本技術(shù)屬于工業(yè)煙氣處理，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型脫硫除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、我國煤炭資源儲量豐富，為我國主要能源。然而，煤燃燒排放煙氣中含有硫氧化物sox(主要包括：so2、so3)和氮氧化物nox(主要包括：no、no2、n2o3、n2o4、n2o5)，其中so2、no和no2是大氣污染的主要成分，也是形成酸雨的主要物質(zhì)，嚴重污染環(huán)境，危害人、畜正常健康和生活，且隨雨水降落到地面，不僅會破壞土壤環(huán)境的酸堿度，而且嚴重影響地面農(nóng)作物生長。

2、現(xiàn)有的脫硫除塵裝置在使用的時候，水流循環(huán)處的結(jié)構(gòu)不夠完善，不便于裝置內(nèi)用水的循環(huán)利用，造成大量廢水的產(chǎn)生，可能還會對環(huán)境造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型脫硫除塵裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種節(jié)能環(huán)保型脫硫除塵裝置，包括：進氣管道、脫硝除塵機構(gòu)、冷卻除濕塔和脫硫塔，所述進氣管道的底部固定安裝有脫硝除塵機構(gòu)，所述脫硝除塵機構(gòu)的右側(cè)固定安裝有冷卻除濕塔，所述冷卻除濕塔的右側(cè)固定安裝有脫硫塔，所述冷卻除濕塔的內(nèi)部固定安裝有回收機構(gòu)，所述回收機構(gòu)包括導(dǎo)流板一、導(dǎo)流板二、導(dǎo)流板三、回水泵和回水管，所述導(dǎo)流板一活動安裝在冷卻除濕塔內(nèi)腔的右側(cè)壁，所述導(dǎo)流板二活動安裝在冷卻除濕塔內(nèi)腔的左側(cè)壁，所述導(dǎo)流板三固定安裝在冷卻除濕塔的右側(cè)壁并位于導(dǎo)流板一的底部，所述導(dǎo)流板一、導(dǎo)流板二和導(dǎo)流板三在冷卻除濕塔的內(nèi)部形成回旋通道以加長冷卻路徑，所述回水泵固定安裝在冷卻除濕塔的底部，所述回水管固定安裝在回水泵的底部。

4、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述脫硝除塵機構(gòu)的內(nèi)部固定安裝有脫硝反應(yīng)罐、散氣管、臭氧發(fā)生器、散氣孔、攪拌風扇、第一連接管、除塵塔、環(huán)形噴淋管、噴淋頭、進水管、進水泵和儲水箱，所述脫硝反應(yīng)罐固定安裝在進氣管道的右側(cè)。

5、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述散氣管固定安裝在脫硝反應(yīng)罐的內(nèi)腔并延伸至底部，所述臭氧發(fā)生器固定安裝在散氣管的底部，所述散氣孔開設(shè)在散氣管位于脫硝反應(yīng)罐內(nèi)腔的部位。

6、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述攪拌風扇固定安裝在散氣管的右側(cè)，所述第一連接管固定安裝在脫硝反應(yīng)罐的底部，所述除塵塔固定安裝在第一連接管的底部，所述環(huán)形噴淋管固定安裝在除塵塔的內(nèi)腔，若干所述噴淋頭分別固定安裝在環(huán)形噴淋管的底部。

7、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述進水管的一端固定安裝在環(huán)形噴淋管的右側(cè)，所述進水泵固定安裝在進水管的另一端，所述儲水箱固定安裝在進水泵的底部，所述儲水箱與回水管的一端固定連接。

8、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述脫硫塔的內(nèi)腔固定安裝有若干分隔網(wǎng)板，若干所述分隔網(wǎng)板的中間部位填充有消石灰塊，所述脫硫塔的頂部固定安裝有出氣管道。

9、作為本實用新型一種優(yōu)選的方案，所述冷卻除濕塔和脫硫塔通過第二連接管固定連接，所述除塵塔和冷卻除濕塔通過第三連接管固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本方案通過在冷卻除濕塔的內(nèi)部設(shè)置回收機構(gòu)，可以在對脫硝除塵的氣體進行冷凝除濕的同時，對冷凝后的水滴進行收集，并在回水泵和回水管的作用下重新注入除塵塔中重復(fù)利用，這樣不僅可以減少水資源的消耗，同時符合節(jié)能環(huán)保的理念，還可以減少廢水排放，避免對環(huán)境造成二次污染。

技術(shù)特征：

1.一種節(jié)能環(huán)保型脫硫除塵裝置，其特征在于，包括：進氣管道(1)、脫硝除塵機構(gòu)(2)、冷卻除濕塔(3)和脫硫塔(4)，所述進氣管道(1)的底部固定安裝有脫硝除塵機構(gòu)(2)，所述脫硝除塵機構(gòu)(2)的右側(cè)固定安裝有冷卻除濕塔(3)，所述冷卻除濕塔(3)的右側(cè)固定安裝有脫硫塔(4)，所述冷卻除濕塔(3)的內(nèi)部固定安裝有回收機構(gòu)(5)，所述回收機構(gòu)(5)包括導(dǎo)流板一(501)、導(dǎo)流板二(502)、導(dǎo)流板三(503)、回水泵(504)和回水管(505)，所述導(dǎo)流板一(501)活動安裝在冷卻除濕塔(3)內(nèi)腔的右側(cè)壁，所述導(dǎo)流板二(502)活動安裝在冷卻除濕塔(3)內(nèi)腔的左側(cè)壁，所述導(dǎo)流板三(503)固定安裝在冷卻除濕塔(3)的右側(cè)壁并位于導(dǎo)流板一(501)的底部，所述導(dǎo)流板一(501)、導(dǎo)流板二(502)和導(dǎo)流板三(503)在冷卻除濕塔(3)的內(nèi)部形成回旋通道以加長冷卻路徑，所述回水泵(504)固定安裝在冷卻除濕塔(3)的底部，所述回水管(505)固定安裝在回水泵(504)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型脫硫除塵裝置，其特征在于，所述脫硝除塵機構(gòu)(2)的內(nèi)部固定安裝有脫硝反應(yīng)罐(201)、散氣管(202)、臭氧發(fā)生器(203)、散氣孔(204)、攪拌風扇(205)、第一連接管(206)、除塵塔(207)、環(huán)形噴淋管(208)、噴淋頭(209)、進水管(2010)、進水泵(2011)和儲水箱(2012)，所述脫硝反應(yīng)罐(201)固定安裝在進氣管道(1)的右側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保型脫硫除塵裝置，其特征在于，所述散氣管(202)固定安裝在脫硝反應(yīng)罐(201)的內(nèi)腔并延伸至底部，所述臭氧發(fā)生器(203)固定安裝在散氣管(202)的底部，所述散氣孔(204)開設(shè)在散氣管(202)位于脫硝反應(yīng)罐(201)內(nèi)腔的部位。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保型脫硫除塵裝置，其特征在于，所述攪拌風扇(205)固定安裝在散氣管(202)的右側(cè)，所述第一連接管(206)固定安裝在脫硝反應(yīng)罐(201)的底部，所述除塵塔(207)固定安裝在第一連接管(206)的底部，所述環(huán)形噴淋管(208)固定安裝在除塵塔(207)的內(nèi)腔，若干所述噴淋頭(209)分別固定安裝在環(huán)形噴淋管(208)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保型脫硫除塵裝置，其特征在于，所述進水管(2010)的一端固定安裝在環(huán)形噴淋管(208)的右側(cè)，所述進水泵(2011)固定安裝在進水管(2010)的另一端，所述儲水箱(2012)固定安裝在進水泵(2011)的底部，所述儲水箱(2012)與回水管(505)的一端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型脫硫除塵裝置，其特征在于，所述脫硫塔(4)的內(nèi)腔固定安裝有若干分隔網(wǎng)板(6)，若干所述分隔網(wǎng)板(6)的中間部位填充有消石灰塊(7)，所述脫硫塔(4)的頂部固定安裝有出氣管道(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保型脫硫除塵裝置，其特征在于，所述冷卻除濕塔(3)和脫硫塔(4)通過第二連接管(9)固定連接，所述除塵塔(207)和冷卻除濕塔(3)通過第三連接管(10)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種節(jié)能環(huán)保型脫硫除塵裝置，屬于工業(yè)煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括：進氣管道、脫硝除塵機構(gòu)、冷卻除濕塔和脫硫塔，進氣管道的底部固定安裝有脫硝除塵機構(gòu)，脫硝除塵機構(gòu)的右側(cè)固定安裝有冷卻除濕塔，冷卻除濕塔的右側(cè)固定安裝有脫硫塔，冷卻除濕塔的內(nèi)部固定安裝有回收機構(gòu)，回收機構(gòu)包括導(dǎo)流板一、導(dǎo)流板二、導(dǎo)流板三、回水泵和回水管。本技術(shù)通過在冷卻除濕塔的內(nèi)部設(shè)置回收機構(gòu)，可以在對脫硝除塵的氣體進行冷凝除濕的同時，對冷凝后的水滴進行收集，并在回水泵和回水管的作用下重新注入除塵塔中重復(fù)利用，這樣不僅可以減少水資源的消耗，同時符合節(jié)能環(huán)保的理念，還可以減少廢水排放。

技術(shù)研發(fā)人員：劉德忠,李文孟
受保護的技術(shù)使用者：江蘇鹽環(huán)實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2