本技術(shù)涉及柱塞加工，尤其涉及一種柱塞泵加工用柱塞噴涂裝置。

背景技術(shù)：

1、柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置，它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中，其中柱塞裝配在一個長型的缸體中，可作前后推拉運動，有兩個分別裝有閥門的進出管道與缸體相通，柱塞與缸體之間的間隙配有合適的密封。

2、柱塞泵柱塞為保證其耐磨性能，通常會噴涂碳化鎢涂層，而柱塞在實際噴涂過程中，因其會有尺寸不同，導(dǎo)致定位過程較為繁瑣，并且易噴涂不夠均勻，影響噴涂質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種柱塞泵加工用柱塞噴涂裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、一種柱塞泵加工用柱塞噴涂裝置，包括支架、安裝于支架上的噴涂機構(gòu)及定位機構(gòu)，所述噴涂機構(gòu)包括驅(qū)動電機、驅(qū)動輥、固定柱、移動部、噴槍、驅(qū)動盤、同步帶及驅(qū)動環(huán)，所述驅(qū)動輥通過連接軸安裝于驅(qū)動電機輸出端處，所述移動部一端嵌入于驅(qū)動輥斜槽中，并可沿所述固定柱上下移動，所述噴槍安裝于移動部上，所述驅(qū)動盤安裝于所述連接軸上，所述驅(qū)動環(huán)通過所述同步帶與所述驅(qū)動盤傳動連接；

3、所述定位機構(gòu)包括套筒、限位座、螺柱及轉(zhuǎn)動座，所述套筒轉(zhuǎn)動安裝于支架上方，并嵌入固定在驅(qū)動環(huán)中部，所述限位座貫穿所述套筒設(shè)置，且可通過其兩側(cè)的螺柱配合螺母將限位座高度限定，所述轉(zhuǎn)動座安裝于支架的底端，并對應(yīng)限位座設(shè)置。

4、通過采用上述技術(shù)方案，對柱塞實現(xiàn)同步噴涂，使噴涂更為均勻，并且易對柱塞進行定位。

5、所述支架的一側(cè)端部還安裝有擋板，在轉(zhuǎn)動座的外側(cè)位于支架的底端部還設(shè)置有圍板。

6、通過采用上述技術(shù)方案，對柱塞進行一定的防護。

7、所述驅(qū)動盤的直徑小于驅(qū)動環(huán)的直徑設(shè)置。

8、通過采用上述技術(shù)方案，噴槍在移動的過程中，能夠完全對柱塞的表面進行噴涂。

9、所述限位座的外壁對置有凸鍵，套筒的內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有凹鍵，以使得限位座在套筒中僅可上下移動。

10、通過采用上述技術(shù)方案，限位座可正常地上下移動。

11、所述限位座的頂部安裝平板，在套筒的外壁耳板，所述螺柱固定于套筒的耳板上，并貫穿限位座頂部平板設(shè)置。

12、通過采用上述技術(shù)方案，可進行調(diào)整，對柱塞定位。

13、本實用新型柱塞泵加工用柱塞噴涂裝置的有益效果是：

14、向下移動限位座，使限位座接抵在柱塞的頂端部，并通過轉(zhuǎn)動螺柱上的螺母，對限位座進行限位，啟動驅(qū)動電機帶動驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輥通過其外壁處的斜向槽則帶動移動部沿固定柱進行上下移動，移動部則同步帶動噴槍進行移動，對在轉(zhuǎn)動過程中的柱塞噴涂碳化鎢涂層，而啟動驅(qū)動電機時，能夠帶動驅(qū)動盤同步轉(zhuǎn)動驅(qū)動盤通過帶動驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動環(huán)則同步帶動套筒轉(zhuǎn)動，此時套筒則通過限位座同步帶動其底部的柱塞進行轉(zhuǎn)動，以配合噴槍對柱塞表面進行噴涂處理，使柱塞噴涂的更為均勻，并且方便對柱塞進行定位。

技術(shù)特征：

1.一種柱塞泵加工用柱塞噴涂裝置，包括支架(1)、安裝于支架(1)上的噴涂機構(gòu)及定位機構(gòu)，其特征在于：所述噴涂機構(gòu)包括驅(qū)動電機(2)、驅(qū)動輥(3)、固定柱(4)、移動部(5)、噴槍(6)、驅(qū)動盤(7)、同步帶(8)及驅(qū)動環(huán)(9)，所述驅(qū)動輥(3)通過連接軸安裝于驅(qū)動電機(2)輸出端處，所述移動部(5)一端嵌入于驅(qū)動輥(3)斜槽中，并可沿所述固定柱(4)上下移動，所述噴槍(6)安裝于移動部(5)上，所述驅(qū)動盤(7)安裝于所述連接軸上，所述驅(qū)動環(huán)(9)通過所述同步帶(8)與所述驅(qū)動盤(7)傳動連接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柱塞泵加工用柱塞噴涂裝置，其特征在于：所述支架(1)的一側(cè)端部還安裝有擋板(15)，在轉(zhuǎn)動座(13)的外側(cè)位于支架(1)的底端部還設(shè)置有圍板(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柱塞泵加工用柱塞噴涂裝置，其特征在于：所述驅(qū)動盤(7)的直徑小于驅(qū)動環(huán)(9)的直徑設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柱塞泵加工用柱塞噴涂裝置，其特征在于：所述限位座(11)的外壁對置有凸鍵，套筒(10)的內(nèi)壁對應(yīng)設(shè)有凹鍵，以使得限位座(11)在套筒(10)中僅可上下移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的柱塞泵加工用柱塞噴涂裝置，其特征在于：所述限位座(11)的頂部安裝平板，在套筒(10)的外壁耳板，所述螺柱(12)固定于套筒(10)的耳板上，并貫穿限位座(11)頂部平板設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于柱塞加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種柱塞泵加工用柱塞噴涂裝置，現(xiàn)提出如下方案，包括支架、安裝于支架上的噴涂機構(gòu)及定位機構(gòu)，所述噴涂機構(gòu)包括驅(qū)動電機、驅(qū)動輥、固定柱、移動部、噴槍、驅(qū)動盤、同步帶及驅(qū)動環(huán)。本技術(shù)啟動驅(qū)動電機帶動驅(qū)動輥轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輥通過其外壁處的斜向槽則帶動移動部沿固定柱進行上下移動，移動部則同步帶動噴槍進行移動，對在轉(zhuǎn)動過程中的柱塞噴涂碳化鎢涂層，而啟動驅(qū)動電機時，能夠帶動驅(qū)動盤同步轉(zhuǎn)動驅(qū)動盤通過帶動驅(qū)動環(huán)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動環(huán)則同步帶動套筒轉(zhuǎn)動，此時套筒則通過限位座同步帶動其底部的柱塞進行轉(zhuǎn)動，以配合噴槍對柱塞表面進行噴涂處理，使柱塞噴涂得更為均勻，并且方便對柱塞進行定位。

技術(shù)研發(fā)人員：張鑫
受保護的技術(shù)使用者：常州馳鑫機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/9