本技術(shù)涉及油霧分離器廢油收集，具體而言，涉及一種油霧分離器真空廢油收集裝置。

背景技術(shù)：

1、油霧分離器是一種用于從氣體中分離液體油霧或微小顆粒的設(shè)備，這些分離器在各種工業(yè)應(yīng)用中使用，包括空氣處理系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)等，在很多行業(yè)當(dāng)中，油霧分離器的主要目的是防止對(duì)大氣造成污染，所以需要將過濾后的液態(tài)油進(jìn)行集中處理。

2、現(xiàn)有設(shè)備在使用時(shí)，由于油體的特性，十分容易附著在設(shè)備的內(nèi)腔，工作人員每隔一端時(shí)間就需要將設(shè)備拆解對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行清理，十分繁瑣，且每隔一段時(shí)間，工作人員需要將設(shè)備內(nèi)部分離后的廢油排放到容器中，再將容器進(jìn)行運(yùn)輸，額外的付出了勞動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種克服上述技術(shù)問題或至少部分地解決上述問題的一種油霧分離器真空廢油收集裝置。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型提供一種油霧分離器真空廢油收集裝置，包括本體，所述本體的內(nèi)部開設(shè)有空腔，

4、清理機(jī)構(gòu)，所述清理機(jī)構(gòu)包括，

5、轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在空腔的內(nèi)部；

6、第一連接桿，所述第一連接桿固定安裝在轉(zhuǎn)桿的表面；

7、第一剮蹭板，所述第一剮蹭板固定安裝在第一連接桿靠近本體內(nèi)壁的一側(cè)；

8、第二連接桿，所述第二連接桿固定安裝在轉(zhuǎn)桿的表面；

9、第二剮蹭板，所述第二剮蹭板固定安裝在第二連接桿靠近本體內(nèi)壁的一側(cè)；

10、下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在本體的底壁。

11、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述下料機(jī)構(gòu)包括，

12、下料槽，所述下料槽開設(shè)在本體的底部；

13、移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述移動(dòng)槽分別開設(shè)在下料槽的左右兩側(cè)；

14、移動(dòng)板，所述移動(dòng)板滑動(dòng)安裝在移動(dòng)槽的內(nèi)部。

15、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述本體的頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)殼，所述轉(zhuǎn)殼的表面固定安裝有噴嘴，所述噴嘴的內(nèi)腔和所述轉(zhuǎn)殼的內(nèi)腔相連通。

16、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述本體的右側(cè)固定安裝有儲(chǔ)水桶，所述儲(chǔ)水桶的頂部安裝有第一水管，所述第一水管的頂部安裝有抽水泵，所述抽水泵的頂部安裝有第二水管，所述第二水管的另一端貫穿至轉(zhuǎn)殼的內(nèi)部。

17、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述空腔的內(nèi)壁固定安裝有捕霧器，所述捕霧器套設(shè)在轉(zhuǎn)桿的表面，所述本體的右側(cè)固定安裝有支撐桿，所述支撐桿套設(shè)在第二水管的表面。

18、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，兩個(gè)所述移動(dòng)槽相反的一側(cè)均固定安裝有彈簧，所述彈簧的另一端和所述移動(dòng)板固定連接。

19、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，其中一個(gè)所述移動(dòng)板的左側(cè)固定安裝有密封板，所述密封板貫穿至另一個(gè)所述移動(dòng)板的內(nèi)部，兩個(gè)所述移動(dòng)板的底部均固定安裝有動(dòng)力桿，所述轉(zhuǎn)桿的表面固定安裝有動(dòng)力葉。

20、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述轉(zhuǎn)殼的表面固定安裝有嚙合齒，所述本體的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定安裝有齒輪，所述齒輪和所述嚙合齒嚙合連接。

21、本實(shí)用新型提供的一種油霧分離器真空廢油收集裝置，其有益效果包括有：

22、1、通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu)，油霧分離器工作完畢后，啟動(dòng)電機(jī)和抽水泵，使嚙合齒帶動(dòng)轉(zhuǎn)殼旋轉(zhuǎn)，使儲(chǔ)水桶內(nèi)部的水通過第一水管、第二水管和抽水泵被運(yùn)輸?shù)睫D(zhuǎn)殼的內(nèi)部，使水霧從噴嘴旋轉(zhuǎn)噴出，通過第一剮蹭板和第二剮蹭板的配合，對(duì)本體的內(nèi)腔進(jìn)行清理，從而解決了工作人員需要將設(shè)備拆除再進(jìn)行內(nèi)部清理的問題。

23、2、通過設(shè)置下料機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)動(dòng)力葉旋轉(zhuǎn)，由于動(dòng)力葉弧形且鏡像設(shè)置，使兩個(gè)動(dòng)力葉同時(shí)對(duì)動(dòng)力桿造成擠壓，使兩個(gè)移動(dòng)板向相反的方向移動(dòng)，廢油會(huì)透過兩個(gè)移動(dòng)板的縫隙落入到容器中，從而避免了工作人員還需將設(shè)備內(nèi)部的廢油排出到容器中的問題。

技術(shù)特征：

1.一種油霧分離器真空廢油收集裝置，包括本體(1)，所述本體(1)的內(nèi)部開設(shè)有空腔(2)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油霧分離器真空廢油收集裝置，其特征在于，所述下料機(jī)構(gòu)包括，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油霧分離器真空廢油收集裝置，其特征在于，所述本體(1)的頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)殼(11)，所述轉(zhuǎn)殼(11)的表面固定安裝有噴嘴(12)，所述噴嘴(12)的內(nèi)腔和所述轉(zhuǎn)殼(11)的內(nèi)腔相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油霧分離器真空廢油收集裝置，其特征在于，所述本體(1)的右側(cè)固定安裝有儲(chǔ)水桶(13)，所述儲(chǔ)水桶(13)的頂部安裝有第一水管(14)，所述第一水管(14)的頂部安裝有抽水泵(15)，所述抽水泵(15)的頂部安裝有第二水管(16)，所述第二水管(16)的另一端貫穿至轉(zhuǎn)殼(11)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油霧分離器真空廢油收集裝置，其特征在于，所述空腔(2)的內(nèi)壁固定安裝有捕霧器(17)，所述捕霧器(17)套設(shè)在轉(zhuǎn)桿(3)的表面，所述本體(1)的右側(cè)固定安裝有支撐桿(18)，所述支撐桿(18)套設(shè)在第二水管(16)的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油霧分離器真空廢油收集裝置，其特征在于，兩個(gè)所述移動(dòng)槽(9)相反的一側(cè)均固定安裝有彈簧(19)，所述彈簧(19)的另一端和所述移動(dòng)板(10)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油霧分離器真空廢油收集裝置，其特征在于，其中一個(gè)所述移動(dòng)板(10)的左側(cè)固定安裝有密封板(20)，所述密封板(20)貫穿至另一個(gè)所述移動(dòng)板(10)的內(nèi)部，兩個(gè)所述移動(dòng)板(10)的底部均固定安裝有動(dòng)力桿(21)，所述轉(zhuǎn)桿(3)的表面固定安裝有動(dòng)力葉(22)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油霧分離器真空廢油收集裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)殼(11)的表面固定安裝有嚙合齒(23)，所述本體(1)的頂部固定安裝有電機(jī)(24)，所述電機(jī)(24)的輸出端固定安裝有齒輪(25)，所述齒輪(25)和所述嚙合齒(23)嚙合連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種油霧分離器真空廢油收集裝置，屬于油霧分離器廢油收集技術(shù)領(lǐng)域。該一種油霧分離器真空廢油收集裝置，包括本體，所述本體的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述清理機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)桿、第一連接桿、第一剮蹭板、第二連接桿和第二剮蹭板，所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在空腔的內(nèi)部，所述第一連接桿固定安裝在轉(zhuǎn)桿的表面。本技術(shù)通過設(shè)置清理機(jī)構(gòu)，油霧分離器工作完畢后，啟動(dòng)電機(jī)和抽水泵，使嚙合齒帶動(dòng)轉(zhuǎn)殼旋轉(zhuǎn)，使儲(chǔ)水桶內(nèi)部的水通過第一水管、第二水管和抽水泵被運(yùn)輸?shù)睫D(zhuǎn)殼的內(nèi)部，使水霧從噴嘴旋轉(zhuǎn)噴出，通過第一剮蹭板和第二剮蹭板的配合，對(duì)本體的內(nèi)腔進(jìn)行清理，從而解決了工作人員需要將設(shè)備拆除再進(jìn)行內(nèi)部清理的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王連浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沈陽三豐潤(rùn)滑設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/2