本技術(shù)涉及一種印刷線路板加工用點(diǎn)膠裝置。
背景技術(shù):
1、點(diǎn)膠是一種工藝,其主要有兩大作用:防止焊點(diǎn)松動(dòng)和防潮絕緣,印刷線路板上含有一些結(jié)構(gòu)牢固度比較薄弱的區(qū)域,比如芯片區(qū)域,當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生跌落震動(dòng)時(shí),印刷線路板會(huì)來(lái)回震蕩,震蕩傳遞到芯片與印刷線路板間的焊點(diǎn)位置,會(huì)使焊點(diǎn)開(kāi)裂,因此需要點(diǎn)膠,使得焊點(diǎn)被膠完全包圍固化,減少焊點(diǎn)本身發(fā)生開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。
2、現(xiàn)有的點(diǎn)膠裝置在對(duì)印刷線路板點(diǎn)膠后,大都需要印刷線路板的焊點(diǎn)進(jìn)行自然風(fēng)干,而點(diǎn)膠后的印刷線路板還需要進(jìn)行其他加工操作,在印刷線路板運(yùn)輸及其加工的過(guò)程中,機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生的震動(dòng)容易導(dǎo)致印刷線路板點(diǎn)膠部位的膠體同樣發(fā)生震動(dòng),從而使得點(diǎn)膠后的膠體不能很好的固化在線路板的焊點(diǎn)位置,進(jìn)而導(dǎo)致線路板焊點(diǎn)位置的防護(hù)性較差,具有一定的局限性。
3、因此有必要提供一種印刷線路板加工用點(diǎn)膠裝置用于解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種印刷線路板加工用點(diǎn)膠裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
2、為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
3、一種印刷線路板加工用點(diǎn)膠裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架內(nèi)安裝有傳送帶,所述機(jī)架頂部設(shè)置有第一框架和第二框架,所述第一框架內(nèi)部設(shè)置有點(diǎn)膠組件,所述第二框架頂部設(shè)置有相連通的鼓風(fēng)機(jī)和安裝箱,所述安裝箱一端連通有輸出管,所述輸出管底部貫穿第二框架連接有第一軟管,所述第一軟管底部連通有出風(fēng)總管,所述出風(fēng)總管底部連通有若干個(gè)等距分布的出風(fēng)分管,所述第二框架頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸貫穿第二框架連接有螺紋桿,所述螺紋桿外壁螺紋連接有螺管,所述螺管底部與出風(fēng)總管相連。
4、優(yōu)選的,所述出風(fēng)總管頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有伸縮桿,兩側(cè)所述伸縮桿均與第二框架內(nèi)頂部相連。
5、優(yōu)選的,所述伸縮桿包括套管和內(nèi)桿,所述套管滑動(dòng)套接于內(nèi)桿,所述內(nèi)桿與出風(fēng)總管頂部相連。
6、優(yōu)選的,所述點(diǎn)膠組件包括儲(chǔ)料箱、供料泵、第二軟管、點(diǎn)膠管、滑軌與滑動(dòng)座,所述滑軌固定設(shè)置于第一框架內(nèi)部,所述滑動(dòng)座與滑軌滑動(dòng)連接,所述點(diǎn)膠管設(shè)置于滑動(dòng)座一側(cè),所述儲(chǔ)料箱、供料泵、第二軟管與點(diǎn)膠管依次連通,所述第二軟管活動(dòng)貫穿于第一框架頂部。
7、優(yōu)選的,所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿兩側(cè)均設(shè)置有攪拌桿,所述第一轉(zhuǎn)桿頂部貫穿出儲(chǔ)料箱連接有第一皮帶輪,所述安裝箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)桿,所述第二轉(zhuǎn)桿外壁固定套接有葉輪,所述第二轉(zhuǎn)桿頂部貫穿出安裝箱連接有第二皮帶輪,所述第二皮帶輪與第一皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。
8、優(yōu)選的,所述點(diǎn)膠管上設(shè)置有電磁閥。
9、本實(shí)用新型的有益效果是:
10、1.電路板通過(guò)傳送帶進(jìn)行運(yùn)輸,通過(guò)點(diǎn)膠組件對(duì)線路板焊點(diǎn)位置進(jìn)行點(diǎn)膠,點(diǎn)膠后線路板繼續(xù)運(yùn)輸至第二框架內(nèi)部,通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)、安裝箱、輸出管、第一軟管、出風(fēng)總管與出風(fēng)分管,使得線路板焊點(diǎn)上的膠體快速降溫固化,提高了膠體固化的效率,以便對(duì)線路板焊點(diǎn)進(jìn)行防護(hù),保證了芯片與線路板之間連接的牢固性。
11、2.通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋桿、螺管與伸縮桿,可帶動(dòng)出風(fēng)總管上下移動(dòng),以調(diào)節(jié)出風(fēng)分管與線路板間距,可控制線路板受風(fēng)力大小,既可避免輸出風(fēng)力過(guò)大而造成線路板產(chǎn)生位移,又可避免輸出風(fēng)力過(guò)小而造成線路板焊點(diǎn)位置的膠體固化效率較低,以便適應(yīng)不同線路板點(diǎn)膠后的降溫固化過(guò)程,擴(kuò)大了裝置的適用范圍。
12、3.鼓風(fēng)機(jī)輸出氣體經(jīng)過(guò)安裝箱時(shí),將帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng),使得第二轉(zhuǎn)桿隨之轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)第一皮帶輪、第二皮帶輪、皮帶與攪拌桿,以對(duì)儲(chǔ)料箱內(nèi)部的膠體進(jìn)行攪拌混合,以提高膠體的均勻性,有利于提高線路板的點(diǎn)膠質(zhì)量。
1.一種印刷線路板加工用點(diǎn)膠裝置,其特征在于:包括機(jī)架,所述機(jī)架內(nèi)安裝有傳送帶,所述機(jī)架頂部設(shè)置有第一框架和第二框架,所述第一框架內(nèi)部設(shè)置有點(diǎn)膠組件,所述第二框架頂部設(shè)置有相連通的鼓風(fēng)機(jī)和安裝箱,所述安裝箱一端連通有輸出管,所述輸出管底部貫穿第二框架連接有第一軟管,所述第一軟管底部連通有出風(fēng)總管,所述出風(fēng)總管底部連通有若干個(gè)等距分布的出風(fēng)分管,所述第二框架頂部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸貫穿第二框架連接有螺紋桿,所述螺紋桿外壁螺紋連接有螺管,所述螺管底部與出風(fēng)總管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷線路板加工用點(diǎn)膠裝置,其特征在于:所述出風(fēng)總管頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有伸縮桿,兩側(cè)所述伸縮桿均與第二框架內(nèi)頂部相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種印刷線路板加工用點(diǎn)膠裝置,其特征在于:所述伸縮桿包括套管和內(nèi)桿,所述套管滑動(dòng)套接于內(nèi)桿,所述內(nèi)桿與出風(fēng)總管頂部相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷線路板加工用點(diǎn)膠裝置,其特征在于:所述點(diǎn)膠組件包括儲(chǔ)料箱、供料泵、第二軟管、點(diǎn)膠管、滑軌與滑動(dòng)座,所述滑軌固定設(shè)置于第一框架內(nèi)部,所述滑動(dòng)座與滑軌滑動(dòng)連接,所述點(diǎn)膠管設(shè)置于滑動(dòng)座一側(cè),所述儲(chǔ)料箱、供料泵、第二軟管與點(diǎn)膠管依次連通,所述第二軟管活動(dòng)貫穿于第一框架頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種印刷線路板加工用點(diǎn)膠裝置,其特征在于:所述儲(chǔ)料箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)桿,所述第一轉(zhuǎn)桿兩側(cè)均設(shè)置有攪拌桿,所述第一轉(zhuǎn)桿頂部貫穿出儲(chǔ)料箱連接有第一皮帶輪,所述安裝箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)桿,所述第二轉(zhuǎn)桿外壁固定套接有葉輪,所述第二轉(zhuǎn)桿頂部貫穿出安裝箱連接有第二皮帶輪,所述第二皮帶輪與第一皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種印刷線路板加工用點(diǎn)膠裝置,其特征在于:所述點(diǎn)膠管上設(shè)置有電磁閥。