本技術涉及瀝油裝置領域，尤其涉及用于鉸鏈的瀝油裝置。

背景技術：

1、鉸鏈是一種機械裝置，用于連接兩個固體并允許兩者之間做相對轉動，它由可移動的組件或可折疊的材料構成，可以用于各種物體之間，以實現轉動、開合等功能，在生產過程中，鉸鏈的各個部件需要進行組裝和調試，部件之間的摩擦系數較大，可能會導致組裝困難或調試不準確，故在生產鉸鏈的過程中往往都需要過油處理，過油處理可以在部件表面形成一層潤滑膜，減少摩擦，使組裝和調試更加順暢，提高生產效率，且金屬部件在生產過程中可能會受到環(huán)境因素的影響，如濕度、氧氣等，導致銹蝕的產生，過油處理可以在部件表面形成一層保護膜，隔絕空氣和水分，從而防止銹蝕的發(fā)生，延長鉸鏈的使用壽命，而鉸鏈在過油后往往需要瀝油，鉸鏈過油后進行瀝油的主要原因是為了去除多余的油脂，并確保鉸鏈在工作時能夠順暢、穩(wěn)定且持久，過多的油脂可能會吸引灰塵和其他雜質，這些雜質在鉸鏈的運動過程中可能形成污垢，反而加劇磨損和降低效率，過多的油脂還可能阻塞鉸鏈的某些關鍵部位，如細小的孔洞或縫隙，導致鉸鏈的運動受阻或不流暢，對于某些特殊的工作環(huán)境，如高溫或潮濕環(huán)境，過多的油脂可能會加速油脂的氧化和變質，反而對鉸鏈產生不利影響，因此，為了確保鉸鏈的正常工作和延長其使用壽命，過油后需要進行瀝油，以去除多余的油脂，保持鉸鏈的清潔和潤滑狀態(tài)；

2、而現如今在生產鉸鏈在給鉸鏈瀝油的步驟中，需要人工進行瀝干，花費大量的人力和時間，效率較低，成本較高，因此，需要對現有技術進一步改進。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了提供一種解決背景技術中至少一個技術問題設計的用于鉸鏈的瀝油裝置。

2、為實現上述目的，本實用新型采用如下方案：用于鉸鏈的瀝油裝置，包括用于容置鉸鏈的瀝油件、第一電機、第一皮帶，所述第一電機的輸出端設置有第一主動輪，所述第一電機驅動所述第一主動輪轉動，在所述瀝油件上裝配有第一從動輪，所述第一皮帶的一端套裝在所述第一主動輪上，所述第一皮帶的另一端套裝在所述第一從動輪上，所述第一主動輪通過所述第一皮帶傳動所述第一從動輪轉動進而傳動所述瀝油件轉動。

3、其中，包括底部具有通孔的轉盤，所述瀝油件的連接部穿過所述通孔外露于所述轉盤，所述第一從動輪套裝在所述瀝油件的連接部上。

4、其中，包括減速傳動裝置，所述轉盤設置在所述減速傳動裝置的輸出端上。

5、其中，所述減速傳動裝置包括第二電機、減速電機、第二皮帶，所述第二電機的輸出端設置有第二主動輪，所述減速電機的輸入端設置有第二從動輪，所述第二皮帶的一端套裝于所述第二主動輪，所述第二皮帶的另一端套裝于所述第二從動輪。

6、其中，還包括導向輪，所述導向輪設置在所述瀝油件與所述第一電機之間的一側，所述第一皮帶套裝于所述導向輪。

7、其中，所述瀝油件具有一組或多組，多組瀝油件間隔裝配在所述轉盤上。

8、其中，包括支撐架、取料組件，在所述取料組件上設置有滾動件，在所述支撐架上設置有供取料組件從取料工位滑動至收料工位的滑動面，所述取料組件通過所述滾動件與所述滑動面之間的配合可滑動連接于所述支撐架上。

9、其中，在所述支撐架上設置有自所述支撐架的底部向所述支撐架的頂部傾斜延伸的斜面部。

10、其中，所述支撐架上還設置有平面部，所述平面部的兩端與所述斜面部相連接。

11、其中，還包括中心支架、豎向滑動裝置，所述中心支架設置在所述取料組件朝內的一面，所述取料組件通過豎向滑動裝置可滑動連接于所述中心支架。

12、本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型包括具有容置空間容置鉸鏈的瀝油件、用于驅動瀝油件轉動的第一電機、第一主動輪、第一從動輪，第一電機的輸出端與第一主動輪的輸入端傳動連接，第一電機驅動主動輪轉動，瀝油件設置有第一從動輪，第一皮帶的一端套裝在第一主動輪上，第一皮帶的另一端套裝在第一從動輪上，第一主動輪通過第一皮帶傳動第一從動輪轉動進而傳動瀝油件轉動，通過第一電機傳動瀝油件轉動，使得鉸鏈在瀝油件里可以通過離心力被瀝干，可以減少花費的人力和時間，繁瑣、重復性的工作得以迅速完成，從而提高了整體工作效率，有助于降低生產成本，提高利潤空間。

技術特征：

1.用于鉸鏈的瀝油裝置，其特征在于：包括用于容置鉸鏈的瀝油件、第一電機、第一皮帶，所述第一電機的輸出端設置有第一主動輪，所述第一電機驅動所述第一主動輪轉動，在所述瀝油件上裝配有第一從動輪，所述第一皮帶的一端套裝在所述第一主動輪上，所述第一皮帶的另一端套裝在所述第一從動輪上，所述第一主動輪通過所述第一皮帶傳動所述第一從動輪轉動進而傳動所述瀝油件轉動。

2.根據權利要求1所述的用于鉸鏈的瀝油裝置，其特征在于：包括底部具有通孔的轉盤，所述瀝油件的連接部穿過所述通孔外露于所述轉盤，所述第一從動輪套裝在所述瀝油件的連接部上。

3.根據權利要求2所述的用于鉸鏈的瀝油裝置，其特征在于：包括減速傳動裝置，所述轉盤設置在所述減速傳動裝置的輸出端上。

4.根據權利要求3所述的用于鉸鏈的瀝油裝置，其特征在于：所述減速傳動裝置包括第二電機、減速電機、第二皮帶，所述第二電機的輸出端設置有第二主動輪，所述減速電機的輸入端設置有第二從動輪，所述第二皮帶的一端套裝于所述第二主動輪，所述第二皮帶的另一端套裝于所述第二從動輪。

5.根據權利要求1所述的用于鉸鏈的瀝油裝置，其特征在于：還包括導向輪，所述導向輪設置在所述瀝油件與所述第一電機之間的一側，所述第一皮帶套裝于所述導向輪。

6.根據權利要求2所述的用于鉸鏈的瀝油裝置，其特征在于：所述瀝油件具有一組或多組，多組瀝油件間隔裝配在所述轉盤上。

7.根據權利要求1-6任一項所述的用于鉸鏈的瀝油裝置，其特征在于：包括支撐架、取料組件，在所述取料組件上設置有滾動件，在所述支撐架上設置有供取料組件從取料工位滑動至收料工位的滑動面，所述取料組件通過所述滾動件與所述滑動面之間的配合可滑動連接于所述支撐架上。

8.根據權利要求7所述的用于鉸鏈的瀝油裝置，其特征在于：在所述支撐架上設置有自所述支撐架的底部向所述支撐架的頂部傾斜延伸的斜面部。

9.根據權利要求8所述的用于鉸鏈的瀝油裝置，其特征在于：所述支撐架上還設置有平面部，所述平面部的兩端與所述斜面部相連接。

10.根據權利要求7所述的用于鉸鏈的瀝油裝置，其特征在于：還包括中心支架、豎向滑動裝置，所述中心支架設置在所述取料組件朝內的一面，所述取料組件通過豎向滑動裝置可滑動連接于所述中心支架。

技術總結
本技術涉及瀝油裝置領域，尤其涉及用于鉸鏈的瀝油裝置，本技術內容包括：用于容置鉸鏈的瀝油件、第一電機、第一皮帶，所述第一電機的輸出端設置有第一主動輪，所述第一電機驅動所述第一主動輪轉動，在所述瀝油件上裝配有第一從動輪，所述第一皮帶的一端套裝在所述第一主動輪上，所述第一皮帶的另一端套裝在所述第一從動輪上，所述第一主動輪通過所述第一皮帶傳動所述第一從動輪轉動進而傳動所述瀝油件轉動，本技術的優(yōu)點在于：通過第一電機傳動瀝油件轉動，使得鉸鏈在瀝油件里可以通過離心力被瀝干，可以減少花費的人力和時間，繁瑣、重復性的工作得以迅速完成，從而提高了整體工作效率，有助于降低生產成本，提高利潤空間。

技術研發(fā)人員：陳澤宇
受保護的技術使用者：揭陽市華禹智能機械有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2025/1/2