鄰兩個(gè)所述冷卻箱可拆卸連接，相鄰兩個(gè)所述冷卻箱內(nèi)部連通，一所述冷卻箱設(shè)有進(jìn)水管，另一所述冷卻箱設(shè)有出水管，每個(gè)所述冷卻箱均設(shè)有多個(gè)用于支撐冷卻箱的支腳。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水劑循環(huán)反應(yīng)釜，其特征在于：所述反應(yīng)釜本體側(cè)壁橫截面為圓環(huán)，所述冷卻箱橫截面為弧形，所述冷卻箱兩側(cè)均設(shè)有沿冷卻箱高度方向分布的限位環(huán)，相鄰兩個(gè)所述冷卻箱之間設(shè)有可穿過限位環(huán)的限位板，所述限位板一端與限位環(huán)抵接，另一端連接有插銷。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水劑循環(huán)反應(yīng)釜，其特征在于：所述冷卻箱內(nèi)部設(shè)有多個(gè)沿冷卻箱高度方向間隔分布的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板交替設(shè)置，所述第一分隔板和第二分隔板均沿冷卻箱長度方向設(shè)置，所述第一分隔板和第二分隔板均一端與冷卻箱寬度方向端面連接，另一端與冷卻箱寬度方向端面有間隙，所述冷卻箱側(cè)壁、多個(gè)第一分隔板和多個(gè)第二分隔板配合形成冷卻液單向流動(dòng)通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水劑循環(huán)反應(yīng)釜，其特征在于：所述進(jìn)水管和出水管緊密相鄰。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減水劑循環(huán)反應(yīng)釜，其特征在于：所述冷卻箱靠近反應(yīng)釜本體的面兩側(cè)均設(shè)有防滑橡膠條。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及減水劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種減水劑循環(huán)反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體側(cè)壁可拆卸連接有用于輔助反應(yīng)釜本體降溫的冷卻組件，冷卻組件包括多個(gè)用于容納冷卻液的冷卻箱，多個(gè)冷卻箱沿反應(yīng)釜本體周向分布，且內(nèi)表面均與反應(yīng)釜本體外側(cè)壁貼合，相鄰兩個(gè)冷卻箱可拆卸連接，相鄰兩個(gè)冷卻箱內(nèi)部連通，一冷卻箱設(shè)有進(jìn)水管，另一冷卻箱設(shè)有出水管，每個(gè)冷卻箱均設(shè)有多個(gè)用于支撐冷卻箱的支腳。本技術(shù)能夠提高冷卻效率，能夠方便拆卸維修，減少對生產(chǎn)效率的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：賀勝剛,謝加凡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶市川佳建材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/2