本技術涉及蒸餾，具體為一種用于工業(yè)化有機反應的多組分分離式蒸餾裝置。

背景技術：

1、多組分液體有機化合物的分離提純常用的方法是蒸餾技術，利用各種化學成分的沸點差，在蒸餾器內將物料加熱到一定的溫度，其中沸點較低的組分受熱后由液態(tài)轉化為氣態(tài)，氣態(tài)組分進入冷凝回收器，降溫到沸點以下后重新轉變?yōu)橐簯B(tài)，而沸點較高的組分則保持液體狀態(tài)留在蒸餾器內，從而實現(xiàn)高、低沸點組分的分離，蒸餾的方法對成分簡單的液體有機化合物分離是簡單有效的方法。但是，對于多組分液體有機化合物的分離提純，特別是對溫度敏感的天然物質的分離提純以及高沸點物料的蒸餾則比較麻煩，在連續(xù)進料的工況下，原則上一次蒸餾操作對應一套蒸餾操作參數(shù)，只能分離出其中一種組分，多組分的分離一般需要使用不同的蒸餾操作參數(shù)反復進行多次操作，過程不連續(xù)，操作比較繁瑣，而且操作時間長，為此我們提出了一種用于工業(yè)化有機反應的多組分分離式蒸餾裝置來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于工業(yè)化有機反應的多組分分離式蒸餾裝置，以解決上述背景技術中提出的多組分的分離一般需要使用不同的蒸餾操作參數(shù)反復進行多次操作，過程不連續(xù)，操作比較繁瑣，而且操作時間長的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于工業(yè)化有機反應的多組分分離式蒸餾裝置，包括第一加熱罐和第二加熱罐；

3、所述第一加熱罐下端內設置有第一加熱器，所述第一加熱罐上端右側安裝有第一連接管，所述第一加熱罐上端左側設置有第二連接管，所述第二加熱罐上端安裝有冷凝組件，所述第二連接管上端與冷凝組件連接，所述第二加熱罐下端內設置有第二加熱器，所述第一加熱罐和第二加熱罐下端內均設置有隔板，兩組所述隔板處于第一加熱器和第二加熱器上側，所述第二加熱罐上端右側設置第三連接管，所述第一連接管上端與第三連接管連接，所述第三連接管右端安裝有收集組件。

4、優(yōu)選的，所述冷凝組件包括冷凝罐，所述冷凝罐安裝在第二加熱罐上端，所述冷凝罐與第二連接管上端連接，所述冷凝罐上端內安裝有冷凝器，所述冷凝罐下端內開設有排液口，所述冷凝罐下端與第二加熱罐上端之間安裝有單向閥，所述單向閥上端與排液口連接。

5、優(yōu)選的，所述冷凝罐下端內呈漏斗狀，所述冷凝罐下端內壁直徑小于上端內壁直徑。

6、優(yōu)選的，所述收集組件包括收集罐，所述收集罐安裝在第三連接管右端上，所述收集罐下端設置有排液管，所述收集罐內環(huán)形安裝有冷凝管，所述冷凝管上端設置有進水口，所述冷凝管下端上設置有排水口。

7、優(yōu)選的，所述第一連接管、第二連接管和第三連接管與第一加熱罐、第二加熱罐、冷凝罐和收集罐連接的一端上均通過螺紋安裝有螺帽。

8、優(yōu)選的，所述第一連接管、第二連接管、第三連接管和排液管上均設置有電子閥，多組所述電子閥與控制系統(tǒng)連接。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將第一加熱罐內的第一加熱器對有機化合物進行加熱，經(jīng)過加熱的有機化合物的蒸發(fā)并通過第二連接管進入冷凝罐內，冷凝罐內的冷凝器與冷卻塔連接，使得冷卻塔的冷卻水在冷凝器內流動對冷凝罐內的有機化合物氣體冷卻凝聚成液體，提高對加熱蒸發(fā)的有機化合物快速凝聚成液體，并且經(jīng)過冷凝成液體的有機化合物進入第二加熱罐內，并且通過第二加熱罐內的第二加熱器二次加熱，從而可以在避免使用多套精餾裝置的同時保持良好的精餾效果，有著精餾效率高的優(yōu)點。

技術特征：

1.一種用于工業(yè)化有機反應的多組分分離式蒸餾裝置，包括第一加熱罐（1）和第二加熱罐（2）；其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于工業(yè)化有機反應的多組分分離式蒸餾裝置，其特征在于：所述冷凝組件包括冷凝罐（8），所述冷凝罐（8）安裝在第二加熱罐（2）上端，所述冷凝罐（8）與第二連接管（7）上端連接，所述冷凝罐（8）上端內安裝有冷凝器（9），所述冷凝罐（8）下端內開設有排液口（10），所述冷凝罐（8）下端與第二加熱罐（2）上端之間安裝有單向閥（11），所述單向閥（11）上端與排液口（10）連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于工業(yè)化有機反應的多組分分離式蒸餾裝置，其特征在于：所述冷凝罐（8）下端內呈漏斗狀，所述冷凝罐（8）下端內壁直徑小于上端內壁直徑。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于工業(yè)化有機反應的多組分分離式蒸餾裝置，其特征在于：所述收集組件包括收集罐（13），所述收集罐（13）安裝在第三連接管（12）右端上，所述收集罐（13）下端設置有排液管（15），所述收集罐（13）內環(huán)形安裝有冷凝管（17），所述冷凝管（17）上端設置有進水口（18），所述冷凝管（17）下端上設置有排水口（19）。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于工業(yè)化有機反應的多組分分離式蒸餾裝置，其特征在于：所述第一連接管（5）、第二連接管（7）和第三連接管（12）與第一加熱罐（1）、第二加熱罐（2）、冷凝罐（8）和收集罐（13）連接的一端上均通過螺紋安裝有螺帽（14）。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于工業(yè)化有機反應的多組分分離式蒸餾裝置，其特征在于：所述第一連接管（5）、第二連接管（7）、第三連接管（12）和排液管（15）上均設置有電子閥（16），多組所述電子閥（16）與控制系統(tǒng)連接。

技術總結
本技術涉及蒸餾技術領域，具體為一種用于工業(yè)化有機反應的多組分分離式蒸餾裝置，包括第一加熱罐和第二加熱罐；所述第一加熱罐下端內設置有第一加熱器，所述第一加熱罐上端右側安裝有第一連接管，所述第一加熱罐上端左側設置有第二連接管，所述第二加熱罐上端安裝有冷凝組件。本技術通過將第一加熱罐內的第一加熱器對有機化合物進行加熱，經(jīng)過加熱的有機化合物的蒸發(fā)并通過第二連接管進入冷凝罐內，冷凝罐內的冷凝器與冷卻塔連接，使得冷卻塔的冷卻水在冷凝器內流動對冷凝罐內的有機化合物氣體冷卻凝聚成液體，提高對加熱蒸發(fā)的有機化合物快速凝聚成液體。

技術研發(fā)人員：李瑞,韓蒙蒙,化林,李巖,申奧,劉暢,王朝杰,楊振強
受保護的技術使用者：河南省科學院化學研究所有限公司
技術研發(fā)日：20240514
技術公布日：2025/1/6