本技術(shù)涉及干霧抑塵，具體涉及一種過濾系統(tǒng)和干霧抑塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、干霧抑塵技術(shù)是通過水霧來捕捉粉塵，讓水霧與空氣中的粉塵顆粒結(jié)合，形成粉塵和水霧的團(tuán)聚物，受重力作用而沉降下來，實(shí)現(xiàn)源頭抑塵，可以有效解決局部封閉/半封閉狀態(tài)下無組織排放粉塵的處理難題，如進(jìn)料斗和給料機(jī)等裝卸區(qū)域的除塵。

2、在干霧抑塵系統(tǒng)中，容易出現(xiàn)因水中懸浮顆粒物濃度較高導(dǎo)致的噴嘴堵塞問題?，F(xiàn)有方案中通常采用在干霧抑塵系統(tǒng)中增加過濾罐或反沖洗過濾罐的方式，過濾水中的雜質(zhì)，從而減少噴嘴的堵塞。然而，使用過濾罐時，無法實(shí)現(xiàn)自動反沖洗，濾芯容易堵塞，需要人工定期清理和更換濾芯，而使用反沖洗過濾罐時，過濾和反沖洗的過程沖突，清理濾芯的過程中影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提供了一種過濾系統(tǒng)和干霧抑塵系統(tǒng)，具有減少液體雜質(zhì)、提高系統(tǒng)運(yùn)行效率的優(yōu)點(diǎn)。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括第一管道、以及兩個反沖洗過濾器，兩個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口分別與外接供液裝置連接，所述第一管道連通在兩個所述反沖洗過濾器的出液口之間，所述第一管道形成有總出液口；

4、所述反沖洗過濾器設(shè)置有排污口，兩個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口能夠被擇一關(guān)閉，以使第一管道內(nèi)的液體能夠從被關(guān)閉進(jìn)液口的所述反沖洗過濾器的出液口反向進(jìn)入所述反沖洗過濾器內(nèi)進(jìn)行沖洗、并從對應(yīng)的排污口排出。

5、在其中一個反沖洗過濾器的過濾性能降低時，關(guān)閉對應(yīng)的反沖洗過濾器的進(jìn)液口，外接供液裝置中的液體進(jìn)入另一個反沖洗過濾器，過濾雜質(zhì)后從對應(yīng)的出液口流出，并進(jìn)入第一管道。第一管道中的液體一部分流向總出液口，保證過濾系統(tǒng)的正常使用，另一部分流向關(guān)閉進(jìn)液口的反沖洗過濾器的出液口，通過出液口進(jìn)入到待清理的反沖洗過濾器內(nèi)。吸附在濾芯或濾網(wǎng)上的雜質(zhì)被液體沖掉，并隨著液體流向排污口。

6、可選地，兩個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口被交替關(guān)閉，以使得兩個所述反沖洗過濾器交替反沖洗。

7、可選地，所述過濾系統(tǒng)還包括第二管道，所述第二管道連通在兩個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口之間，所述第二管道的中部形成有總進(jìn)液口，所述總進(jìn)液口用于與所述外接供液裝置連通。

8、可選地，所述第二管道包括第一管體、第二管體、以及三通閥，所述三通閥包括閥體和閥門，所述閥體形成有第一通道、第二通道和所述總進(jìn)液口，所述第一通道、所述第二通道、所述總進(jìn)液口之間相互連通，所述第一通道和所述第二通道內(nèi)均設(shè)置有所述閥門，所述第一管體連通在所述第一通道和其中一個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口之間，所述第二管體連通在所述第二通道與其中另一個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口之間。

9、可選地，所述過濾系統(tǒng)還包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器與各個所述反沖洗過濾器電連接，所述可編程邏輯控制器用于控制各個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口和排污口的開閉。

10、可選地，所述反沖洗過濾器包括過濾器本體和進(jìn)口閥，所述進(jìn)口閥設(shè)置在所述過濾器本體側(cè)壁的中部，所述進(jìn)口閥形成有所述進(jìn)液口，所述出液口設(shè)置在所述過濾器本體側(cè)壁的底部；各個所述反沖洗過濾器的所述進(jìn)口閥均與所述可編程邏輯控制器電連接。

11、可選地，所述反沖洗過濾器還包括排污閥，所述排污閥設(shè)置在所述過濾器本體的頂部，所述排污閥形成有所述排污口，各個所述反沖洗過濾器的所述排污閥均與所述可編程邏輯控制器電連接。

12、可選地，所述可編程邏輯控制器與所述三通閥電連接，所述可編程邏輯控制器用于控制所述閥門的開閉，以使得所述進(jìn)液口的液體選擇性地流向所述第一通道或所述第二通道。

13、可選地，所述過濾系統(tǒng)還包括多個增壓閥，各個所述反沖洗過濾器的出液口與第二管道之間均連接有所述增壓閥，所述可編程邏輯控制器與多個所述增壓閥電連接。

14、可選地，所述過濾系統(tǒng)還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器設(shè)置在所述總出液口處，所述可編程邏輯控制器與所述壓力傳感器電連接。

15、本實(shí)用新型還提供了一種干霧抑塵系統(tǒng)，包括水氣分配器、干霧裝置和供液裝置，所述水氣分配器的水路輸出端與所述干霧裝置相連，所述干霧抑塵系統(tǒng)還包括上述的過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)的所述總出液口與所述水氣分配器的水路輸入端連通，各個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口均與所述供液裝置相連。

16、將上述過濾系統(tǒng)用于干霧抑塵系統(tǒng)時，能夠?qū)Ω伸F抑塵系統(tǒng)的水源中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，防止干霧裝置堵塞導(dǎo)致影響水霧形成、進(jìn)而導(dǎo)致的抑塵效果降低。并且，能夠在不影響系統(tǒng)的運(yùn)行的情況下，對過濾性能降低的反沖洗過濾器的濾芯進(jìn)行沖洗，無需人工清理或更換濾芯，保證了過濾效果和運(yùn)行效率。并且，本實(shí)用新型的過濾系統(tǒng)利用過濾的凈水對待清洗的反沖洗過濾器進(jìn)行反向沖洗，反沖洗效果更好。

17、本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會在下面的具體實(shí)施方式以及附圖中進(jìn)行詳細(xì)的揭露。本實(shí)用新型最佳的實(shí)施方式或手段將結(jié)合附圖來詳盡表現(xiàn)，但并非是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。另外，在每個下文和附圖中出現(xiàn)的這些特征、要素和組件是具有多個，并且為了表示方便而標(biāo)記了不同的符號或數(shù)字，但均表示相同或相似構(gòu)造或功能的部件。

技術(shù)特征：

1.一種過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾系統(tǒng)包括第一管道、以及兩個反沖洗過濾器，兩個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口分別與外接供液裝置連接，所述第一管道連通在兩個所述反沖洗過濾器的出液口之間，所述第一管道形成有總出液口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，兩個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口被交替關(guān)閉，以使得兩個所述反沖洗過濾器交替反沖洗。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾系統(tǒng)還包括第二管道，所述第二管道連通在兩個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口之間，所述第二管道的中部形成有總進(jìn)液口，所述總進(jìn)液口用于與所述外接供液裝置連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管道包括第一管體、第二管體、以及三通閥，所述三通閥包括閥體和閥門，所述閥體形成有第一通道、第二通道和所述總進(jìn)液口，所述第一通道、所述第二通道、所述總進(jìn)液口之間相互連通，所述第一通道和所述第二通道內(nèi)均設(shè)置有所述閥門，所述第一管體連通在所述第一通道和其中一個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口之間，所述第二管體連通在所述第二通道與其中另一個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾系統(tǒng)還包括可編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器與各個所述反沖洗過濾器電連接，所述可編程邏輯控制器用于控制各個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口和排污口的開閉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述反沖洗過濾器包括過濾器本體和進(jìn)口閥，所述進(jìn)口閥設(shè)置在所述過濾器本體側(cè)壁的中部，所述進(jìn)口閥形成有所述進(jìn)液口，所述出液口設(shè)置在所述過濾器本體側(cè)壁的底部；各個所述反沖洗過濾器的所述進(jìn)口閥均與所述可編程邏輯控制器電連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述反沖洗過濾器還包括排污閥，所述排污閥設(shè)置在所述過濾器本體的頂部，所述排污閥形成有所述排污口，各個所述反沖洗過濾器的所述排污閥均與所述可編程邏輯控制器電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述可編程邏輯控制器與所述三通閥電連接，所述可編程邏輯控制器用于控制所述閥門的開閉，以使得所述進(jìn)液口的液體選擇性地流向所述第一通道或所述第二通道。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾系統(tǒng)還包括壓力傳感器、以及多個增壓閥，各個所述反沖洗過濾器的出液口與第二管道之間均連接有所述增壓閥，所述壓力傳感器設(shè)置在所述總出液口處；所述可編程邏輯控制器與所述壓力傳感器、以及多個所述增壓閥電連接。

10.一種干霧抑塵系統(tǒng)，包括水氣分配器、干霧裝置和供液裝置，所述水氣分配器的水路輸出端與所述干霧裝置相連，其特征在于，所述干霧抑塵系統(tǒng)還包括權(quán)利要求1至9任一項所述的過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)的所述總出液口與所述水氣分配器的水路輸入端連通，各個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口均與所述供液裝置相連。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種過濾系統(tǒng)和干霧抑塵系統(tǒng)，涉及干霧抑塵技術(shù)領(lǐng)域，所述過濾系統(tǒng)包括第一管道、以及兩個反沖洗過濾器，兩個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口分別與外接供液裝置連接，所述第一管道連通在兩個所述反沖洗過濾器的出液口之間，所述第一管道形成有總出液口；所述反沖洗過濾器設(shè)置有排污口，兩個所述反沖洗過濾器的進(jìn)液口能夠被擇一關(guān)閉，以使第一管道內(nèi)的液體能夠從被關(guān)閉進(jìn)液口的所述反沖洗過濾器的出液口反向進(jìn)入所述反沖洗過濾器內(nèi)進(jìn)行沖洗、并從對應(yīng)的排污口排出。本技術(shù)具有減少液體雜質(zhì)、提高系統(tǒng)運(yùn)行效率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：魯楨華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：普萊格（北京）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2024/12/30