本技術(shù)涉及化工生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種化工生產(chǎn)用攪拌釜。

背景技術(shù)：

1、在化工生產(chǎn)過程中，通常都會(huì)用到攪拌釜，攪拌釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，與反應(yīng)釜性能原理一樣，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，攪拌釜能使化學(xué)反應(yīng)更加徹底，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

2、現(xiàn)有的攪拌釜僅僅只能通過單一方向進(jìn)行攪拌，導(dǎo)致混合效率較低，且原料的混合不充分，攪拌效果不好，且在排料時(shí)，下料慢，效率較低，所以本實(shí)用新型提出一種化工生產(chǎn)用攪拌釜，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工生產(chǎn)用攪拌釜，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工生產(chǎn)用攪拌釜，包括桶體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、安裝座、攪拌框、攪拌軸、攪拌棒、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、固定軸以及軸承座，所述桶體的上側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的軸端處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸入桶體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上對稱設(shè)有兩安裝座，兩所述安裝座上均設(shè)有攪拌框，兩所述攪拌框的尺寸與桶體的尺寸相適配，兩所述攪拌框內(nèi)均設(shè)有多個(gè)攪拌軸，多個(gè)所述攪拌軸上均設(shè)有多個(gè)攪拌棒，多個(gè)所述攪拌棒呈等距分布，所述轉(zhuǎn)軸上遠(yuǎn)離電機(jī)的一端設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪行遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸。

3、優(yōu)選的，所述桶體內(nèi)靠近主動(dòng)齒輪的位置設(shè)有兩從動(dòng)齒輪，兩所述從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪的尺寸相適配，且兩所述從動(dòng)齒輪均與主動(dòng)齒輪相互嚙合，兩所述從動(dòng)齒輪上遠(yuǎn)離主動(dòng)齒輪的一側(cè)均設(shè)有固定軸，兩所述固定軸上遠(yuǎn)離從動(dòng)齒輪的一端與桶體的底部固定連接。

4、優(yōu)選的，兩所述固定軸上均設(shè)有多個(gè)軸承座，多個(gè)所述軸承座上設(shè)有多個(gè)固定桿，多個(gè)所述固定桿之間設(shè)有攪拌板，多個(gè)所述攪拌板的尺寸與固定桿的間距相適配。

5、優(yōu)選的，所述桶體上靠近電機(jī)的位置設(shè)有進(jìn)料口，所述桶體上遠(yuǎn)離進(jìn)料口的位置設(shè)有出料管，所述出料管上設(shè)有安全閥，所述傳動(dòng)軸上靠近出料管的位置設(shè)有下料板。

6、優(yōu)選的，所述桶體上靠近出料管的位置設(shè)有支撐座，所述支撐座的尺寸與桶體的尺寸相適配，所述支撐座的下側(cè)設(shè)有多個(gè)支撐柱。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，在攪拌時(shí)能夠有效避免上下分層，下料快，大大提高了生產(chǎn)效率，通過攪拌框以及攪拌軸，使得桶體內(nèi)的原料能夠攪拌均勻，通過固定軸以及攪拌板，確保桶體內(nèi)的原料不會(huì)出現(xiàn)上下分層，通過下料板，大大提高下料速率，從而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種化工生產(chǎn)用攪拌釜，其特征在于，包括桶體(1)、電機(jī)(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、安裝座(4)、攪拌框(5)、攪拌軸(6)、攪拌棒(7)、主動(dòng)齒輪(8)、從動(dòng)齒輪(9)、固定軸(10)以及軸承座(11)，所述桶體(1)的上側(cè)設(shè)有電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)的軸端處設(shè)有轉(zhuǎn)軸(3)，所述轉(zhuǎn)軸(3)伸入桶體(1)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸(3)上對稱設(shè)有兩安裝座(4)，兩所述安裝座(4)上均設(shè)有攪拌框(5)，兩所述攪拌框(5)的尺寸與桶體(1)的尺寸相適配，兩所述攪拌框(5)內(nèi)均設(shè)有多個(gè)攪拌軸(6)，多個(gè)所述攪拌軸(6)上均設(shè)有多個(gè)攪拌棒(7)，多個(gè)所述攪拌棒(7)呈等距分布，所述轉(zhuǎn)軸(3)上遠(yuǎn)離電機(jī)(2)的一端設(shè)有主動(dòng)齒輪(8)，所述主動(dòng)齒輪(8)上遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(3)的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用攪拌釜，其特征在于：所述桶體(1)內(nèi)靠近主動(dòng)齒輪(8)的位置設(shè)有兩從動(dòng)齒輪(9)，兩所述從動(dòng)齒輪(9)與主動(dòng)齒輪(8)的尺寸相適配，且兩所述從動(dòng)齒輪(9)均與主動(dòng)齒輪(8)相互嚙合，兩所述從動(dòng)齒輪(9)上遠(yuǎn)離主動(dòng)齒輪(8)的一側(cè)均設(shè)有固定軸(10)，兩所述固定軸(10)上遠(yuǎn)離從動(dòng)齒輪(9)的一端與桶體(1)的底部固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工生產(chǎn)用攪拌釜，其特征在于：兩所述固定軸(10)上均設(shè)有多個(gè)軸承座(11)，多個(gè)所述軸承座(11)上設(shè)有多個(gè)固定桿(13)，多個(gè)所述固定桿(13)之間設(shè)有攪拌板(14)，多個(gè)所述攪拌板(14)的尺寸與固定桿(13)的間距相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)用攪拌釜，其特征在于：所述桶體(1)上靠近電機(jī)(2)的位置設(shè)有進(jìn)料口(15)，所述桶體(1)上遠(yuǎn)離進(jìn)料口(15)的位置設(shè)有出料管(16)，所述出料管(16)上設(shè)有安全閥(17)，所述傳動(dòng)軸(12)上靠近出料管(16)的位置設(shè)有下料板(18)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種化工生產(chǎn)用攪拌釜，其特征在于：所述桶體(1)上靠近出料管(16)的位置設(shè)有支撐座(19)，所述支撐座(19)的尺寸與桶體(1)的尺寸相適配，所述支撐座(19)的下側(cè)設(shè)有多個(gè)支撐柱(20)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種化工生產(chǎn)用攪拌釜，包括桶體、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、安裝座、攪拌框、攪拌軸、攪拌棒、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、固定軸以及軸承座，所述桶體的上側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的軸端處設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸伸入桶體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸上對稱設(shè)有兩安裝座，兩所述安裝座上均設(shè)有攪拌框，兩所述攪拌框的尺寸與桶體的尺寸相適配，兩所述攪拌框內(nèi)均設(shè)有多個(gè)攪拌軸，多個(gè)所述攪拌軸上均設(shè)有多個(gè)攪拌棒，多個(gè)所述攪拌棒呈等距分布，所述轉(zhuǎn)軸上遠(yuǎn)離電機(jī)的一端設(shè)有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪行遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)軸。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，在攪拌時(shí)能夠有效避免上下分層，下料快，大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：戴聯(lián)平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海恒業(yè)微晶材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/6