本技術(shù)涉及氨水稀釋，具體涉及一種卸氨系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、火電廠發(fā)電會(huì)使燃燒的煤中產(chǎn)生大量的含硫廢氣，目前一般使用氨水對(duì)這些含硫廢氣進(jìn)行脫硫，使其變?yōu)闊o(wú)害氣體，且在火電廠的鍋爐中添加氨水，可以減少鍋爐內(nèi)部的腐蝕情況，從而能夠提升火電廠設(shè)備的使用壽命。因此，以上兩方面均需要大量用到一定濃度的稀氨水。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，氨水是一種常見的弱堿性化學(xué)品，它具有一定的毒性和腐蝕性，因此在稀釋氨水的過(guò)程中，其會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成一定的影響，如當(dāng)人們直接接觸稀釋氨水時(shí)，稀釋氨水容易引起皮膚和眼睛的刺激，嚴(yán)重的可能會(huì)引發(fā)化學(xué)性燒傷，并對(duì)呼吸系統(tǒng)造成刺激，而當(dāng)稀釋氨水被排放到環(huán)境中、且主要是水體和空氣中時(shí)，其會(huì)導(dǎo)致水體酸化，使水中的魚類和其他水生動(dòng)物大量死亡，并會(huì)使空氣中氨氣濃度上升，從而對(duì)周圍居民健康造成威脅，因此，需要避免操作人員人工稀釋氨水，以避免操作人員接觸氨水而對(duì)操作人員的身體健康造成危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服如何在稀釋氨水的過(guò)程中，避免操作人員接觸到氨水的缺陷。

2、為此，本實(shí)用新型提供一種卸氨系統(tǒng)，包括：

3、容納件，所述容納件具有容納腔；

4、連通組件，包括第一連通件，所述第一連通件的兩端分別適于與氨水罐車和所述容納件連通，以在第一驅(qū)動(dòng)力的作用下，使所述氨水罐車內(nèi)的氨水通過(guò)所述第一連通件流入至所述容納腔內(nèi)；

5、稀釋管道，所述稀釋管道的兩端分別適于與外界除鹽水源和所述容納件連通，以使除鹽水通過(guò)所述稀釋管道流入至所述容納腔內(nèi)，且與所述容納腔內(nèi)的所述氨水混合，以稀釋所述氨水的濃度。

6、可選地，上述的卸氨系統(tǒng)，還包括驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括第一驅(qū)動(dòng)件，所述第一驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述第一連通件上，以對(duì)所述氨水罐車內(nèi)的所述氨水提供所述第一驅(qū)動(dòng)力。

7、可選地，上述的卸氨系統(tǒng)，還包括開關(guān)組件，所述開關(guān)組件包括第一開關(guān)件和第二開關(guān)件，所述第一開關(guān)件設(shè)置在所述第一連通件上，以在外力作用下控制所述第一連通件的通斷，所述第二開關(guān)件設(shè)置在所述稀釋管道上，以在外力作用下控制所述稀釋管道的通斷。

8、可選地，上述的卸氨系統(tǒng)，還包括攪拌組件，所述攪拌組件包括：

9、動(dòng)力件，設(shè)置在所述容納件外；

10、攪拌件，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述容納腔內(nèi)；

11、連接件，設(shè)置在所述動(dòng)力件和所述攪拌件之間，且所述連接件的兩端分別與所述動(dòng)力件的輸出端和所述攪拌件連接，以使所述攪拌件在所述動(dòng)力件的輸出端的作用下，在所述容納腔內(nèi)帶動(dòng)所述氨水和所述除鹽水轉(zhuǎn)動(dòng)。

12、可選地，上述的卸氨系統(tǒng)，還包括電導(dǎo)率件，所述電導(dǎo)率件設(shè)置在所述容納腔內(nèi)，以檢測(cè)所述容納腔內(nèi)所述氨水的濃度。

13、可選地，上述的卸氨系統(tǒng)，還包括儲(chǔ)氨件，所述儲(chǔ)氨件設(shè)置在所述氨水罐車和所述容納件之間，且所述儲(chǔ)氨件具有儲(chǔ)存所述氨水的儲(chǔ)氨腔；

14、所述連通組件還包括第二連通件，所述第二連通件的兩端分別與所述氨水罐車和所述儲(chǔ)氨件連通，以在第二驅(qū)動(dòng)力的作用下，使所述氨水罐車內(nèi)的所述氨水通過(guò)所述第一連通件流入至所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)，所述第一連通件與所述氨水罐車連通的一端與所述儲(chǔ)氨件連通，以在第一驅(qū)動(dòng)力的作用下，使所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)的所述氨水通過(guò)所述第一連通件流入至所述容納腔內(nèi)。

15、可選地，上述的卸氨系統(tǒng)，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括第二驅(qū)動(dòng)件，所述第二驅(qū)動(dòng)件設(shè)置在所述第二連通件上，以對(duì)所述氨水罐車內(nèi)的所述氨水提供所述第二驅(qū)動(dòng)力；和/或

16、所述開關(guān)組件還包括第三開關(guān)件，所述第三開關(guān)件設(shè)置在所述第二連通件上，以在外力作用下控制所述第二連通件的通斷。

17、可選地，上述的卸氨系統(tǒng)，還包括排氣管道，所述排氣管道的兩端分別與所述儲(chǔ)氨腔和所述容納腔連通，以在所述氨水罐車內(nèi)的所述氨水流入至所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)時(shí)，所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)的空氣通過(guò)所述排氣管道向所述容納腔內(nèi)流入。

18、可選地，上述的卸氨系統(tǒng)，還包括檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括第一檢測(cè)件和第二檢測(cè)件，所述第一檢測(cè)件設(shè)置在所述容納腔內(nèi)，以檢測(cè)所述容納腔內(nèi)所述氨水的水位，所述第二檢測(cè)件設(shè)置在所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)，以檢測(cè)所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)的所述氨水的水位。

19、可選地，上述的卸氨系統(tǒng)，還包括延伸管道，所述延伸管道的兩端分別與所述稀釋管道和所述儲(chǔ)氨件連通，以使所述稀釋管道內(nèi)的所述除鹽水通過(guò)所述延伸管道流入至所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)。

20、可選地，上述的卸氨系統(tǒng)，還包括輸出組件，所述輸出組件包括第一輸出件和第二輸出件，所述第一輸出件的一端與所述容納件連通、且另一端與外界連通，以通過(guò)所述第一輸出件排出所述容納腔內(nèi)的廢液，所述第二輸出件的一端與所述儲(chǔ)氨件連通、且另一端與外界連通，以通過(guò)所述第二輸出件排出所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)的廢液。

21、可選地，上述的卸氨系統(tǒng)，還包括輸送管道，所述輸送管道的兩端分別與所述第一輸出件和外界連通，以將所述容納腔內(nèi)經(jīng)過(guò)稀釋的所述氨水輸送至外界。

22、可選地，上述的卸氨系統(tǒng)，還包括控制組件，所述控制組件包括：

23、第一控制件，所述第一控制件與所述第一驅(qū)動(dòng)件、所述第一開關(guān)件、所述第二開關(guān)件、所述第一檢測(cè)件和所述電導(dǎo)率件電連接，以控制所述第一驅(qū)動(dòng)件、所述第一開關(guān)件和所述第二開關(guān)件的啟閉以及接收所述第一檢測(cè)件和所述電導(dǎo)率件檢測(cè)到的數(shù)據(jù)；

24、第二控制件，所述第二控制件與所述第二驅(qū)動(dòng)件、所述第三開關(guān)件和所述第二檢測(cè)件電連接，以控制所述第二驅(qū)動(dòng)件和所述第三開關(guān)件的啟閉以及接收所述第二檢測(cè)件檢測(cè)到的數(shù)據(jù)。

25、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

26、1.本實(shí)用新型提供的卸氨系統(tǒng)，包括容納件、連通組件和稀釋管道，容納件具有容納腔；連通組件包括第一連通件，第一連通件的兩端分別適于與氨水罐車和容納件連通，以在第一驅(qū)動(dòng)力的作用下，使氨水罐車內(nèi)的氨水通過(guò)第一連通件流入至容納腔內(nèi)；稀釋管道的兩端分別適于與外界除鹽水源和容納件連通，以使除鹽水通過(guò)稀釋管道流入至容納腔內(nèi)，且與容納腔內(nèi)的氨水混合，以稀釋氨水的濃度。

27、此結(jié)構(gòu)的卸氨系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置在容納件和氨水罐車之間的連通組件以及設(shè)置在容納件和外界除鹽水源之間的稀釋管道，其中，容納件具有一個(gè)容納腔，連通組件則包括第一連通件，且第一連通件的兩端分別與氨水罐車和容納件連通，從而使得安裝罐車內(nèi)的氨水能夠在第一驅(qū)動(dòng)力的作用下通過(guò)第一連通件流入至容納件的容納腔內(nèi)，稀釋管道的兩端則分別與外界除鹽水源和容納件連通，從而使得外界除鹽水能夠通過(guò)稀釋管道流入至容納腔內(nèi)，且與通過(guò)第一連通件從而氨水罐車內(nèi)流入至容納腔內(nèi)的氨水混合，從而使得氨水的濃度降低，以完成對(duì)氨水的稀釋，因此，通過(guò)第一連通件和稀釋管道分別將氨水和除鹽水注入至容納腔內(nèi)，并使得除鹽水對(duì)氨水進(jìn)行稀釋，從而避免了操作人員人工將除鹽水倒入至盛放氨水的容納件內(nèi)，即避免了操作人員接觸到氨水，進(jìn)而有利于保護(hù)操作人員的身體健康。

技術(shù)特征：

1.一種卸氨系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸氨系統(tǒng)，其特征在于，還包括驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括第一驅(qū)動(dòng)件(41)，所述第一驅(qū)動(dòng)件(41)設(shè)置在所述第一連通件(21)上，以對(duì)所述氨水罐車(12)內(nèi)的所述氨水提供所述第一驅(qū)動(dòng)力。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸氨系統(tǒng)，其特征在于，還包括開關(guān)組件，所述開關(guān)組件包括第一開關(guān)件(51)和第二開關(guān)件(52)，所述第一開關(guān)件(51)設(shè)置在所述第一連通件(21)上，以在外力作用下控制所述第一連通件(21)的通斷，所述第二開關(guān)件(52)設(shè)置在所述稀釋管道(31)上，以在外力作用下控制所述稀釋管道(31)的通斷。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卸氨系統(tǒng)，其特征在于，還包括攪拌組件，所述攪拌組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸氨系統(tǒng)，其特征在于，還包括電導(dǎo)率件(13)，所述電導(dǎo)率件(13)設(shè)置在所述容納腔內(nèi)，以檢測(cè)所述容納腔內(nèi)所述氨水的濃度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卸氨系統(tǒng)，其特征在于，還包括儲(chǔ)氨件(14)，所述儲(chǔ)氨件(14)設(shè)置在所述氨水罐車(12)和所述容納件(11)之間，且所述儲(chǔ)氨件(14)具有儲(chǔ)存所述氨水的儲(chǔ)氨腔；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卸氨系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括第二驅(qū)動(dòng)件(42)，所述第二驅(qū)動(dòng)件(42)設(shè)置在所述第二連通件(22)上，以對(duì)所述氨水罐車(12)內(nèi)的所述氨水提供所述第二驅(qū)動(dòng)力；和/或

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卸氨系統(tǒng)，其特征在于，還包括排氣管道(32)，所述排氣管道(32)的兩端分別與所述儲(chǔ)氨腔和所述容納腔連通，以在所述氨水罐車(12)內(nèi)的所述氨水流入至所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)時(shí)，所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)的空氣通過(guò)所述排氣管道(32)向所述容納腔內(nèi)流入。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卸氨系統(tǒng)，其特征在于，還包括檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括第一檢測(cè)件(71)和第二檢測(cè)件(72)，所述第一檢測(cè)件(71)設(shè)置在所述容納腔內(nèi)，以檢測(cè)所述容納腔內(nèi)所述氨水的水位，所述第二檢測(cè)件(72)設(shè)置在所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)，以檢測(cè)所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)的所述氨水的水位。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卸氨系統(tǒng)，其特征在于，還包括延伸管道(33)，所述延伸管道(33)的兩端分別與所述稀釋管道(31)和所述儲(chǔ)氨件(14)連通，以使所述稀釋管道(31)內(nèi)的所述除鹽水通過(guò)所述延伸管道(33)流入至所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的卸氨系統(tǒng)，其特征在于，還包括輸出組件，所述輸出組件包括第一輸出件(81)和第二輸出件(82)，所述第一輸出件(81)的一端與所述容納件(11)連通、且另一端與外界連通，以通過(guò)所述第一輸出件(81)排出所述容納腔內(nèi)的廢液，所述第二輸出件(82)的一端與所述儲(chǔ)氨件(14)連通、且另一端與外界連通，以通過(guò)所述第二輸出件(82)排出所述儲(chǔ)氨腔內(nèi)的廢液。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的卸氨系統(tǒng)，其特征在于，還包括輸送管道(34)，所述輸送管道(34)的兩端分別與所述第一輸出件(81)和外界連通，以將所述容納腔內(nèi)經(jīng)過(guò)稀釋的所述氨水輸送至外界。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的卸氨系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制組件，所述控制組件包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種卸氨系統(tǒng)，卸氨系統(tǒng)包括容納件、連通組件和稀釋管道，容納件具有容納腔；連通組件包括第一連通件，第一連通件的兩端分別適于與氨水罐車和容納件連通，以在第一驅(qū)動(dòng)力的作用下，使氨水罐車內(nèi)的氨水通過(guò)第一連通件流入至容納腔內(nèi)；稀釋管道的兩端分別適于與外界除鹽水源和容納件連通，以使除鹽水通過(guò)稀釋管道流入至容納腔內(nèi)，且與容納腔內(nèi)的氨水混合，以稀釋氨水的濃度。上述結(jié)構(gòu)的卸氨系統(tǒng)，能夠避免操作人員人工將除鹽水倒入至盛放氨水的容納件內(nèi)，即避免了操作人員接觸到氨水，進(jìn)而有利于保護(hù)操作人員的身體健康。

技術(shù)研發(fā)人員：周洋,韓穎,呂馥丞,劉松松,畢穎,張瑩瑩,張敬帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華電電力科學(xué)研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/30