本技術(shù)涉及煙氣脫硝，具體是一種用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置。

背景技術(shù)：

1、煙氣脫硝技術(shù)主要有干法(選擇性催化還原煙氣脫硝、選擇性非催化還原法脫硝)和濕法兩種,與濕法煙氣脫硝技術(shù)相比,干法煙氣脫硝技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是:基本投資低,設(shè)備及工藝過程簡單,脫除n0x的效率也較高,無度水和廢棄物處理,不易造成二次污染。煙氣脫硝的過程中,需對罐體的內(nèi)部輸送臭氧,但臭氧在輸送的過程中,臭氧在輸送中,多數(shù)采用噴出的方式對臭氧進(jìn)行輸送工作,但這種臭氧輸送的方式,無法有效的對臭氧的壓力進(jìn)行控制工作,導(dǎo)致臭氧無法有效的進(jìn)行輸送噴出工作；

2、公告號(hào)為cn218107274u的中國專利公開了一種用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置，包括罐體,所述罐體右側(cè)的上部設(shè)置有出煙管，所述罐體的右側(cè)設(shè)置有殼體,所述殼體的右側(cè)設(shè)置有輸送管,所述殼體的上部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)軸貫穿殼體并連接有梯形齒輪,所述殼體的右側(cè)設(shè)置有供氣管,所述供氣管的左側(cè)設(shè)置有齒輪環(huán)，所述梯形齒輪與齒輪環(huán)相嚙合,所述供氣管的外側(cè)面均勻開設(shè)有出氣孔,本新型方案可通過供氣管的旋轉(zhuǎn)對臭氧的輸送量進(jìn)行控制輸送工作,更好的對臭氧進(jìn)行定量輸送工作,且可通過多氣孔的方式對臭氧進(jìn)行輸送工作,從而有效的對氣體的輸送壓力進(jìn)行控制調(diào)節(jié)工作,自動(dòng)對臭氧進(jìn)行輸送工作；

3、上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)梯形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)使其與齒輪環(huán)相配合，進(jìn)而帶動(dòng)齒輪環(huán)右側(cè)的供氣管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以此使供氣管外部的出氣孔與送氣管外部的散氣孔相配合，整個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，增加裝置的生產(chǎn)加工成本，降低其實(shí)用性，針對上述情況，在現(xiàn)有的用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置，包括：

3、煙氣脫硝罐，所述煙氣脫硝罐的左側(cè)貫穿開設(shè)有第一通孔和第二通孔，其中：

4、所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的頂部右側(cè)開設(shè)有排氣槽，所述排氣槽位于煙氣脫硝罐內(nèi)；

5、電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端右側(cè)設(shè)置有滑板，所述滑板的底部設(shè)置有耐高溫密封墊，所述耐高溫密封墊的底部與進(jìn)氣管的頂部相貼合，所述耐高溫密封墊與排氣槽相對應(yīng)，所述滑板位于煙氣脫硝罐內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述第二通孔內(nèi)設(shè)置有耐高溫密封套，所述耐高溫密封套位于電動(dòng)伸縮桿伸縮端的外圈。

7、優(yōu)選的，所述電動(dòng)伸縮桿設(shè)置在進(jìn)氣管的頂部左側(cè)，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端貫穿第二通孔與滑板相連接。

8、優(yōu)選的，所述煙氣脫硝罐的左側(cè)鑲嵌有觀察窗，所述煙氣脫硝罐的右側(cè)連通有排煙管，所述進(jìn)氣管的左側(cè)連通有臭氧發(fā)生器。

9、優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管的前后兩側(cè)均開設(shè)有一組滑槽，所述滑槽位于煙氣脫硝罐內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述滑板的內(nèi)側(cè)壁前后兩側(cè)均設(shè)置有一組導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊設(shè)置在滑槽內(nèi)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、本實(shí)用新型，通過電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)滑板左右移動(dòng)，以此改變滑板底部的耐高溫密封墊位置，當(dāng)耐高溫密封墊移動(dòng)時(shí)，會(huì)改變排氣槽的開口大小，以此便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)臭氧排出量和排出壓力；

13、整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)原理簡單，生產(chǎn)成本和加工難度底，通過電動(dòng)伸縮桿和滑板的相互配合便可實(shí)現(xiàn)臭氧排出量和排出壓力的調(diào)節(jié)，以此提高裝置的實(shí)用性，適合大規(guī)模推廣。

技術(shù)特征：

1.一種用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置，其特征在于：所述第二通孔內(nèi)設(shè)置有耐高溫密封套(31)，所述耐高溫密封套(31)位于電動(dòng)伸縮桿(3)伸縮端的外圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置，其特征在于：所述電動(dòng)伸縮桿(3)設(shè)置在進(jìn)氣管(2)的頂部左側(cè)，所述電動(dòng)伸縮桿(3)的伸縮端貫穿第二通孔與滑板(32)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置，其特征在于：所述煙氣脫硝罐(1)的左側(cè)鑲嵌有觀察窗(12)，所述煙氣脫硝罐(1)的右側(cè)連通有排煙管(11)，所述進(jìn)氣管(2)的左側(cè)連通有臭氧發(fā)生器(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣管(2)的前后兩側(cè)均開設(shè)有一組滑槽，所述滑槽位于煙氣脫硝罐(1)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置，其特征在于：所述滑板(32)的內(nèi)側(cè)壁前后兩側(cè)均設(shè)置有一組導(dǎo)向塊(34)，所述導(dǎo)向塊(34)設(shè)置在滑槽內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置；本技術(shù)用于煙氣脫硝的臭氧自動(dòng)調(diào)節(jié)投加裝置，包括煙氣脫硝罐和電動(dòng)伸縮桿，所述煙氣脫硝罐的左側(cè)貫穿開設(shè)有第一通孔和第二通孔，其中：所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的頂部右側(cè)開設(shè)有排氣槽，所述排氣槽位于煙氣脫硝罐內(nèi)，所述電動(dòng)伸縮桿的伸縮端右側(cè)設(shè)置有滑板，所述滑板的底部設(shè)置有耐高溫密封墊，所述耐高溫密封墊的底部與進(jìn)氣管的頂部相貼合，通過電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)滑板左右移動(dòng)，以此改變滑板底部的耐高溫密封墊位置，當(dāng)耐高溫密封墊移動(dòng)時(shí)，會(huì)改變排氣槽的開口大小，以此便可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)臭氧排出量和排出壓力。

技術(shù)研發(fā)人員：曹永志,張相海
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濰坊新鴻源環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/6