本技術(shù)涉及涂漆模具的，尤其涉及一種導(dǎo)路穩(wěn)定涂漆模具。

背景技術(shù)：

1、扁電纜或帶狀電纜，是由許多根導(dǎo)線結(jié)合在一起，而形成的扁形導(dǎo)線。這種電纜造價(jià)低，重量輕，韌性強(qiáng)，而且可在大型設(shè)備以及在小型設(shè)備中都易于使用，扁電纜用于動(dòng)力傳輸線或移動(dòng)電器用連接電纜，產(chǎn)品具有耐熱輻射、耐寒、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水等特性，電纜結(jié)構(gòu)柔軟，輻射方便，高溫(高寒)環(huán)境下電氣性能穩(wěn)定，抗老化性能突出，使用壽命長，廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業(yè)。但現(xiàn)有的扁形導(dǎo)線單面涂漆模具在使用過程中，大多采用單個(gè)涂漆裝置對(duì)單根導(dǎo)線進(jìn)行涂漆，這樣使得實(shí)際工作效率低下，導(dǎo)致產(chǎn)率下降，從而影響整體生產(chǎn)進(jìn)程。

2、公開號(hào)為cn113555169b的專利申請文件公開了一種扁形導(dǎo)線單面涂漆模具，其設(shè)置有上聯(lián)動(dòng)桿與下聯(lián)桿，可以同時(shí)帶動(dòng)多根扁形導(dǎo)線移動(dòng)，從而方便了同時(shí)對(duì)多根導(dǎo)線進(jìn)行涂漆，避免只能對(duì)單一導(dǎo)線進(jìn)行噴漆而影響工作效率。

3、盡管上述裝置設(shè)計(jì)精良，但在實(shí)際應(yīng)用中仍存在一定缺陷，特別是在扁形導(dǎo)線的輸送過程中，其位置容易發(fā)生偏移，導(dǎo)致扁形導(dǎo)線的擺放位置發(fā)生改變，這種位置的變化往往會(huì)導(dǎo)致噴漆量不均勻，出現(xiàn)噴漆過多或過少的情況，從而嚴(yán)重影響了噴漆的整體質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種導(dǎo)路穩(wěn)定涂漆模具，能夠精準(zhǔn)地對(duì)多根導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)向限位，從而確保每根導(dǎo)線在輸送過程中的擺放位置穩(wěn)定不變，有效避免了導(dǎo)線在傳輸過程中可能出現(xiàn)的偏移現(xiàn)象，進(jìn)而保證了噴漆效果的均勻性和一致性，大幅提升噴漆工作的質(zhì)量和效率。

3、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種導(dǎo)路穩(wěn)定涂漆模具，包括模具本體和導(dǎo)路組件，其中，所述導(dǎo)路組件包括進(jìn)料座、出料座、螺紋固定手柄、上輥和下輥，其中，所述進(jìn)料座和所述出料座分別抵接固定在所述模具本體靠近進(jìn)料口的一端表面和所述模具本體靠近出料口的一端表面，且位置相對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)料座頂部與所述出料座頂部位置相對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有限位框和限位板，所述限位板一端滑動(dòng)連接在所述限位框內(nèi)壁，所述限位框表面與所述限位板表面位置相對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有開口槽和螺桿，所述螺紋固定手柄螺紋連接在所述螺桿外表面，并與所述限位框表面抵接固定；所述上輥和所述下輥分別固定連接在所述進(jìn)料座內(nèi)壁和所述出料座內(nèi)壁，并上下設(shè)置，所述上輥和所述下輥分別與所述模具本體中的上聯(lián)動(dòng)桿和下聯(lián)動(dòng)桿位置相對(duì)應(yīng)，所述上輥表面與所述下輥表面位置相對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有限位環(huán)和限位槽，所述限位環(huán)一端位于所述限位槽內(nèi)部，并與所述限位槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，相鄰兩組所述限位環(huán)之間的空間形成用于對(duì)扁形導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)向限位的通道，所述通道分別與所述模具本體中的出料口位置相對(duì)應(yīng)。

4、本實(shí)用新型的一種導(dǎo)路穩(wěn)定涂漆模具，能夠精準(zhǔn)地對(duì)多根導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)向限位，從而確保每根導(dǎo)線在輸送過程中的擺放位置穩(wěn)定不變，有效避免了導(dǎo)線在傳輸過程中可能出現(xiàn)的偏移現(xiàn)象，進(jìn)而保證了噴漆效果的均勻性和一致性，大幅提升噴漆工作的質(zhì)量和效率。

5、另外，根據(jù)申請上述提出的一種導(dǎo)路穩(wěn)定涂漆模具還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

6、具體地，還包括下壓機(jī)構(gòu)，所述下壓機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)座、升降桿、彈簧、連接端座和同步桿，其中，所述進(jìn)料座表面和所述出料座表面與所述下輥位置相對(duì)應(yīng)處分別開設(shè)有第一腰形槽，所述下輥中心軸一端位于所述第一腰形槽內(nèi)部，并與所述第一腰形槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接，所述下輥中心軸一端貫穿出所述第一腰形槽外部，并固定連接有所述連接端座；所述導(dǎo)座分別固定連接在所述進(jìn)料座表面和所述出料座表面，并位于所述連接端座底部一側(cè)；所述升降桿一端滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)座頂部，并與所述導(dǎo)座頂部之間固定連接有所述彈簧，所述升降桿另一端與所述連接端座一端表面固定連接；所述同步桿一端固定連接在所述連接端座一端表面，所述同步桿另一端貫穿進(jìn)所述模具本體中的固定座內(nèi)部，并與設(shè)置在所述固定座內(nèi)壁的緩沖塊一端表面卡接固定。

7、具體地，還包括彈性卡固機(jī)構(gòu)，所述彈性卡固機(jī)構(gòu)包括同步架、卡接部、限位架和彈性限位卡件，其中，所述同步架固定連接在所述同步桿底部，所述卡接部開設(shè)在所述同步架表面；所述限位架分別固定連接在所述進(jìn)料座表面和所述出料座表面，并位于所述同步架一側(cè)，所述限位架一端與所述同步架表面滑動(dòng)連接；所述彈性限位卡件設(shè)置在所述限位架表面，并與所述卡接部位置相對(duì)應(yīng)，所述彈性限位卡件一端與所述卡接部卡接固定。

8、具體地，所述彈性限位卡件一端為錐形狀，所述同步架底部設(shè)置有錐形部。

9、具體地，所述進(jìn)料座底部和所述出料座底部分別設(shè)置有板座，所述板座一端位于所述模具本體底部。

10、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種導(dǎo)路穩(wěn)定涂漆模具，其特征在于，包括模具本體（1）和導(dǎo)路組件（2），其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)路穩(wěn)定涂漆模具，其特征在于，還包括下壓機(jī)構(gòu)（3），所述下壓機(jī)構(gòu)（3）包括導(dǎo)座（31）、升降桿（32）、彈簧（33）、連接端座（34）和同步桿（35），其中，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)路穩(wěn)定涂漆模具，其特征在于，還包括彈性卡固機(jī)構(gòu)（4），所述彈性卡固機(jī)構(gòu)（4）包括同步架（41）、卡接部（42）、限位架（43）和彈性限位卡件（44），其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)路穩(wěn)定涂漆模具，其特征在于，所述彈性限位卡件（44）一端為錐形狀，所述同步架（41）底部設(shè)置有錐形部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)路穩(wěn)定涂漆模具，其特征在于，所述進(jìn)料座（21）底部和所述出料座（22）底部分別設(shè)置有板座（28），所述板座（28）一端位于所述模具本體（1）底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種導(dǎo)路穩(wěn)定涂漆模具，包括模具本體和導(dǎo)路組件，其中，導(dǎo)路組件包括進(jìn)料座、出料座、螺紋固定手柄、上輥和下輥，其中，進(jìn)料座和出料座分別抵接固定在模具本體靠近進(jìn)料口的一端表面和模具本體靠近出料口的一端表面，上輥和下輥分別固定連接在進(jìn)料座內(nèi)壁和出料座內(nèi)壁，上輥表面與下輥表面位置相對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有限位環(huán)和限位槽，相鄰兩組限位環(huán)之間的空間形成用于對(duì)扁形導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)向限位的通道。由此，本裝置能夠精準(zhǔn)地對(duì)多根導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)向限位，從而確保每根導(dǎo)線在輸送過程中的擺放位置穩(wěn)定不變，有效避免了導(dǎo)線在傳輸過程中可能出現(xiàn)的偏移現(xiàn)象，進(jìn)而保證了噴漆效果的均勻性和一致性，大幅提升噴漆工作的質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：汪穎菲,張春濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：銅陵市創(chuàng)威科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/26