本技術(shù)涉及硅油生產(chǎn)，具體為一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置。

背景技術(shù)：

1、硅油通常指的是在室溫下保持液體狀態(tài)的線型聚硅氧烷產(chǎn)品。一般分為甲基硅油和改性硅油兩類。最常用的硅油——甲基硅油，也稱為普通硅油，其有機基團(tuán)全部為甲基，甲基硅油具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、絕緣性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初縮聚環(huán)體，環(huán)體經(jīng)裂解、精餾制得低環(huán)體，然后把環(huán)體、封頭劑、催化劑放在一起調(diào)聚就可得到各種不同聚合度的混合物，經(jīng)減壓蒸餾除去低沸物就可制得硅油。

2、授權(quán)公告號為cn218189538u的專利公開了一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，包括底座、反應(yīng)釜、原料罐、液體泵、蓋子，反應(yīng)釜、原料罐、液體泵均安裝在底座的上表面，所述蓋子設(shè)置在反應(yīng)釜的頂端開口處。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，自動化程度高，能夠提高實際工作效率，便于掌控原料添加量，從而提高添加精度，方便硅油的實際生產(chǎn)。上述專利雖能夠?qū)崿F(xiàn)硅油生產(chǎn)中材料的添加量控制，但流量計控制器等設(shè)備成本高，使得硅油生產(chǎn)中的設(shè)備維護(hù)成本增加，且每次的材料添加量無法直觀看到，即使流量計出現(xiàn)損壞也無法及時補救，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，解決了現(xiàn)今存在的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，包括底座，所述底座的頂部通過支撐架固定安裝有反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的頂部固定安裝有封蓋，所述封蓋的頂部固定安裝有對稱分布的暫存筒，所述暫存筒的內(nèi)側(cè)開設(shè)有暫存腔室，所述暫存筒的底部安裝有與反應(yīng)釜連通的電磁閥，所述暫存腔室的內(nèi)側(cè)滑動安裝有壓板，所述壓板的頂部固定安裝有連接柱，所述連接柱的頂部轉(zhuǎn)動連接有螺紋連接在暫存筒內(nèi)側(cè)頂部的調(diào)節(jié)柱，所述暫存筒側(cè)面的底部插接安裝有進(jìn)料管。

3、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述暫存筒的頂部且位于調(diào)節(jié)柱的側(cè)面固定安裝有刻度尺，所述調(diào)節(jié)柱的頂部固定安裝有旋鈕。

4、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座的頂部且位于反應(yīng)釜的側(cè)面固定安裝有存放筒，所述存放筒的頂部固定安裝有液體泵，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離暫存筒的一端與液體泵相連。

5、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述封蓋的底部固定安裝有分流罩，所述分流罩的底部開設(shè)有多個均勻分布流通孔。

6、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述封蓋的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有中心桿，所述中心桿貫穿分流罩延伸至反應(yīng)釜的內(nèi)部，所述中心桿的側(cè)面且位于分流罩的下方固定安裝有自上而下等間距分布的攪拌桿。

7、作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述暫存筒內(nèi)側(cè)的頂部開設(shè)有內(nèi)螺紋槽，所述調(diào)節(jié)柱的外側(cè)開設(shè)有與內(nèi)螺紋槽吻合的外螺紋槽，所述調(diào)節(jié)柱的表面不與暫存腔室的內(nèi)側(cè)接觸。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，具備以下有益效果：

9、1、該一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，通過旋轉(zhuǎn)旋鈕帶動調(diào)節(jié)柱轉(zhuǎn)動，配合觀察旋鈕在刻度尺的水平位置，提前設(shè)定好所需添加材料的量，調(diào)節(jié)柱帶動壓板至設(shè)定位置后，通過進(jìn)料管箱暫存筒內(nèi)添加硅油生產(chǎn)所用材料，加滿即止，隨后打開電磁閥，使得暫存筒內(nèi)的材料全部流入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)即可，如此在硅油生產(chǎn)時，可提前暫存好設(shè)定的材料添加量，在反應(yīng)時，多組暫存筒同時打開，即可同時進(jìn)行混合，一方面保證材料添加量的精準(zhǔn)，另一方面使得材料的混合與反應(yīng)更加迅速徹底，如此節(jié)約成本的同時，也實現(xiàn)了材料添加量的直觀可視化。

10、2、該一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，通過多個暫存筒內(nèi)的材料同時向下流，進(jìn)入到分流罩內(nèi)，隨后通過流通孔再流入反應(yīng)釜內(nèi)，如此使得材料在分流罩內(nèi)提前混合，通過流通孔的分流，再次加快硅油生產(chǎn)中多次材料的混合與反應(yīng)速度。

技術(shù)特征：

1.一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部通過支撐架(22)固定安裝有反應(yīng)釜(2)，所述反應(yīng)釜(2)的頂部固定安裝有封蓋(21)，所述封蓋(21)的頂部固定安裝有對稱分布的暫存筒(6)，所述暫存筒(6)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有暫存腔室(64)，所述暫存筒(6)的底部安裝有與反應(yīng)釜(2)連通的電磁閥(65)，所述暫存腔室(64)的內(nèi)側(cè)滑動安裝有壓板(62)，所述壓板(62)的頂部固定安裝有連接柱(63)，所述連接柱(63)的頂部轉(zhuǎn)動連接有螺紋連接在暫存筒(6)內(nèi)側(cè)頂部的調(diào)節(jié)柱(7)，所述暫存筒(6)側(cè)面的底部插接安裝有進(jìn)料管(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，其特征在于：所述暫存筒(6)的頂部且位于調(diào)節(jié)柱(7)的側(cè)面固定安裝有刻度尺(61)，所述調(diào)節(jié)柱(7)的頂部固定安裝有旋鈕(71)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂部且位于反應(yīng)釜(2)的側(cè)面固定安裝有存放筒(3)，所述存放筒(3)的頂部固定安裝有液體泵(4)，所述進(jìn)料管(5)遠(yuǎn)離暫存筒(6)的一端與液體泵(4)相連。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，其特征在于：所述封蓋(21)的底部固定安裝有分流罩(9)，所述分流罩(9)的底部開設(shè)有多個均勻分布流通孔(91)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，其特征在于：所述封蓋(21)的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定安裝有中心桿(8)，所述中心桿(8)貫穿分流罩(9)延伸至反應(yīng)釜(2)的內(nèi)部，所述中心桿(8)的側(cè)面且位于分流罩(9)的下方固定安裝有自上而下等間距分布的攪拌桿(81)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，其特征在于：所述暫存筒(6)內(nèi)側(cè)的頂部開設(shè)有內(nèi)螺紋槽，所述調(diào)節(jié)柱(7)的外側(cè)開設(shè)有與內(nèi)螺紋槽吻合的外螺紋槽，所述調(diào)節(jié)柱(7)的表面不與暫存腔室(64)的內(nèi)側(cè)接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于硅油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，包括底座，所述底座的頂部通過支撐架固定安裝有反應(yīng)釜。該一種硅油生產(chǎn)材料添加裝置，通過旋轉(zhuǎn)旋鈕帶動調(diào)節(jié)柱轉(zhuǎn)動，配合觀察旋鈕在刻度尺的水平位置，提前設(shè)定好所需添加材料的量，調(diào)節(jié)柱帶動壓板至設(shè)定位置后，通過進(jìn)料管箱暫存筒內(nèi)添加硅油生產(chǎn)所用材料，隨后打開電磁閥，使得暫存筒內(nèi)的材料全部流入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)即可，如此在硅油生產(chǎn)時，可提前暫存好設(shè)定的材料添加量，多組暫存筒同時打開，即可同時進(jìn)行混合，一方面保證材料添加量的精準(zhǔn)，另一方面使得材料的混合與反應(yīng)更加迅速徹底，如此節(jié)約成本的同時，也實現(xiàn)了材料添加量的直觀可視化。

技術(shù)研發(fā)人員：張傳賓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：金華硅科新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/2