本技術(shù)涉及焦油渣處理，尤其涉及一種蒸氨塔及再沸器中焦油渣的收集裝置。

背景技術(shù)：

1、煤在高溫干餾過程中，經(jīng)過不斷裂解反應(yīng)、聚合反應(yīng)，會生產(chǎn)大量混合水、氨及煤焦油等產(chǎn)物的煤氣。氨溶解于水后形成氨水，絕大部分氨水循環(huán)至焦爐對煤氣降溫，稱為循環(huán)氨水，剩余氨水需經(jīng)蒸氨塔處理。剩余氨水經(jīng)蒸氨塔的沉降、氣浮、過濾后仍含有大量焦油、焦油渣等有機物。通過蒸氨塔處理后氨因氫氧化鈉的存在生成氨氣送入硫銨單元，剩余液體通過再沸器進一步產(chǎn)生蒸汽并濃縮。蒸氨廢水送生化處理，沉積在蒸氨塔底部及再沸器底部的焦油渣隨蒸氨廢水排至焦油坑。

2、由于焦油渣是粘稠狀、易粘結(jié)的廢渣，主要成分有焦粉、煤塵和煤焦油、瀝青，并且含有苯、苯酚等易揮發(fā)且有毒物質(zhì)，因此，難以分離蒸氨廢水和焦油渣。另外，蒸氨塔及再沸器在排放焦油渣的同時會伴隨蒸氨廢水的排放，將焦油渣暴露在空氣中會產(chǎn)生異味且對環(huán)境造成嚴重污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種蒸氨塔及再沸器中焦油渣的收集裝置。本實用新型的技術(shù)方案如下：

2、一種蒸氨塔及再沸器中焦油渣的收集裝置，其包括箱體、隔板、第一焦油渣入口、第二焦油渣入口、第三焦油渣入口、第四焦油渣入口、第一沖洗口、第二沖洗口、第三沖洗口、第四沖洗口、vos出口、第一清渣口、第二清渣口、不銹鋼插板、排污口、第一排液口、第二排液口、第三排液口、第四排液口和放空口；

3、所述箱體為封閉結(jié)構(gòu)，隔板固定在箱體內(nèi)部且隔板將箱體內(nèi)部空間分割為位于前部的焦油渣沉淀區(qū)和位于后部的蒸氨廢水區(qū)，隔板的高度低于箱體內(nèi)部的高度；所述第一焦油渣入口、第二焦油渣入口、第三焦油渣入口、第四焦油渣入口并排間隔連接于箱體的前側(cè)壁上；第一沖洗口、第二沖洗口、第三沖洗口、第四沖洗口并排間隔連接于箱體的頂壁上并位于焦油渣沉淀區(qū)；第一清渣口、第二清渣口開設(shè)在箱體頂壁上并位于焦油渣沉淀區(qū)，第一清渣口、第二清渣口滑動連接有不銹鋼插板；所述排污口連接于箱體的右側(cè)壁上并位于蒸氨廢水區(qū)；所述vocs出口和放空口連接于箱體的頂壁上并位于蒸氨廢水區(qū)；所述第一排液口、第二排液口、第三排液口、第四排液口連接于箱體的左側(cè)壁，第一排液口、第二排液口位于焦油渣沉淀區(qū)，第三排液口、第四排液口位于蒸氨廢水區(qū)，第一排液口位于第二排液口上方，第三排液口位于第四排液口上方；

4、所述第一焦油渣入口和第四焦油渣入口連接至再沸器的排渣口，第二焦油渣入口、第三焦油渣入口連接至蒸氨塔的排渣管，第一沖洗口、第二沖洗口、第三沖洗口、第四沖洗口均連接至蒸汽管，所述vocs出口連接至vocs處理系統(tǒng)，所述排污口連接至蒸氨工段的蒸氨廢水槽。

5、可選地，所述第一排液口與第三排液口通過第一不銹鋼管連接，第二排液口與第四排液口通過第二不銹鋼管連接，第一不銹鋼管和第二不銹鋼管上均安裝有手動閥門。

6、可選地，所述第一清渣口、第二清渣口兩側(cè)的箱體上均連接有角鋼，不銹鋼插板與其兩側(cè)的角鋼滑動連接，且不銹鋼插板與箱體之間的間隙中連接有密封條。

7、可選地，蒸氨塔及再沸器中焦油渣的收集裝置還包括人孔，所述人孔連接于箱體的右側(cè)壁上并位于焦油渣沉淀區(qū)。

8、上述所有可選技術(shù)方案均可任意組合，本實用新型不對一一組合后的結(jié)構(gòu)進行詳細說明。

9、借由上述方案，本實用新型的有益效果如下：

10、通過設(shè)置隔板將箱體內(nèi)部空間分割為焦油渣沉淀區(qū)和蒸氨廢水區(qū)，可以將焦油渣和蒸氨廢水簡便分離并分別處理，解決了焦油渣與蒸氨廢水的難分離問題，有效提高了分離焦油渣與蒸氨廢水的工作效率；通過設(shè)置vocs出口連接至vocs處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了通過vocs處理系統(tǒng)處理焦油渣中的易揮發(fā)物質(zhì)，解決了蒸氨工段異味、不環(huán)保及污染環(huán)境的問題。

11、上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

技術(shù)特征：

1.一種蒸氨塔及再沸器中焦油渣的收集裝置，其特征在于，包括箱體(1)、隔板(2)、第一焦油渣入口(a1.1)、第二焦油渣入口(a2.1)、第三焦油渣入口(a3.1)、第四焦油渣入口(a4.1)、第一沖洗口(a1.2)、第二沖洗口(a2.2)、第三沖洗口(a3.2)、第四沖洗口(a4.2)、vocs出口(a5)、第一清渣口(b1)、第二清渣口(b2)、不銹鋼插板(3)、排污口(b3)、第一排液口(b4)、第二排液口(b5)、第三排液口(b6)、第四排液口(b7)和放空口(c1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸氨塔及再沸器中焦油渣的收集裝置，其特征在于，所述第一排液口(b4)與第三排液口(b6)通過第一不銹鋼管連接，第二排液口(b5)與第四排液口(b7)通過第二不銹鋼管連接，第一不銹鋼管和第二不銹鋼管上均安裝有手動閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸氨塔及再沸器中焦油渣的收集裝置，其特征在于，所述第一清渣口(b1)、第二清渣口(b2)兩側(cè)的箱體(1)上均連接有角鋼(4)，不銹鋼插板(3)與其兩側(cè)的角鋼(4)滑動連接，且不銹鋼插板(3)與箱體(1)之間的間隙中連接有密封條(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸氨塔及再沸器中焦油渣的收集裝置，其特征在于，還包括人孔(m1)，所述人孔(m1)連接于箱體(1)的右側(cè)壁上并位于焦油渣沉淀區(qū)(101)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種蒸氨塔及再沸器中焦油渣的收集裝置，屬于焦油渣處理技術(shù)領(lǐng)域。包括：隔板將箱體內(nèi)部空間分割為焦油渣沉淀區(qū)和蒸氨廢水區(qū)；第一至第四焦油渣入口并排間隔連接于箱體的前側(cè)壁上；第一和第二清渣口開設(shè)在箱體頂壁上并位于焦油渣沉淀區(qū)；排污口連接于箱體的右側(cè)壁上并位于蒸氨廢水區(qū)；VOCs出口和放空口連接于箱體的頂壁上并位于蒸氨廢水區(qū)；第一至第四排液口連接于箱體的左側(cè)壁；第一和第四焦油渣入口連接至再沸器的排渣口，第二和第三焦油渣入口連接至蒸氨塔的排渣管，VOCs出口連接至VOCs處理系統(tǒng)。本技術(shù)可以將焦油渣和蒸氨廢水簡便分離并分別處理，解決了蒸氨工段異味、不環(huán)保及污染環(huán)境的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：曾志春,王英俊,常凱凱
受保護的技術(shù)使用者：山西省平遙一礦焦化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2024/12/30