本技術(shù)屬于基因合成配套設(shè)備，特別涉及一種多工位自動合成儀。

背景技術(shù)：

1、隨著合成生物學(xué)的發(fā)展，合成引物的需求越來越多；隨著智能制造的要求，集成化，平臺化，模塊化是目前的趨勢。為了應(yīng)付客戶更多元的需求，更好的服務(wù)客戶；簡便生產(chǎn)過程，提升產(chǎn)品效能。為合成提供另一種合成方式；豐富現(xiàn)有產(chǎn)品線。

2、目前使用的合成儀有的雖然也有兩個艙室，但并沒有獨(dú)立運(yùn)行的實(shí)際操作，兩個艙室的兩個工位只能同步運(yùn)動，不能滿足多種需求，若只需要其中一個工位合成產(chǎn)物時，另一個工位也必須隨動，造成不必要的浪費(fèi)。

3、再者，現(xiàn)有的合成儀各部分結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠緊湊，布局不夠合理，存在體積較大，自動化程度較低的問題。

4、本實(shí)用新型的目的在于提供一種多工位自動合成儀，能夠解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種多工位自動合成儀，設(shè)有多個試劑合成工位，將試劑輸送和試劑反應(yīng)合成分開獨(dú)立運(yùn)行，可總體減少合成時間；結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，自動化程度高。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是：本實(shí)用新型提供了一種多工位自動合成儀，包括機(jī)架和設(shè)于所述機(jī)架的試劑供給機(jī)構(gòu)、打液控制區(qū)、打液區(qū)、試劑合成機(jī)構(gòu)和多個試劑合成工位；

3、所述試劑供給機(jī)構(gòu)與所述打液控制區(qū)通過閥門和管路控制并連通，所述打液控制區(qū)所述打液區(qū)通過輸液管連通；

4、每一所述試劑合成工位皆通過氣管與加壓機(jī)構(gòu)連接；

5、所述機(jī)架包括位于后端的支架和位于前端的底座，所述打液控制區(qū)固定于所述支架上，所述試劑合成工位位于所述底座處；

6、所述試劑合成機(jī)構(gòu)包括試劑反應(yīng)器、能夠驅(qū)動所述試劑反應(yīng)器沿x向平移的x向平移驅(qū)動單元和能夠驅(qū)動所述試劑反應(yīng)器沿y向平移的y向平移驅(qū)動單元；

7、每一所述試劑合成工位的正下方皆對應(yīng)設(shè)置一頂升機(jī)構(gòu)，通過x向平移驅(qū)動單元和y向平移驅(qū)動單元的配合將試劑反應(yīng)器移動至頂升機(jī)構(gòu)上；

8、所述試劑反應(yīng)機(jī)構(gòu)能夠與所述打液區(qū)對接，將試劑打到試劑反應(yīng)器中；且所述試劑反應(yīng)機(jī)構(gòu)也能與所述試劑合成工位密封對接，在試劑合成工位對試劑反應(yīng)器加壓使其反應(yīng)合成。

9、進(jìn)一步地說，所述試劑合成機(jī)構(gòu)還包括移動架，所述移動架上放置所述試劑反應(yīng)器，所述移動架的一端設(shè)有卡緊機(jī)構(gòu)，通過卡緊機(jī)構(gòu)將所述試劑反應(yīng)器固定限位在移動架上，通過x向平移驅(qū)動單元驅(qū)動所述移動架沿x向平移。

10、進(jìn)一步地說，所述卡緊機(jī)構(gòu)包括卡緊驅(qū)動氣缸、連接桿、限位塊和固定塊，所述固定塊固定安裝在所述移動架上，所述卡緊驅(qū)動氣缸的推桿的端部與所述連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿的另一端與所述限位塊的一端轉(zhuǎn)動連接，所述限位塊的另一端與所述固定塊的一端轉(zhuǎn)動連接，所述限位塊的一端設(shè)有向上延伸的限位凸起。

11、進(jìn)一步地說，所述底座且對應(yīng)試劑反應(yīng)器處設(shè)有用于合成板進(jìn)出的進(jìn)出料口。

12、進(jìn)一步地說，所述底座的內(nèi)部設(shè)有y向安裝架，所述y向平移驅(qū)動單元安裝在y向安裝架上，所述y向平移驅(qū)動單元包括y向平移驅(qū)動電機(jī)、齒輪和y向延伸的齒條，所述齒輪安裝于所述y向平移驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端；

13、所述y向安裝架處安裝有夾緊機(jī)構(gòu)，通過夾緊機(jī)構(gòu)將試劑反應(yīng)器夾緊固定住；

14、通過y向平移驅(qū)動電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，在齒輪和齒條的嚙合作用下帶動試劑反應(yīng)器沿y向平移。

15、進(jìn)一步地說，所述試劑反應(yīng)器設(shè)有沿z向延伸的延伸板，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊驅(qū)動氣缸和一組夾緊塊，通過所述夾緊驅(qū)動氣缸驅(qū)動兩夾緊塊從兩側(cè)將延伸板夾緊固定住。

16、進(jìn)一步地說，所述頂升機(jī)構(gòu)包括頂升板和頂升驅(qū)動氣缸，所述頂升驅(qū)動氣缸的動力輸出端固定所述頂升板，通過頂升驅(qū)動氣缸推動所述試劑反應(yīng)器向上移動并與底座的內(nèi)頂面保持密封。

17、進(jìn)一步地說，所述底座的內(nèi)頂面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈，試劑反應(yīng)器移動至所述試劑合成工位，通過頂升機(jī)構(gòu)驅(qū)動試劑合成器上升并與所述底座的內(nèi)頂面通過所述密封圈密封連接。

18、進(jìn)一步地說，所述底座的正面且正對試劑合成工位設(shè)有可視窗口。

19、進(jìn)一步地說，所述x向平移驅(qū)動單元為電機(jī)驅(qū)動的直線模組，通過所述直線模組驅(qū)動試劑反應(yīng)器沿x向平移。

20、本實(shí)用新型的有益效果是：

21、本實(shí)用新型設(shè)有多個試劑合成工位，將試劑輸送和試劑反應(yīng)合成分開獨(dú)立運(yùn)行，可總體減少合成時間；結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，自動化程度高；

22、也可避免之前兩個艙室(或稱試劑反應(yīng)機(jī)構(gòu))同時運(yùn)行的局限性，可根據(jù)合成通道的多少選擇單個工位或者多個工位，無需像之前需要對不工作的工位進(jìn)行虛擬運(yùn)行；

23、本實(shí)用新型設(shè)有4個獨(dú)立的試劑合成工位，可根據(jù)合成數(shù)確認(rèn)使用試劑合成工位的數(shù)量，若采用通用的384孔的合成板的話，本合成儀一次可合成1-1536條引物，選擇空間大，滿足客戶更多的需求；

24、本實(shí)用新型的合成儀可單獨(dú)作為合成儀使用，也可與后續(xù)引物處理機(jī)構(gòu)窗口對接，組成全自動產(chǎn)線，兼容性強(qiáng)。

25、上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種多工位自動合成儀，其特征在于：包括機(jī)架(1)和設(shè)于所述機(jī)架的試劑供給機(jī)構(gòu)(2)、打液控制區(qū)(3)、打液區(qū)(4)、試劑合成機(jī)構(gòu)和多個試劑合成工位(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動合成儀，其特征在于：所述試劑合成機(jī)構(gòu)還包括移動架(64)，所述移動架上放置所述試劑反應(yīng)器，所述移動架的一端設(shè)有卡緊機(jī)構(gòu)(65)，通過卡緊機(jī)構(gòu)將所述試劑反應(yīng)器固定限位在移動架上，通過x向平移驅(qū)動單元驅(qū)動所述移動架沿x向平移。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位自動合成儀，其特征在于：所述卡緊機(jī)構(gòu)(65)包括卡緊驅(qū)動氣缸(651)、連接桿(652)、限位塊(653)和固定塊(654)，所述固定塊固定安裝在所述移動架上，所述卡緊驅(qū)動氣缸的推桿的端部與所述連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連接桿的另一端與所述限位塊的一端轉(zhuǎn)動連接，所述限位塊的另一端與所述固定塊的一端轉(zhuǎn)動連接，所述限位塊的一端設(shè)有向上延伸的限位凸起(6531)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動合成儀，其特征在于：所述底座且對應(yīng)試劑反應(yīng)器處設(shè)有用于合成板(10)進(jìn)出的進(jìn)出料口(121)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動合成儀，其特征在于：所述底座的內(nèi)部設(shè)有y向安裝架(122)，所述y向平移驅(qū)動單元安裝在y向安裝架上，所述y向平移驅(qū)動單元(63)包括y向平移驅(qū)動電機(jī)(631)、齒輪(632)和y向延伸的齒條(633)，所述齒輪安裝于所述y向平移驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多工位自動合成儀，其特征在于：所述試劑反應(yīng)器設(shè)有沿z向延伸的延伸板(611)，所述夾緊機(jī)構(gòu)(634)包括夾緊驅(qū)動氣缸(6341)和一組夾緊塊(6342)，通過所述夾緊驅(qū)動氣缸驅(qū)動兩夾緊塊從兩側(cè)將延伸板夾緊固定住。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動合成儀，其特征在于：所述頂升機(jī)構(gòu)(7)包括頂升板(71)和頂升驅(qū)動氣缸(72)，所述頂升驅(qū)動氣缸的動力輸出端固定所述頂升板，通過頂升驅(qū)動氣缸推動所述試劑反應(yīng)器向上移動并與底座的內(nèi)頂面保持密封。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多工位自動合成儀，其特征在于：所述底座的內(nèi)頂面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈(123)，試劑反應(yīng)器移動至所述試劑合成工位，通過頂升機(jī)構(gòu)驅(qū)動試劑合成器上升并與所述底座的內(nèi)頂面通過所述密封圈密封連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動合成儀，其特征在于：所述底座的正面且正對試劑合成工位設(shè)有可視窗口(124)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位自動合成儀，其特征在于：所述x向平移驅(qū)動單元為電機(jī)驅(qū)動的直線模組，通過所述直線模組驅(qū)動試劑反應(yīng)器沿x向平移。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多工位自動合成儀，包括機(jī)架和設(shè)于機(jī)架的試劑供給機(jī)構(gòu)、打液控制區(qū)、打液區(qū)、試劑合成機(jī)構(gòu)和多個試劑合成工位；試劑供給機(jī)構(gòu)與打液控制區(qū)通過閥門和管路控制并連通，打液控制區(qū)所述打液區(qū)通過輸液管連通；每一試劑合成工位皆通過氣管與加壓機(jī)構(gòu)連接；機(jī)架包括位于后端的支架和位于前端的底座；試劑合成機(jī)構(gòu)包括試劑反應(yīng)器、能夠驅(qū)動所述試劑反應(yīng)器沿X向平移的X向平移驅(qū)動單元和能夠驅(qū)動試劑反應(yīng)器沿Y向平移的Y向平移驅(qū)動單元；每一試劑合成工位的正下方皆對應(yīng)設(shè)置一頂升機(jī)構(gòu)。本技術(shù)中多工位可以獨(dú)立運(yùn)行，將試劑輸送和試劑反應(yīng)合成分開獨(dú)立運(yùn)行，可總體減少合成時間；結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，自動化程度高。

技術(shù)研發(fā)人員：陳燕云,呂永維,鄭小龍,李成龍,景翔,田敬東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇東玄基因科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/30