本技術(shù)涉及磁芯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種磁芯生產(chǎn)用廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、磁芯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣處理是一個(gè)重要的環(huán)保問題。為了有效處理這些廢氣，確保生產(chǎn)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通常采取一系列的措施，可以采用先進(jìn)的廢氣處理設(shè)備，如過濾裝置和吸附裝置，對(duì)排放的廢氣進(jìn)行凈化處理，過濾裝置可以有效去除廢氣中的顆粒物，而吸附裝置則能吸附廢氣中的有毒或污染物質(zhì)，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、磁芯生產(chǎn)過程中，由于加工、破碎、研磨等工序，可能會(huì)產(chǎn)生磁芯碎屑。這些碎屑可能會(huì)隨廢氣一同排放，成為廢氣中的顆粒物之一。

3、磁芯碎屑可以進(jìn)行回收再利用，磁芯碎屑作為磁芯生產(chǎn)過程中的一種廢棄物，雖然含有一定的雜質(zhì)，但其主要成分仍然具有較高的利用價(jià)值，對(duì)其進(jìn)行回收再利用不僅可以減少資源的浪費(fèi)，還能降低生產(chǎn)成本，符合綠色制造和可持續(xù)發(fā)展的理念。

4、在當(dāng)前的磁芯生產(chǎn)過程中，廢氣處理裝置通常采用濾芯作為核心過濾元件，用以捕捉并去除廢氣中的各類顆粒物和雜質(zhì)，磁芯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的磁芯碎屑，由于尺寸和性質(zhì)的相似性，往往與其他顆粒物一同被攔截在濾芯之中，這種混合過濾的結(jié)果使得磁芯碎屑難以從濾芯中單獨(dú)分離出來并進(jìn)行有效的回收，這不僅降低了磁芯碎屑的再利用價(jià)值，也增加了廢氣處理裝置的維護(hù)難度和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

2、一種磁芯生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括：

3、處理箱，用于處理廢氣；

4、過濾部，安裝在所述處理箱內(nèi)，被設(shè)置為在處理箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，用于過濾廢氣中的雜質(zhì)；

5、攔截件，安裝在所述過濾部的外圈，用于過濾磁芯顆粒；

6、回收組件，安裝在處理箱內(nèi)，所述回收組件包括回收盤和磁吸件，其中，所述回收盤安裝在處理箱的底壁，所述磁吸件安裝在回收盤上，所述磁吸件用于吸附攔截件上的磁芯顆粒；

7、清理件，安裝在所述處理箱內(nèi)，與磁吸件連接，用于清理磁吸件上吸附的磁芯顆粒。

8、還包括：

9、進(jìn)氣管，安裝在所述處理箱的一側(cè)，用于將廢氣送入處理箱內(nèi)；

10、出氣管，安裝在所述處理箱內(nèi)，與過濾部的頂部連接，用于排出凈化后的氣體；

11、風(fēng)機(jī)，安裝在所述處理箱上，與出氣管的一端連接，用于將凈化后的氣體排出處理箱；

12、第一動(dòng)力源，安裝在所述處理箱的底部，所述第一動(dòng)力源的動(dòng)力軸與過濾部連接。

13、所述清理件包括：

14、連接板，一側(cè)安裝在所述清理件上，另一側(cè)連接在所述處理箱的側(cè)壁。

15、所述回收盤包括：

16、收集槽，開設(shè)于回收盤的頂部，用于收集磁芯顆粒。

17、所述回收組件還包括：

18、第二動(dòng)力源，安裝在處理箱內(nèi)；

19、對(duì)接塊，安裝在第二動(dòng)力源的動(dòng)力軸上；

20、對(duì)接槽，開設(shè)于磁吸件的頂端，所述對(duì)接塊與對(duì)接槽連接。

21、所述處理箱的底部開設(shè)有固定孔，所述回收盤連接在固定孔內(nèi)，所述固定孔的內(nèi)壁上開設(shè)有多個(gè)凹槽，多個(gè)凹槽內(nèi)均安裝有第一限位塊，多個(gè)第一限位塊均與回收盤的底部接觸，所述第一限位塊的一端連接有第一彈性件，第一彈性件的一端連接在凹槽的側(cè)壁。

22、所述回收盤的投影為圓環(huán)形。

23、所述回收盤的內(nèi)圈開設(shè)有多個(gè)連接槽，多個(gè)連接槽內(nèi)均安裝有第二限位塊，多個(gè)第二限位塊均與磁吸件的底部接觸，所述第二限位塊的一端連接有第二彈性件，第二彈性件的一端連接在連接槽的側(cè)壁。

24、本實(shí)用新型提供了一種磁芯生產(chǎn)用廢氣處理裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備以下有益效果：

25、1、通過過濾部和攔截件的結(jié)合使用，本系統(tǒng)能夠高效地去除廢氣中的雜質(zhì)和磁芯顆粒，提高了廢氣的處理質(zhì)量。

26、2、通過磁吸件與清理件的配合，不僅實(shí)現(xiàn)了磁芯顆粒的自動(dòng)吸附，還保證了磁吸件的持續(xù)高效工作，減少了人工干預(yù)的頻率，提高了工作效率。

27、3、回收盤和磁吸件的可拆卸設(shè)計(jì)，使得清理和更換過程變得簡(jiǎn)單快捷，實(shí)現(xiàn)了廢氣中磁芯顆粒的有效回收。

技術(shù)特征：

1.一種磁芯生產(chǎn)用廢氣處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯生產(chǎn)用廢氣處理裝置，其特征在于：還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯生產(chǎn)用廢氣處理裝置，其特征在于：所述清理件（304）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯生產(chǎn)用廢氣處理裝置，其特征在于：所述回收盤（301）包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯生產(chǎn)用廢氣處理裝置，其特征在于：所述回收組件（3）還包括：第二動(dòng)力源（305），安裝在處理箱（1）內(nèi)；對(duì)接塊（308），安裝在第二動(dòng)力源（305）的動(dòng)力軸上；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯生產(chǎn)用廢氣處理裝置，其特征在于：所述處理箱（1）的底部開設(shè)有固定孔（104），所述回收盤（301）連接在固定孔（104）內(nèi)，所述固定孔（104）的內(nèi)壁上開設(shè)有多個(gè)凹槽，多個(gè)凹槽內(nèi)均安裝有第一限位塊（105），多個(gè)第一限位塊（105）均與回收盤（301）的底部接觸，所述第一限位塊（105）的一端連接有第一彈性件（106），第一彈性件（106）的一端連接在凹槽的側(cè)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磁芯生產(chǎn)用廢氣處理裝置，其特征在于：所述回收盤（301）的投影為圓環(huán)形。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磁芯生產(chǎn)用廢氣處理裝置，其特征在于：所述回收盤（301）的內(nèi)圈開設(shè)有多個(gè)連接槽，多個(gè)連接槽內(nèi)均安裝有第二限位塊（310），多個(gè)第二限位塊（310）均與磁吸件（302）的底部接觸，所述第二限位塊（310）的一端連接有第二彈性件（309），第二彈性件（309）的一端連接在連接槽的側(cè)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磁芯生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種磁芯生產(chǎn)用廢氣處理裝置，包括：處理箱，用于處理廢氣；過濾部，安裝在所述處理箱內(nèi)，被設(shè)置為在處理箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，用于過濾廢氣中的雜質(zhì)；攔截件，安裝在所述過濾部的外圈，用于過濾磁芯顆粒。本技術(shù)中，通過過濾部和攔截件的結(jié)合使用，本系統(tǒng)能夠高效地去除廢氣中的雜質(zhì)和磁芯顆粒，提高了廢氣的處理質(zhì)量，磁吸件與清理件的配合，不僅實(shí)現(xiàn)了磁芯顆粒的自動(dòng)吸附，還保證了磁吸件的持續(xù)高效工作，回收盤和磁吸件的可拆卸設(shè)計(jì)，使得清理和更換過程變得簡(jiǎn)單快捷，實(shí)現(xiàn)了廢氣中磁芯顆粒的有效回收。

技術(shù)研發(fā)人員：胡明途,余建達(dá),潘志國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天長(zhǎng)市聯(lián)嘉磁電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/30